CN211871972U - 一种自动化发酵机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵技术领域，公开了一种自动化发酵机，包括固定架和与固定架旋转连接的第一旋转仓，第一旋转仓可绕固定架旋转且内部设有螺旋挡板a，第一旋转仓内设有第二旋转仓，第二旋转仓内设有螺旋挡板b，第一旋转仓和第二旋转仓之间设有第二进料装置；本实用新型通过第一旋转仓和第二旋转仓的配合使用，使自动发酵机内部的发酵物料进行充分混合接触，提高发酵效率。

Description

一种自动化发酵机

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，具体而言，涉及一种自动化发酵机。

背景技术

近年来微生物发酵饲料在畜牧业养殖饲料中迅速发展；微生物发酵饲料通过添加有益菌种对多种混合原料进行发酵，利用不同菌种的协同作用，降解原料中大分子蛋白质，降低抗营养因子的含量，同时积累还原糖和乳酸等生物活性物质，得到营养价值更高、更易于消化利用、还能改善畜禽机体健康的发酵蛋白饲料。

无论是是在微生物添加物的制备中还是饲料原料的制备中，都需要进行固体发酵这一工艺，而传统的固体发酵机多数采用搅拌杆搅拌发酵物料的方式，都存在一定的搅拌不均，使管内原料与发酵物不能充分接触，导致发酵效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化发酵机，通过第一旋转仓和第二旋转仓的配合使用，使自动发酵机内部的发酵物料进行充分混合接触，提高发酵效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：一种自动化发酵机，包括固定架和与固定架旋转连接的第一旋转仓，固定架外设有旋转电机带动第一旋转仓旋转；第一旋转仓为内部含有空腔a的平面拉伸体且第一旋转仓可绕穿过其拉伸平面重心的轴线旋转且该轴线水平设置；第一旋转仓的内壁设有螺旋挡板a，螺旋挡板a沿右螺旋线方向连续分布在第一旋转仓的内壁上；空腔a内设有第二旋转仓；第二旋转仓为内部含有空腔b的平面拉伸体且第二旋转仓可绕穿过其拉伸平面重心的轴线旋转且该轴线水平设置；空腔b贯穿第二旋转仓的顶面和底面，第二旋转仓的仓壁上设有若干贯穿仓壁的通孔a，第二旋转仓的内壁设有螺旋挡板b，螺旋挡板b沿左螺旋线方向连续分布在第二旋转仓的内壁上；第二旋转仓与第一旋转仓通过连接杆固定连接；第一旋转仓的一端设有第一进料装置，第一进料装置用于将发酵物料输送进第一旋转仓内；第一旋转仓的另一端设有第二进料装置，第二进料装置延伸进第二旋转仓的一端内，物料挡板a与第一旋转仓固定连接且物料挡板a设置在第二进料装置的竖直方向平面上，物料挡板a用以将第一旋转仓内部的物料进行阻挡改变其降落面；第二进料装置用于接收被物料挡板a所阻挡的物料并将物料输送进第二旋转仓内；第一旋转仓旋转密封连接出料仓。

进一步的，连接杆为中空杆且内部设有小球。

进一步的，螺旋挡板a为一体成型或者多个挡片组成,螺旋挡板b为一体成型或者多个挡片组成。

进一步的，第二进料装置包括：弧形物料槽和螺旋杆，弧形物料槽与出料仓固定连接且出料仓固定于地面，螺旋杆与位于第一旋转仓外的旋转电机相连。

进一步的，第一旋转仓、第二旋转仓、第一进料装置和第二进料装置同轴设置。

进一步的，还包括延伸进第一旋转仓内部的用以增加发酵物湿度的补湿管、用以增加温度的热风管和用以增加氧气的补氧管。

进一步的，第一旋转仓内还包括温度传感器、湿度传感器和氧气检测装置。

进一步的，还包括安装着于第一旋转仓内壁上的保温层。

进一步的，还包括安装于第二旋转仓内的第三旋转仓，第三旋转仓为内部含有空腔d的平面拉伸体且第三旋转仓可绕穿过其拉伸平面重心的轴线旋转且该轴线水平设置；空腔d贯穿第三旋转仓的顶面和底面，第三旋转仓的仓壁上设有若干贯穿仓壁的通孔b，第三旋转仓的内壁设有螺旋挡板c，螺旋挡板c沿右螺旋线方向连续分布在第三旋转仓的内壁上；第三旋转仓与第二旋转仓固定连接；第二旋转仓的另一端设有第三进料装置，在第三进料装置的竖直方向设有物料挡板b，物料挡板b与第二旋转仓固定连接用以将第二旋转仓内部的物料进行阻挡，改变其降落面；第三进料装置用于接收被物料挡板b所阻挡的物料并将物料输送进第三旋转仓内。

