CN211867675U - 调节阀内阀笼的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种调节阀内阀笼的拆卸装置，所述拆卸装置包括缓冲部件和提取部件，其中，所述缓冲部件为柱体，所述缓冲部件的一端接触所述阀笼的上端，通过击打所述缓冲部件的另一端降低所述阀笼和所述阀体连接的紧密度，所述提取部件包括连杆，所述连杆的下端设置有弯钩部，所述弯钩部能够进入所述阀笼内并与所述阀笼的流通孔卡接，向上拉动所述提取部件能够将所述阀笼从所述阀体内取出。本实用新型的技术方案能够解决小型笼式阀在脏污介质中出现的阀笼卡阻拆卸难题，此拆除装置设计简单，实用性强，降低阀门拆卸维护工作量，减少了人工劳动的强度，提高了工作效率，维护效率由原来1.5h/台，提升至1h/台。

Description

调节阀内阀笼的拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及拆卸工具，特别涉及一种调节阀内阀笼的拆卸装置。

背景技术

目前，笼式调节阀被广泛应用于化工企业的生产控制中，实现系统参数的自动调节。由于二冷水水质差导致调节阀流通能力不畅，使转炉连铸二冷水流量控制精度不太稳定，满足不了生产工艺要求，为此需要对笼式调节阀进行定期维护清理。

工业上二冷水一般使用开路水，为连铸坯冷却后的余水随冲渣水流入旋流井内集中送水处理简单过滤再使用，工艺介质甚至有灰水，二冷水的水质不能保证，同时由于笼式阀阀孔较小，极易结垢和堵塞，因此需要对笼式调节阀进行频繁清洗。笼式调节阀内的阀笼为进口调节阀配件，造价较高，鉴于重新加工阀笼成本太高，费时费力，不太现实。阀笼为410SS(马氏体不锈钢)材质，其特点为：①不能承受600℃以上高温加热；②耐腐蚀性能一般；③硬度较高，可抗高冲击韧性。阀笼与阀体安装紧密，通常采用酸洗或加热的方法拆卸，在采用酸洗溶解结疤，缓解卡阻情况后从阀体中取出阀芯的过程中对阀笼的光洁度、密封性很难把控，耗时较长，存在一定风险。采用加热方法增大阀体与阀笼的间隙后将阀笼取出，其操作要求细致缜密，过程繁琐，成功率较低，费时费力。

综合上述情况，无论采取酸洗或加热方法，均不能完全达到预期效果，因此需要一种调节阀内阀笼的拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调节阀内阀笼的拆卸装置，该拆卸装置适用于小型调节阀阀笼的拆卸，该拆卸装置解决了小型笼式阀在脏污介质中出现的阀笼卡阻拆卸难题，该拆卸装置设计简单，实用性强，降低阀门拆卸维护工作量，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调节阀内阀笼的拆卸装置，所述调节阀包括阀笼和阀体，所述阀笼上设置有流通孔，所述阀笼和所述阀体连接，所述拆卸装置包括缓冲部件和提取部件，其中，所述缓冲部件为柱体，所述缓冲部件的一端接触所述阀笼的上端，通过击打所述缓冲部件的另一端降低所述阀笼和所述阀体连接的紧密度，所述提取部件包括连杆，所述连杆的下端设置有弯钩部，所述弯钩部能够进入所述阀笼内，所述提取部件能够与所述阀笼的流通孔卡接，转动所述提取部件能够使所述阀笼在所述阀体内转动，向上拉动所述提取部件能够将所述阀笼从所述阀体内取出。

进一步地，在上述的调节阀内阀笼的拆卸装置中，所述缓冲部件由第一柱体和第二柱体连接而成，所述第一柱体的下端与所述第二柱体的上端连接，所述第二柱体的下端接触所述阀笼的上端，所述第一柱体的上端接受击打。

进一步地，在上述的调节阀内阀笼的拆卸装置中，所述第一柱体的横截面积大于所述第二柱体的横截面积，所述第二柱体为圆柱体。

进一步地，在上述的调节阀内阀笼的拆卸装置中，所述第二柱体的内部中空，所述第一柱体的内部充实，所述第二柱体的外径大于所述阀笼的内径且小于所述阀笼的外径。

进一步地，在上述的调节阀内阀笼的拆卸装置中，所述缓冲部件的材质为铜，所述缓冲部件一次成型。

进一步地，在上述的调节阀内阀笼的拆卸装置中，所述提取部件还包括握持部，多个所述连杆的顶端相互连接形成所述握持部，每个所述连杆的下端分别连接一个所述弯钩部，多个所述连杆平行设置。

