CN207326096U - 一种外圆倒角器 - Google Patents

Abstract

一种外圆倒角器，包括连接部、倒角刀和弧面环，其特征在于，所述连接部一端设有圆环，所述圆环直径小于所述弧面环，所述圆环与所述弧面环形成空间圆台，所述倒角刀具有至少六把，所述倒角刀沿所述空间圆台侧面同向均匀布置，所述倒角刀前端固接所述弧面环，所述倒角刀后端固接所述圆环；所述倒角刀包括前刀面、后刀面和背面，所述前刀面、后刀面和背面组成三边形，所述前刀面与所述后刀面连接处具有过渡面，所述过渡面朝向所述空间圆台轴线。本实用新型具有结构简单，加工性能高，适用性广的优点。

Description

一种外圆倒角器

技术领域

本实用新型涉及机械零件机加工领域，尤其涉及一种外圆倒角器。

背景技术

倒角在机械零件的设计制造中具有广泛的应用。具体到轴类或螺栓等圆柱形零件中，外圆端面的倒角主要起到零件装配时的导向、防止磕伤等作用。现有倒角加工一般通过车床使用倒角刀进行车削。

车床加工方式一方面占用车床的工作时间，另一方面倒角刀需要专门的换刀操作，换刀后会影响倒角和零件轴线的同心度，换刀动作消耗时间较长，影响生产效率。所以行业亟需一种能快速有效精确切削倒角的工具。

如申请号为201520134605.X的实用新型所述的一种钢管外倒角装置，通过在锥形倒角器本体中嵌装倒角刀的方式组成倒角工具。通过该倒角器本体套装在钢管头部旋转来切削倒角。但是该实用新型一方面倒角刀条形安装槽位于所述倒角器本体内侧较难加工，另一方面所述倒角器本体在套装钢管后为封闭空间，切削出的碎屑无法及时排除，容易刮伤钢管表面，影响产品质量。

综上所述，如何生产一种倒角方便，成型精确、生产便捷，能有效排屑不损伤产品的倒角工具是本实用新型所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒角方便，成型精确、生产便捷，能有效排屑不损伤产品的倒角工具。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种外圆倒角器，包括连接部、倒角刀和弧面环，其特征在于，所述连接部一端设有圆环，所述圆环直径小于所述弧面环，所述圆环与所述弧面环形成空间圆台，所述倒角刀具有至少六把，所述倒角刀沿所述空间圆台侧面同向均匀布置，所述倒角刀前端固接所述弧面环，所述倒角刀后端固接所述圆环；所述倒角刀包括前刀面、后刀面和背面，所述前刀面、后刀面和背面组成三边形，所述前刀面与所述后刀面连接处具有过渡面，所述过渡面朝向所述空间圆台轴线。

通过绕所述空间圆台锥形均匀布置的倒角刀组成了外圆倒角器，所述倒角刀间隔布置，切削产生的铁屑可以通过倒角刀之间的空间顺利排出。多把所述倒角刀可以在倒角器切削工作时只转动一个较小的角度就可以完成整圆的切削动作，提高了效率。所述倒角刀的锥形设置配合朝向所述空间圆台轴线的所述过渡面引导轴或螺栓插入后自动定心，保证加工出的倒角与零件本体同轴度；同时所述所述空间圆台从所述弧面环到所述圆环直径逐渐减小使得可以无极适配不同的柱状零件直径，泛用性高。所述倒角刀和所述弧面环与所述连接部固接，生产简单，没有难以加工的特征。

