CN211870681U - 一种pp中空板自动上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种pp中空板自动上料结构，包括底盘和电机，所述底盘的顶端对称固定安装有两组支架，且支架的表面开设有矩形卡槽，且卡槽的内部插设有两组矩形块，所述两组矩形块的内部插设有滚轮，所述矩形块的顶端固定焊接有第一弹簧。本实用新型通过设置有矩形块的第一弹簧，矩形块通过第一弹簧的收缩力和弹力的作用下可在支架的内部自由的滑动，便于根据中空板的厚度来调节两组滚轮之间的间距，便于不同厚度的中空板上料，该装置通过设置有铰接杆和拨动轮，拨动轮通过转轮转动，转动到度时，铰接杆通过第二弹簧的收缩力，拉动活动块带动拨动块向固定框开设的凹槽的内部滑动，推动最底层的一块中空板，便于中空板自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉PP中空板技术领域，具体为一种pp中空板自动上料结构。
背景技术
PP中空板是一种新型的环保包装材料，在使用过程中不会产生灰尘，且使用寿命长，是瓦楞纸板寿命的4-10倍以上，可回收利用，有逐渐代替纸制瓦楞板的趋势，主要体现在产品包装上。另外由于PP中空板质轻，韧性好，尺寸灵活，相对成本低，配备各种配件成型的PP中空板周转箱有替代注塑周转箱的势头。
但现有的PP中空板在上料的过程中需要人工自动推送上料，增加劳动力且工作效率高，并且现有的不方便夹持不同厚度的PP中空板，因此，亟需一种pp中空板自动上料结构的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种pp中空板自动上料结构，以解决上述背景技术中提出的人工自动推送上料，增加劳动力且工作效率高和不方便夹持不同厚度的PP中空板的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp中空板自动上料结构，包括底盘和电机，所述底盘的顶端对称固定安装有两组支架，且支架的表面开设有矩形卡槽，且卡槽的内部插设有两组矩形块，所述两组矩形块的内部插设有滚轮，所述矩形块的顶端固定焊接有第一弹簧，所述矩形块的顶端固定焊接有内杆，且内杆的表面套有外杆，且外杆的底端与其中一组矩形块固定连接，所述其中一组矩形块的表面通过第一皮带与转轮相连接，且转轮通过第二皮带与电机相连接，所述支架的右侧表面固定连接有固定框，且固定框的底端固定连接有固定块，所述固定块通过第二弹簧与活动块相连接，且活动块的顶端右侧固定安装有拨动块，所述活动块的底端固定焊接有铰接杆，所述转轮的中心位置处通过连接杆固定焊接有拨动轮，所述支架的左侧固定安装有滑板。
优选的，所述矩形块插设在支架的内部，所述支架的内壁开设有与矩形块相匹配的滑槽。
优选的，所述第一弹簧的底端与矩形块固定焊接，所述第一弹簧的顶端与支架的内顶端固定焊接。
优选的，所述固定框的底端中心位置处开设有滑槽，所述固定框的背面开设有与中空板相匹配的矩形槽。
优选的，所述第二弹簧的一端与固定块的表面固定连接，所述第二弹簧的另一端与活动块的表面固定连接。
优选的，所述活动块的两侧顶端对称设置有两组滑块，所述固定框的底端内部开设有两组与滑块相对应的条形滑槽，所述滑块的两侧对称设置有两组弧形凸起，所述条形滑槽的额内部两侧开设有与凸起相匹配的条形滑槽。
优选的，所述拨动轮为半圆结构，所述拨动轮的便面与铰接杆的表面相抵触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有矩形块的第一弹簧，矩形块通过第一弹簧的收缩力和弹力的作用下可在支架的内部自由的滑动，便于根据中空板的厚度来调节两组滚轮之间的间距，便于不同厚度的中空板上料。
该装置通过设置有铰接杆和拨动轮，拨动轮通过转轮转动，转动到度时，铰接杆通过第二弹簧的收缩力，拉动活动块带动拨动块向固定框开设的凹槽的内部滑动，推动最底层的一块中空板，便于中空板自动上料。
附图说明
图1为本实用新型的正视示意图；
图2为本实用新型的正视剖面示意图；
图3为本实用新型的活动块和拨动块的侧视示意图。
图中：1、底盘；2、支架；3、滑块；4、滚轮；5、第一弹簧；6、第一皮带；7、转轮；8、第二皮带；9、电机；10、内杆；11、外杆；12、固定框；13、固定块；14、第二弹簧；15、活动块；16、拨动块；17、铰接杆；18、拨动轮；19、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种pp中空板自动上料结构，包括底盘1和电机9，底盘1的顶端对称固定安装有两组支架2，且支架2的表面开设有矩形卡槽，且卡槽的内部插设有两组矩形块3，矩形块3插设在支架2的内部，支架2的内壁开设有与矩形块3相匹配的滑槽，防止矩形块3滑动偏移，两组矩形块3的内部插设有滚轮4，矩形块3的顶端固定焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的底端与矩形块3固定焊接，第一弹簧5的顶端与支架2的内顶端固定焊接，便于矩形块3根据中空板的厚度调节间距，矩形块3通过第一弹簧5的收缩力和弹力的作用下可在支架2的内部自由的滑动，便于根据中空板的厚度来调节两组滚轮4之间的间距。