进一步地，在上述的调节阀内阀笼的拆卸装置中，所述提取部件一次成型，所述提取部件的材质为440不锈钢。

进一步地，在上述的调节阀内阀笼的拆卸装置中，所述连杆设置有两根，两根所述连杆的顶端连接形成所述握持部，两根所述连杆的底端分别连接一个所述弯钩部的一端，两个所述弯钩部的另一端分别向所述提取部件的两侧外延伸。

进一步地，在上述的调节阀内阀笼的拆卸装置中，两个所述弯钩部的另一端之间的连线与所述连杆垂直，所述弯钩部为半圆环体，所述半圆环体的顶点位于所述连杆下方，两个所述弯钩部、两根所述连杆和所述握持部均位于同一竖向截面上。

进一步地，在上述的调节阀内阀笼的拆卸装置中，所述提取部件还包括锥形部，所述锥形部为圆锥形结构，所述锥形部的大端面与所述弯钩部的另一端连接，所述锥形部的顶点位于所述弯钩部的另一端的上方，所述锥形部能够与所述阀笼的流通孔紧密贴合并卡住；所述握持部为半圆环体。

分析可知，本实用新型公开一种调节阀内阀笼的拆卸装置，利用该拆卸装置对调节阀内阀笼进行拆卸，该拆卸装置尤其适用于对小型笼式调节阀内对阀笼进行拆卸，该拆卸装置包括提取部件和缓冲部件，利用振动原理，通过缓冲部件的第二柱体与阀笼上端面紧密贴合，利用不同的力度，从不同角度敲击阀笼，产生振动，从而降低阀笼与阀体的紧密度，以此增大间隙。提取部件直接伸进阀笼内部，提取部件与阀笼的流通孔紧密贴合并卡住，左右旋转转动后，向上拉动提取部件能将阀笼从阀体内取出。本实用新型的技术方案能够解决小型笼式阀在脏污介质中出现的阀笼卡阻拆卸难题，此拆除装置设计简单，实用性强，降低阀门拆卸维护工作量，减少了人工劳动的强度，提高了工作效率，维护效率由原来1.5h/台，提升至1h/台。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为调节阀内部结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的提取部件和阀笼配合示意图。

图3为本实用新型一实施例的提取部件的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的缓冲部件结构示意图。

附图标记说明：1阀体；2阀盖；3螺栓；4阀芯；5阀笼；6阀芯杆；7填料法兰；8阀盖垫圈；9填料；

10提取部件；101连杆；102弯钩部；103握持部；104锥形部；11缓冲部件；111第一柱体；112第二柱体。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2至图4所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种调节阀内阀笼的拆卸装置，该拆卸装置能够对调节阀内的阀笼5进行拆卸，特别适用于对小型笼式调节阀内的阀笼5的拆卸，调节阀包括阀笼5和阀体1，阀笼5上设置有流通孔，阀笼5嵌套在阀体1内，阀笼5的外周与阀体1连接，拆卸装置包括缓冲部件11和提取部件10，其中，缓冲部件11为柱体，缓冲部件11的一端接触阀笼5的上端，通过击打缓冲部件11的另一端降低阀笼5和阀体1连接的紧密度，提取部件10包括连杆101，连杆101的下端设置有弯钩部102，弯钩部102能够进入阀笼5内，提取部件10能够与阀笼5的流通孔卡接，转动提取部件10能够使阀笼5在阀体1内转动，向上拉动提取部件10能够将阀笼5从阀体1内取出。

本实用新型的技术方案利用振动原理，通过击打缓冲部件11振动阀笼5，降低阀笼5和阀体1连接的紧密度，避免锤子直接作用于阀笼5上而砸出伤痕或变形，通过提取部件10提取阀笼5，该拆卸装置能够很方便地对阀笼5进行拆卸，拆卸过程安全可靠。

在利用本拆卸装置对阀笼5进行拆卸时，首先将缓冲部件11的一端与阀笼5的上端紧密接触，通过击打缓冲部件11的另一端使阀笼5产生振动，进而降低阀笼5和阀体1连接的紧密度，增大阀笼5和阀体1之间的间隙，使阀笼5能够在阀体1内轻微活动。然后将提取部件10设置有弯钩部102的一端伸入阀笼5内，并且使提取部件10与阀笼5的流通孔卡接，转动提取部件10使阀笼5在阀体1内转动，最后向上拉动提取部件10取出阀笼5，完成阀笼5的拆卸。

进一步地，如图4所示，缓冲部件11由第一柱体111和第二柱体112连接而成，第一柱体111的下端与第二柱体112的上端连接，第二柱体112的下端接触阀笼5的上端，第一柱体111的下端接触阀笼5的上端，第一柱体111的上端接受击打。

进一步地，结合锤子的端面，第一柱体111的形状可以为圆柱体或其他形状，优选为圆柱体，如此设置方便锤子的操作。第二柱体112均为圆柱体。目前阀笼5普遍为圆柱体，第二柱体112选用圆柱体，在击打过程中可更好地接触阀笼5上端面，受力部均匀，可安全便捷地操作。