作为优选，所述前刀面为平面。

所述前刀面为平面使得切削时切削力更集中，成型效果更好。

作为优选，所述后刀面为垂直于所述空间圆台母线拱起的凸面。

所述前刀面切削产生的切屑部分通过过渡面来到后刀面，后刀面为凸面使得切屑会随凸面的引导移动从所述倒角刀的空隙中落出外圆倒角器，不会产生切屑的滞留导致刮伤零件。

作为优选，所述过渡面为平面。

所述过渡面和所述前刀面组成了所述倒角刀的主切削刃，相比与由所述后刀面和所述前刀面组成的切削刃刃角更大，可承受更大的切削力，切削效果更好，所述倒角刀寿命更长。

作为优选，所述倒角刀由前端至后端截面积逐渐减小。

逐渐减小的所述倒角刀截面积优化了所述倒角器的结构，使得在所述倒角刀的后端连接所述圆环处，即最小直径的切削处相邻所述倒角刀之间也有足够的间隙排出切屑。

作为优选，所述圆环内环直径由前端向后端逐渐减小。

所述圆环内环的倾斜结构可以保护直径较小不足以被切削的零件，让这类零件抵住圆环内侧，不至于在所述倒角刀之间晃动损伤所述倒角刀或零件。同时这一涉及可以让部分阶梯类零件的内侧轴段也可以进行倒角工作。

作为优选，所述弧面环内环表面为曲率平滑过渡的曲面。

所述弧面环的曲面使得零件在套入倒角器时即使和所述弧面环发生碰撞也会受所述曲面引导进入倒角器，不会撞伤倒角器。

作为优选，所述连接部具有键槽。

键槽形式的所述连接部可以配套多种手动转动工具使用。

作为优选，所述连接部为六棱柱。

六棱柱形式的所述连接部可以配套电动工具的套筒和扳手使用。

作为优选，所述连接部为纵截面顶角为莫氏锥度的圆锥。

莫氏锥度由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,拆卸后重新装上不会影响倒角器的中心位置。所述圆锥可以适用与工厂的大规模生产场合。

本实用新型的有益效果在于：通过倒角刀的设置可以在转动较小角度的情况下即可完成切削动作；通过前、后刀面的设置方便排除切屑；通过锥形角度设置的倒角刀可以起自定心的效果，加工精度高；通过过渡面的设置保证了倒角刀的切削效率和寿命；同时通过设置圆环和连接部的不同形状增加了泛用性。本实用新型具有结构简单，加工性能高，适用性广的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型实施例二的示意图；

图3为本实用新型实施例三的示意图；

图4为本实用新型所述倒角刀的截面图；

图中各项分别为：1倒角刀，11前刀面，12后刀面，13背面，14过渡面，2连接部，21圆环，22键槽，23六棱柱，24圆锥， 3弧面环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

实施例一

如图1、4所示的一种外圆倒角器，包括倒角刀1、连接部2和弧面环3，弧面环3与连接部2同轴间隔放置，弧面环3直径大于连接部2上圆环21直径，弧面环3与圆环21形成空间圆台结构。在弧面环3与圆环21之间沿空间圆台的母线锥度倾斜设置有六把倒角刀1。这六把倒角刀1沿空间圆台轴线周向均布.倒角刀1前端焊接在弧面环3上，倒角刀1后端焊接在圆环21上。

本实施例中，倒角刀1包括前刀面11、后刀面12和背面13，前刀面11、后刀面12和背面13组成三边形，前刀面11与后刀面12连接处具有过渡面14，过渡面14朝向空间圆台轴线。

通过绕空间圆台锥形均匀布置的倒角刀1组成了外圆倒角器，倒角刀1间隔布置，切削产生的铁屑可以通过倒角刀1之间的空间顺利排出。多把倒角刀1可以在倒角器切削工作时只转动一个较小的角度就可以完成整圆的切削动作，提高了效率。倒角刀1的锥形设置配合朝向空间圆台轴线的过渡面引导零件插入后自动定心，保证加工出的倒角与零件本体同轴度；同时空间圆台从弧面环3到圆环21直径逐渐减小使得可以无极适配不同的柱状零件直径，泛用性高。倒角刀1和弧面环3与连接部2固接，生产简单，没有难以加工的特征。

本实施例中，前刀面11为平面。前刀面11为平面使得切削时切削力更集中，成型效果更好。

本实施例中，后刀面12为垂直于空间圆台母线拱起的凸面。前刀面11切削产生的切屑部分通过过渡面14来到后刀面12，后刀面12为凸面使得切屑会随凸面的引导移动从倒角刀1的空隙中落出外圆倒角器，不会产生切屑的滞留导致刮伤零件。垂直于空间圆台母线拱起是引导切屑流出的最短路径。