进一步的，第三进料装置为水平设置的且含有空腔c的圆台状几何体，空腔c贯穿第三进料装置的顶面和底面，沿第三进料装置的侧面设有贯穿顶面和底面的豁口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种自动化发酵机：通过旋转的第一旋转仓中的螺旋挡板a推动发酵物料前行，再通过进料装置和物料挡板a的配合使发酵物料进入第二旋转仓，最后通过旋转的第二旋转仓中的螺旋挡板b推动发酵物料前行进入第一旋转仓内，完成一个循环，保证发酵物料的充分接触、搅拌，提高发酵效率；其中物料还可以通过开有通孔a的第二旋转仓落入第一旋转仓内，增大了两个旋转仓内的物料交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实施例一提供的自动化发酵机的结构透视图；

图2为实施例一提供的自动化发酵机中补湿管、热风管和补氧管的安装位置侧视图；

图3为实施例一提供的自动化发酵机中第一旋转仓结构示意图；

图4为实施例一提供的自动化发酵机中第二旋转仓结构示意图；

图5为实施例一提供的自动化发酵机中第二进料装置的结构示意图；

图6为实施例一提供的自动化发酵机中的一种螺旋挡板a的轴侧图；

图7为实施例一提供的自动化发酵机中的另一种螺旋挡板a的轴侧图；

图8为实施例一提供的A放大图；

图9为实施例二提供的自动化发酵机的结构示意图；

图10为实施例二提供的第三进料装置的轴侧图；

图中：100-固定架，110-第一进料装置，120-第二进料装置，121-弧形物料槽，122-螺旋杆，130-出料仓，140-补湿管，141-湿度传感器，150-热风管，151-温度传感器，160-补氧管，161-氧气检测装置，170-保温层，180-连接杆，181-小球，200-第一旋转仓，210-空腔a，220-螺旋挡板a，221-挡片，230-物料挡板a，300-第二旋转仓，310-螺旋挡板b，320-通孔a，400-第三旋转仓，410-螺旋挡板c，420-空腔d，430-通孔b，440-物料挡板b，450-第三进料装置，451-豁口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

参照图1所示的一种自动化发酵机，包括固定架100和与固定架100旋转连接的第一旋转仓200，固定架100与第一旋转仓200之间设有轴承，固定架100外设有旋转电机带动第一旋转仓200旋转，第一旋转仓200的一端设有第一进料装置110，第一进料装置110用于将发酵物料输送进第一旋转仓200内，具体的，在本实施例中，第一进料装置110为螺旋送料装置，第一进料装置110与第一旋转仓200动密封连接；第一旋转仓200连接两端都旋转密封连接有出料仓130，出料仓130固定于地面。

如图3所示，第一旋转仓200为内部含有空腔a210的圆柱体且第一旋转仓200可绕圆柱体的轴线旋转且该轴线水平设置；第一旋转仓200的内壁设有螺旋挡板a220，螺旋挡板a220沿右螺旋线方向连续分布在第一旋转仓200的内壁上，第一旋转仓200旋转时，仓内的固体发酵物料根据自重在第一旋转仓200内壁滚动，由于螺旋挡板a220的存在，一些固体发酵物料沿螺旋挡板前行至第一旋转仓200的一端，需要说明的是，如：图6所示，在本实施例中螺旋挡板为一体成型，当然在满足同样效果的前提下，可以采用多块挡片221组成，如图7所示。

空腔a210内设有第二旋转仓300，第二旋转仓300、第一旋转仓200和第一进料装置110同轴设置。

如图4所示，第二旋转仓300为内部含有空腔b的圆柱体且第二旋转仓300可绕圆柱体的轴线旋转且该轴线水平设置；空腔b贯穿第二旋转仓300的顶面和底面，第二旋转仓300的仓壁上设有若干贯穿仓壁的通孔a320，通孔a320用以漏出物料，第二旋转仓300的内壁设有螺旋挡板b310，螺旋挡板b310沿左螺旋线方向连续分布在第二旋转仓300的内壁上，第二旋转仓300与第一旋转仓200通过连接杆180连接，具体的在本实施例中，如图8所示，连接杆180为中空杆且内部设有小球181；第一旋转仓200旋转带动第二旋转仓300共同旋转，一方面：第二旋转仓300内的固体发酵物料根据自重在第二旋转仓300内壁滚动，由于螺旋挡板b310的存在，一些固体发酵物料沿螺旋挡板前行至第二旋转仓300的一端，由于螺旋挡板a220和螺旋挡板b310反向设置，所以第二旋转仓300的堆料端与第一旋转仓200的堆料端相反，需要说明的是，螺旋挡板b310也可以为一体成型或者由多个挡片221组成；另一方面，连接杆180内的小球181在第二旋转仓300旋转的带动下，上下移动撞击第二和第一旋转仓200，提供震动；促进固体发酵物通过第二旋转仓300内的通孔a320漏出，减少发酵物料粘粘仓壁的可能性。