进一步地，第一柱体111的横截面积大于第二柱体112的横截面积，第二柱体112的外径小于阀笼5的内径且小于阀笼5的外径。在利用锤子通过击打缓冲部件11降低阀笼5和阀体1连接的紧密度时，由于小型调节阀内的阀笼5小，缓冲部件11的下端(第二柱体112)采用小头设计，缓冲部件11的上端(第一柱体111)与锤子面直接接触，第一柱体111的横截面设计为大断面，便于操作。

进一步地，第一柱体111的内部充实，在第一柱体111接受击打的过程中，使锤子能够更好地与第一柱体111接触、第一柱体111能够更好地受力，避免因重复不同的力度击打，影响缓冲部件11的使用寿命。第二柱体112的内部中空，第二柱体112的外径略小于或等于阀笼5的外径，第二柱体112的内径略大于或等于阀笼5的内径，如此设置能够保证第二柱体112的下端面更紧密地贴合阀笼5上端面，避免击打过程中造成第二柱体112下端面出现压痕或碎屑，如果碎屑掉入阀笼5的流通孔，增加额外清理工作量。

进一步地，缓冲部件11的材质为铜或合金，避免锤子直接作用于阀笼5上而砸出伤痕或变形。缓冲部件11材质的合理选用能够提高本拆卸装置的使用寿命。

进一步地，缓冲部件11一次成型。如此设置能够提供缓冲部件11的使用寿命。

进一步地，提取部件10还包括握持部103，多个连杆101的顶端相互连接形成握持部103，便于提取操作，每个连杆101的下端分别连接一个弯钩部102弯钩部102。多个连杆101平行设置。

优选地，如图3所示，连杆101设置有两根，两根连杆101的顶端连接形成握持部103，两根连杆101的底端分别连接一个弯钩部102的一端，两个弯钩部102的另一端分别向提取部件10的两侧外延伸，两个弯钩部102的另一端之间的连线与连杆101垂直，弯钩部102的为半圆环体，半圆环体的顶点位于连杆101下方，两个弯钩部102、两根连杆101和握持部103均位于同一竖向截面上。如此设置能够使提取部件10适用于不同小口径的阀笼5，两个弯钩部102能够分别与阀笼5的流通孔紧密贴合并卡住。同时抓握两根连杆101的中下端能够缩短两个弯钩部102之间的距离，进而能够使提取部件10很容易地进入阀笼5内。

进一步地，在本实用新型的一实施例中，提取部件10还包括锥形部104，锥形部104为圆椎体结构，锥形部104的大端面与弯钩部102的另一端连接，锥形部104的顶点位于弯钩部102的另一端的上方。如此设置使提取部件10能够适用于具有不同大小流通孔的阀笼5，在对阀笼5进行拆卸时，锥形部104能够与阀笼5的流通孔紧密贴合并卡住，方便提取部件10的旋转及提升操作。

进一步地，握持部103为半圆环体。如此设置方便抓握，有利于提取操作顺利进行。

进一步，提取部件10一次成型，提取部件10的材质为440不锈钢。440不锈钢的韧性高，避免在拆卸阀笼5的过程中提取部件10出现变形、外延、断裂等情况。

利用上述拆卸装置对调节阀内阀笼5进行拆卸包括以下步骤：

1)清理阀笼5可见污垢，利用松动剂喷在阀笼5边缘；

2)将缓冲部件11的下端面紧密接触阀笼5的上端面，利用锤子均匀用力击打缓冲部件11的上端，在阀笼5外圈来回往复击打操作，降低阀笼5和阀体1连接的紧密度，增大阀笼5和阀体1之间的间隙，使阀笼5能够在阀体1内轻微活动。