便于不同厚度的中空板上料，矩形块3的顶端固定焊接有内杆10，且内杆10的表面套有外杆11，且外杆11的底端与其中一组矩形块3固定连接，其中一组矩形块3的表面通过第一皮带6与转轮7相连接，且转轮7通过第二皮带8与电机9相连接，支架2的右侧表面固定连接有固定框12，固定框12的底端中心位置处开设有滑槽，固定框12的背面开设有与中空板相匹配的矩形槽，且固定框12的底端固定连接有固定块13，固定块13通过第二弹簧14与活动块15相连接，第二弹簧14的一端与固定块13的表面固定连接，第二弹簧14的另一端与活动块15的表面固定连接，活动块15的两侧顶端对称设置有两组滑块，固定框12的底端内部开设有两组与滑块相对应的条形滑槽，滑块的两侧对称设置有两组弧形凸起，条形滑槽的内部两侧开设有与凸起相匹配的条形滑槽，防止活动块15从固定框12的底端内部脱落，且活动块15的顶端右侧固定安装有拨动块16，活动块15的底端固定焊接有铰接杆17，转轮7的中心位置处通过连接杆固定焊接有拨动轮18，拨动轮18为半圆结构，拨动轮18的便面与铰接杆17的表面相抵触，拨动轮18通过转轮7转动，转动到90度时，铰接杆17通过第二弹簧14的收缩力，拉动活动块15带动拨动块16向固定框12开设的凹槽的内部滑动，推动最底层的一块中空板，便于中空板自动上料，支架2的左侧固定安装有滑板19。
工作原理：使用时，根据附图1和附图2，将整理好的中空板放入固定框12的内部，电机9通过外接电源通电，电机9的输出端转动通过第二皮带8带动转轮7转动，转轮7转动通过第一皮带6带动滚轮4转动，转轮7转动带动拨动轮18转动，拨动轮18转动到90度时，铰接杆17通过第二弹簧14的收缩力向左滑动，拨动块16推动低端的中空板进入两组滚轮4之间，便于中空板自动上料，中空板挤压第一弹簧5，在第一弹簧5的收缩力和弹力的作用下便于根据中空板的厚度来调节两组滚轮4之间的间距，便于不同厚度的中空板上料，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种pp中空板自动上料结构，包括底盘(1)和电机(9)，其特征在于：所述底盘(1)的顶端对称固定安装有两组支架(2)，且支架(2)的表面开设有矩形卡槽，且卡槽的内部插设有两组矩形块(3)，所述两组矩形块(3)的内部插设有滚轮(4)，所述矩形块(3)的顶端固定焊接有第一弹簧(5)，所述矩形块(3)的顶端固定焊接有内杆(10)，且内杆(10)的表面套有外杆(11)，且外杆(11)的底端与其中一组矩形块(3)固定连接，所述其中一组矩形块(3)的表面通过第一皮带(6)与转轮(7)相连接，且转轮(7)通过第二皮带(8)与电机(9)相连接，所述支架(2)的右侧表面固定连接有固定框(12)，且固定框(12)的底端固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)通过第二弹簧(14)与活动块(15)相连接，且活动块(15)的顶端右侧固定安装有拨动块(16)，所述活动块(15)的底端固定焊接有铰接杆(17)，所述转轮(7)的中心位置处通过连接杆固定焊接有拨动轮(18)，所述支架(2)的左侧固定安装有滑板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种pp中空板自动上料结构，其特征在于：所述矩形块(3)插设在支架(2)的内部，所述支架(2)的内壁开设有与矩形块(3)相匹配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种pp中空板自动上料结构，其特征在于：所述第一弹簧(5)的底端与矩形块(3)固定焊接，所述第一弹簧(5)的顶端与支架(2)的内顶端固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种pp中空板自动上料结构，其特征在于：所述固定框(12)的底端中心位置处开设有滑槽，所述固定框(12)的背面开设有与中空板相匹配的矩形槽。
5.根据权利要求1所述的一种pp中空板自动上料结构，其特征在于：所述第二弹簧(14)的一端与固定块(13)的表面固定连接，所述第二弹簧(14)的另一端与活动块(15)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种pp中空板自动上料结构，其特征在于：所述活动块(15)的两侧顶端对称设置有两组滑块，所述固定框(12)的底端内部开设有两组与滑块相对应的条形滑槽，所述滑块的两侧对称设置有两组弧形凸起，所述条形滑槽的额内部两侧开设有与凸起相匹配的条形滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种pp中空板自动上料结构，其特征在于：所述拨动轮(18)为半圆结构，所述拨动轮(18)的便面与铰接杆(17)的表面相抵触。
Priority Applications (1)
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| CN201922395777.3U CN211870681U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种pp中空板自动上料结构 |
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| CN211870681U true CN211870681U (zh) | 2020-11-06 |
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ID=73263273
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211870681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112371419A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-19 | 曹剑 | 一种新型智能涂装机 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922395777.3U patent/CN211870681U/zh active Active
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