参照图1所示，第一旋转仓200的另一端设有第二进料装置120，第二进料装置120延伸进第二旋转仓300的一端内，参照图1，3所示，在第二进料装置120的竖直方向设有物料挡板a230，物料挡板a230与第一旋转仓200固定连接用以将第一旋转仓200内部的物料进行阻挡，改变其降落面，使第一旋转仓200内固体发酵物从空中散落；第二进料装置120用于接收被物料挡板a230所阻挡的物料并将物料输送进第二旋转仓300内，具体参照图5所示，第二进料装置120包括：弧形物料槽121和螺旋杆122，弧形物料槽121与出料仓130固定连接，螺旋杆122与位于第一旋转仓200外的旋转电机相连，螺旋杆122相对弧形物料槽121旋转，弧形物料槽121用以接收从物料挡板a230阻挡的固体发酵物，螺旋杆122用以将弧形物料槽121内的固体发酵物送入第二旋转仓300内，完成第一旋转仓200到第二旋转仓300内的物料交换，同时第二进料装置120、第一旋转仓200和第二旋转仓300应同轴设置，保证圆柱体状的第一旋转仓200旋转时不会产生多余的离心力，当然需要说明的是，在满足第一旋转仓200到第二旋转仓300的物料交换的效果下，也可以采用其他的第二进料装置120，如图10所示的第三进料装置450，第三进料装置450可与第一旋转仓200固定连接，也可以与连接旋转杆的电机相连，其为水平设置的且含有空腔c的圆台，空腔c贯穿圆台的顶面和底面，沿圆台的侧面设有贯穿顶面和底面的豁口451，通过豁口451接收被物料挡板a230阻挡的固体发酵物，再利用高低差将固体发酵物送入第二旋转仓300内。

第二旋转仓300内的固体发酵物料，由于螺旋挡板b310的左右，再次进入第一旋转仓200内，完成一个周期的搅拌，同时第二旋转仓300内壁上设有多个用以漏料的通孔a320，保证了两筒内的物料交换律和均匀搅拌效率。

具体的，在本实施例中，如图1所示，还包括延伸进第一旋转仓200内部的用以增加发酵物湿度的补湿管140、用以增加温度的热风管150和用以增加氧气的补氧管160，如图2所示；为了动态检测自动发酵机内的温度、湿度、氧气含量，第一旋转仓200内还设有温度传感器151、湿度传感器141和氧气检测装置161，三者直接连接终端供巡检人员观察。

具体的，在本实施中，如图1所示，为保证发酵温度，第一旋转仓200的内壁上还设有保温层170。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上还设有安装于第二旋转仓300内的第三旋转仓400，如图9所示，第三旋转仓400为内部含有空腔d420的圆柱体且第三旋转仓400可绕圆柱体的轴线旋转，轴线水平设置；空腔d420贯穿第三旋转仓400的顶面和底面，第三旋转仓400的仓壁上设有若干贯穿仓壁的通孔b430，第三旋转仓400的内壁设有螺旋挡板c410，螺旋挡板c410沿右螺旋线方向连续分布在第三旋转仓400的内壁上；第三旋转仓400与第二旋转仓300固定连接；

第二旋转仓300的另一端设有第三进料装置450，第三进料装置450可与第二旋转仓300固定连接，也可以与第一旋转仓200外的电机相连，在第三进料装置450的竖直方向设有物料挡板b440，物料挡板b440与第二旋转仓300固定连接用以将第二旋转仓300内部的物料进行阻挡，改变其降落面；第三进料装置450用于接收被物料挡板b440所阻挡的物料并将物料输送进第三旋转仓400内。

具体的，参照图10，第三进料装置450，其为水平设置的且含有空腔c的圆台，空腔c贯穿圆台的顶面和底面，沿圆台的侧面设有贯穿顶面和底面的豁口451，通过豁口451接收被物料挡板b440阻挡的固体发酵物，再利用高低差将固体发酵物送入第三旋转仓400内。

需要说明的是，第三旋转仓400的工作原理和第二旋转仓300的原理一致，螺旋挡板c410的旋向与螺旋挡板b310的旋向相反，保证第三旋转仓400跟随第二旋转仓300旋转时，固体发酵物料反向运动。