优选地，在阀笼5的外圈来回往复击打，直至阀笼5可灵活转动。

优选地，视阀笼5卡塞程度，在阀笼5的外圈来回往复击打3-5分钟。

3)将提取部件10放入阀笼5的内部，使提取部件10与阀笼5的流通孔紧密卡住，左右旋转提取部件10并带动阀笼5转动。

优选地，左右旋转提取部件10至阀笼5可360°角度灵活转动。

4)向上移动提取部件10，通过提取部件10的向上移动使阀笼5向上移动。

优选地，在步骤3)和4)中，通过喷洒润滑剂来缓解阀笼5受阻程度。

5)多次重复步骤2)至步骤4)，直至将阀笼5从阀体1内取出。

利用上述拆卸装置拆卸调节阀，从调节阀阀体组合件上拆下执行机构，包括以下步骤：

1)拆下填料法兰7的螺母和填料法兰7；

2)拆下阀体1的螺栓3和螺母；

3)依次拆下上阀盖2、阀芯杆6和阀芯4，拆下阀芯杆6时，将填料9回收；

4)从阀体1上拆下阀盖垫圈8；

5)利用上述的拆卸装置拆卸阀笼5。

利用该拆卸装置对阀笼5进行拆卸前需要对阀体1的执行机构进行拆卸，如图1所示，执行机构的拆卸顺序依次为填料法兰7的螺母、填料法兰7、阀体1的螺栓3和螺母、阀盖2、阀芯杆6、阀芯4和阀盖垫圈8，其中在拔阀芯杆6时必须小心以便旧填料9可以再回收利用。由于异物卡塞阀笼5，使阀笼5紧贴阀体1，阀笼5无法取出，此时利用本拆卸装置能够对阀笼5进行拆卸。采用合理的拆卸流程，结合调节阀阀体1结构图，明确拆卸步骤与拆卸要点，由上往下，逐步合理地拆卸，避免盲目拆卸造成的调节阀部件损坏。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

一种调节阀内阀笼5的拆卸装置，利用该拆卸装置对调节阀内阀笼5进行拆卸，该拆卸装置尤其适用于对小型笼式调节阀内对阀笼5进行拆卸，该拆卸装置包括提取部件10和缓冲部件11，利用振动原理，通过缓冲部件11的第二柱体112与阀笼5上端面紧密贴合，利用不同的力度，从不同角度敲击阀笼5，使阀笼5产生振动，从而降低阀笼5与阀体1的紧密度，以此增大间隙。提取部件10直接伸进阀笼5内部，提取部件10与阀笼5的流通孔紧密贴合并卡住，左右旋转转动后，向上拉动提取部件10能将阀笼5从阀体1内取出。

本实用新型的技术方案能够解决小型笼式阀在脏污介质中出现的阀笼5卡阻拆卸难题，此拆除装置设计简单，实用性强，降低阀门拆卸维护工作量，减少了人工劳动的强度，提高了工作效率，维护效率由原来1.5h/台，提升至1h/台。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

所述调节阀包括阀笼和阀体，所述阀笼上设置有流通孔，所述阀笼和所述阀体连接，所述拆卸装置包括缓冲部件和提取部件，其中，

所述缓冲部件为柱体，所述缓冲部件的一端接触所述阀笼的上端，通过击打所述缓冲部件的另一端降低所述阀笼和所述阀体连接的紧密度，

所述提取部件包括连杆，所述连杆的下端设置有弯钩部，所述弯钩部能够进入所述阀笼内，所述提取部件能够与所述阀笼的流通孔卡接，转动所述提取部件能够使所述阀笼在所述阀体内转动，向上拉动所述提取部件能够将所述阀笼从所述阀体内取出。

2.根据权利要求1所述的调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

所述缓冲部件由第一柱体和第二柱体连接而成，所述第一柱体的下端与所述第二柱体的上端连接，所述第二柱体的下端接触所述阀笼的上端，所述第一柱体的上端接受击打。

3.根据权利要求2所述的调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

所述第一柱体的横截面积大于所述第二柱体的横截面积，

所述第二柱体为圆柱体。

4.根据权利要求2所述的调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

所述第二柱体的内部中空，所述第一柱体的内部充实，所述第二柱体的外径大于所述阀笼的内径且小于所述阀笼的外径。

5.根据权利要求1所述的调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

所述缓冲部件的材质为铜，所述缓冲部件一次成型。

6.根据权利要求1所述的调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

所述提取部件还包括握持部，多个所述连杆的顶端相互连接形成所述握持部，每个所述连杆的下端分别连接一个所述弯钩部，多个所述连杆平行设置。

7.根据权利要求1所述的调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

所述提取部件一次成型，所述提取部件的材质为440不锈钢。

8.根据权利要求6所述的调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

所述连杆设置有两根，两根所述连杆的顶端连接形成所述握持部，两根所述连杆的底端分别连接一个所述弯钩部的一端，两个所述弯钩部的另一端分别向所述提取部件的两侧外延伸。

9.根据权利要求8所述的调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

两个所述弯钩部的另一端之间的连线与所述连杆垂直，

所述弯钩部为半圆环体，所述半圆环体的顶点位于所述连杆下方，两个所述弯钩部、两根所述连杆和所述握持部均位于同一竖向截面上。

10.根据权利要求6所述的调节阀内阀笼的拆卸装置，其特征在于，

所述提取部件还包括锥形部，所述锥形部为圆锥形结构，所述锥形部的大端面与所述弯钩部的另一端连接，所述锥形部的顶点位于所述弯钩部的另一端的上方，所述锥形部能够与所述阀笼的流通孔紧密贴合并卡住；

所述握持部为半圆环体。

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