本实施例中，过渡面14为平面。过渡面14和前刀面11组成了倒角刀1的主切削刃，相比与由后刀面12和前刀面11组成的切削刃刃角更大，可承受更大的切削力，切削效果更好，倒角刀1寿命更长。

本实施例中，倒角刀1由前端至后端截面积逐渐减小。逐渐减小的倒角刀1截面积优化了倒角器的结构，使得在倒角刀1的后端连接圆环21处，即最小直径的切削处相邻倒角刀1之间也有足够的间隙排出切屑。

本实施例中，圆环21内环直径由前端向后端逐渐减小。圆环21内环的倾斜结构可以保护直径较小不足以被切削的零件，让这类零件抵住圆环21内侧，不至于在倒角刀1之间晃动损伤倒角刀1或零件。同时这一涉及可以让部分阶梯类零件的内侧轴段也可以进行倒角工作。

本实施例中，弧面环3内环表面为曲率平滑过渡的曲面。弧面环3的曲面使得零件在套入倒角器时即使和弧面环3发生碰撞也会受曲面引导进入倒角器，不会撞伤倒角器。

本实施例中，连接部2为具有键槽22的圆柱。键槽22形式的连接部2可以配套多种手动转动工具使用。如扳手、带延长杆的套筒等。

实施例二

如图2所示，实施例二与实施例一具体结构近似，唯一不同在于：

本实施例中，连接部2为六棱柱23。六棱柱23形式的连接部2可以配套现有市场上的通用标准电动工具的套筒和扳手使用。

实施例三

如图3所示，实施例二与实施例一具体结构近似，唯一不同在于：

本实施例中，连接部2为纵截面顶角为莫氏锥度的圆锥24。

本实施例中，根据莫氏锥度标准，圆锥24锥度为1：19.212。在该锥度下由于锥度很小，利用摩擦力可以传递一定的扭矩进行倒角的切削，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,拆卸后重新装上不会影响倒角器的中心位置。圆锥可以适用与工厂的大规模生产场合。

以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种外圆倒角器，包括倒角刀（1）、连接部（2）和弧面环（3），其特征在于，

所述连接部（2）一端设有圆环（21），所述圆环（21）直径小于所述弧面环（3），所述圆环（21）与所述弧面环（3）形成空间圆台，所述倒角刀（1）具有至少六把，所述倒角刀（1）沿所述空间圆台侧面同向均匀布置，所述倒角刀（1）前端固接所述弧面环（3），所述倒角刀（1）后端固接所述圆环（21）；

所述倒角刀（1）包括前刀面（11）、后刀面（12）和背面（13），所述前刀面（11）、后刀面（12）和背面（13）组成三边形，所述前刀面（11）与所述后刀面（12）连接处具有过渡面（14），所述过渡面（14）朝向所述空间圆台轴线。

2.根据权利要求1所述的一种外圆倒角器，其特征在于， 所述前刀面（11）为平面。

3.根据权利要求2所述的一种外圆倒角器，其特征在于， 所述后刀面（12）为垂直于所述空间圆台母线拱起的凸面。

4.根据权利要求3所述的一种外圆倒角器，其特征在于， 所述过渡面（14）为平面。

5.根据权利要求4所述的一种外圆倒角器，其特征在于，所述倒角刀（1）由前端至后端截面积逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种外圆倒角器，其特征在于，所述圆环（21）内环直径由前端向后端逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的一种外圆倒角器，其特征在于，所述弧面环（3）内环表面为曲率平滑过渡的曲面。

8.根据权利要求7所述的一种外圆倒角器，其特征在于，所述连接部（2）具有键槽（22）。

9.根据权利要求7所述的一种外圆倒角器，其特征在于，所述连接部（2）为六棱柱（23）。

10.根据权利要求7所述的一种外圆倒角器，其特征在于，所述连接部（2）为纵截面顶角为莫氏锥度的圆锥（24）。