通过第三旋转仓400的设置，增加了自动发酵机内的物料交换接触的效率，需要说明的是，按此原理设置，还可以增加位于第三旋转仓400内的第四旋转仓。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动化发酵机，其特征在于，包括固定架和与所述固定架旋转连接的第一旋转仓，所述固定架外设有旋转电机带动所述第一旋转仓旋转；

所述第一旋转仓为内部含有空腔a的平面拉伸体且所述第一旋转仓可绕穿过其拉伸平面重心的轴线旋转且该轴线水平设置；所述第一旋转仓的内壁设有螺旋挡板a，所述螺旋挡板a沿右螺旋线方向连续分布在所述第一旋转仓的内壁上；所述空腔a内设有第二旋转仓；

所述第二旋转仓为内部含有空腔b的平面拉伸体且所述第二旋转仓可绕穿过其拉伸平面重心的轴线旋转且该轴线水平设置；所述空腔b贯穿所述第二旋转仓的顶面和底面，所述第二旋转仓的仓壁上设有若干贯穿仓壁的通孔a，所述第二旋转仓的内壁设有螺旋挡板b，所述螺旋挡板b沿左螺旋线方向连续分布在所述第二旋转仓的内壁上；所述第二旋转仓与所述第一旋转仓通过连接杆固定连接；

所述第一旋转仓的一端设有第一进料装置，所述第一进料装置用于将发酵物料输送进所述第一旋转仓内；

所述第一旋转仓的另一端设有第二进料装置，所述第二进料装置延伸进所述第二旋转仓的一端内，所述第一旋转仓固定连接有物料挡板a，且所述物料挡板a设置在所述第二进料装置的竖直方向平面上，所述物料挡板a用以将所述第一旋转仓内部的物料进行阻挡改变其降落面；所述第二进料装置用于接收被所述物料挡板a所阻挡的物料并将物料输送进所述第二旋转仓内；

所述第一旋转仓旋转密封连接出料仓。

2.如权利要求1所述的自动化发酵机，其特征在于，所述连接杆为中空杆且内部设有小球。

3.如权利要求1所述的自动化发酵机，其特征在于，所述螺旋挡板a为一体成型或者多个挡片组成,所述螺旋挡板b为一体成型或者多个挡片组成。

4.如权利要求1所述的自动化发酵机，其特征在于，所述第二进料装置包括：弧形物料槽和螺旋杆，所述弧形物料槽与所述出料仓固定连接且所述出料仓固定于地面，所述螺旋杆与位于所述第一旋转仓外的旋转电机相连。

5.如权利要求1所述的自动化发酵机，其特征在于，所述第一旋转仓、所述第二旋转仓、所述第一进料装置和所述第二进料装置同轴设置。

6.如权利要求1所述的自动化发酵机，其特征在于，还包括延伸进所述第一旋转仓内部的用以增加发酵物湿度的补湿管、用以增加温度的热风管和用以增加氧气的补氧管。

7.如权利要求6所述的自动化发酵机，其特征在于，所述第一旋转仓内还包括温度传感器、湿度传感器和氧气检测装置。

8.如权利要求1所述的自动化发酵机，其特征在于，还包括安装着于第一旋转仓内壁上的保温层。

9.如权利要求1所述的自动化发酵机，其特征在于，还包括安装于第二旋转仓内的第三旋转仓，所述第三旋转仓为内部含有空腔d的平面拉伸体且所述第三旋转仓可绕穿过其拉伸平面重心的轴线旋转且该轴线水平设置；所述空腔d贯穿所述第三旋转仓的顶面和底面，所述第三旋转仓的仓壁上设有若干贯穿仓壁的通孔b，所述第三旋转仓的内壁设有螺旋挡板c，所述螺旋挡板c沿右螺旋线方向连续分布在所述第三旋转仓的内壁上；所述第三旋转仓与所述第二旋转仓固定连接；

所述第二旋转仓的另一端设有第三进料装置，在所述第三进料装置的竖直方向设有物料挡板b，所述物料挡板b与所述第二旋转仓固定连接用以将第二旋转仓内部的物料进行阻挡，改变其降落面；所述第三进料装置用于接收被所述物料挡板b所阻挡的物料并将物料输送进所述第三旋转仓内。

10.如权利要求9所述的自动化发酵机，其特征在于，所述第三进料装置为水平设置的且含有空腔c的圆台状几何体，所述空腔c贯穿所述第三进料装置的顶面和底面，沿第三进料装置的侧面设有贯穿顶面和底面的豁口。

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