CN213392873U - 一种水泵叶轮的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵叶轮的拆卸工具，属于机械维修工具技术领域。一种水泵叶轮的拆卸工具，主要由一对第一槽钢、一对“T”型圆钢、一对第二槽钢及液压千斤顶构成。本实用新型应用时，可以灵活调整“T”型圆钢之间的距离，从而适于拆卸不同水泵型号对相应的叶轮，方便、安全地对水泵叶轮进行拆卸维修，减少对叶轮的损坏，降低维修成本，提高了设备维修工作效率。

Description

一种水泵叶轮的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及机械维修工具技术领域，特别是一种水泵叶轮的拆卸工具。

背景技术

自来水生产厂一般都是连续生产，及时检修恢复设备非常重要，当水泵、电机或者阀门故障进行维修时，拆卸联轴器、靠背轮、轴承及阀门头均需要较大外力。目前采用撞击的方法进行拆卸(例如锤头砸的方式)，这种方法容易导致设备变形损坏，既增加了维修成本，又费时、费力，还有可能发生危险，伤到他人。

自来水厂常用大型工业离心水泵，为了保证生产的运行，需要水泵进行检修，目前对水泵检修时，多由人工通过撞击的方式(例如锤头敲击的方式)对叶轮进行拆装，由于叶轮至少需要4个人4个小时左右才能完成拆卸工作。在使用锤头时会对叶轮造成损坏，工作人员也没有安全保障，且劳动强度大、工作效率低、维修成本高。本实用新型是水厂维修工人根据长期的工作经验自制的拆卸水泵叶轮的专用工具，不仅提高了工作效率，还减少了叶轮的损坏，降低维修成本，提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种水泵叶轮的拆卸工具，对水泵叶轮进行安全、方便地拆卸，从而减少拆卸对水泵叶轮的损坏，降低维修成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种水泵叶轮的拆卸工具，其特征在于，包括一对第一槽钢、一对第二槽钢、一对“T”型圆钢及液压千斤顶，其中，一对第一槽钢并排设置且通过钢板焊接在一起，且第一槽钢之间的间隙大于所述“T”型圆钢的直径；一对第二槽钢并排设置且每一根第二槽钢的两端分别设置开孔；“T”型圆钢的两端穿过开孔并用螺帽固定在所述第二槽钢上，“T”型圆钢的另一端穿出第一槽钢间的空隙并用螺帽固定；液压千斤顶紧贴第一槽钢放置且液压千斤顶活塞朝向第二槽钢。

本实用新型的有益效果是：通过一种水泵叶轮的拆卸工具，对水泵叶轮障进行安全、方便地拆卸维修，减少对水泵叶轮的损坏，降低维修成本。

附图说明

图1是本实用新型一种水泵叶轮拆卸工具结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-第一槽钢、2-“T”型圆钢、3-液压千斤顶、4-第二槽钢、5-螺帽。

图2是本实用新型一种水泵叶轮拆卸工具结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，本申请文件中说明书摘要、权利要求书、说明书中的术语“第一”和“第二”仅仅用于区分相似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

图1和图2示出了本实用新型一种水泵叶轮的拆卸工具的具体实施方式，在该具体实施方式中，一种水泵叶轮的拆卸工具包括：第一槽钢1、“T”型圆钢2、液压千斤顶3、第二槽钢4、螺帽5。其中，第一槽钢1、“T”型圆钢2及第二槽钢4构成了该水泵叶轮拆卸工具的叶轮支架。第一槽钢1、“T”型圆钢2及第二槽钢4均为两个，且对称设置。液压千斤顶3在使用时紧贴第一槽钢1放置且液压千斤顶活塞朝向第二槽钢4。第一槽钢1的长度小于第二槽钢4的长度。

两根第一槽钢1并排设置且通过短的钢板焊接在一起，且两根第一槽钢1之间的空隙大于“T”型圆钢2的直径，从而使得“T”型圆钢2可以穿过两根第一槽钢1之间的空隙。在本实用新型的一个实施例中，两根“T”型圆钢2在第一槽钢1之间的距离可以根据拆卸水泵叶轮的大小相应调整，从而可以将不同的水泵叶轮固定在两根第一槽钢1之间。

在本实用新型的一个具体实施例中，两根第二槽钢4也并排设置且每根第二槽钢4的两端设置有开孔，开孔的内径大于“T”型圆钢2的直径，从而使得“T”型圆钢2可以穿过此开孔。两根第二槽钢4之间的距离小于待拆卸水泵叶轮的外径，从而使得水泵叶轮在拆卸时平稳放置在两根第二槽钢4上。

在本实用新型的一个具体实施例中，“T”圆钢2的三个端头表面均带有外螺纹，其中，一个端头穿出第一槽钢间1的空隙并用带有与“T”圆钢2端头内螺纹相应内螺纹的螺帽5将“T”圆钢2和第一槽钢1固定。该螺帽5的外径大于两根第一槽钢1之间的间隙。“T”圆钢2的另外两个端头分别穿过两根第二槽钢4的开孔，并用带有与“T”圆钢2端头内螺纹相应内螺纹的螺帽5将“T”圆钢2和第二槽钢4固定。

在本实用新型的一个实施例中，液压千斤顶3可以配备多套，液压千斤顶3的型号可以根据拆卸水泵叶轮的大小进行选择，更换，从而增大了本实用新型的使用范围。

在使用本实用新型对检修的水泵叶轮进行拆卸时，将水泵叶轮拆卸工具水平放置于地面上，先将每根“T”型圆钢2三个端头处的螺帽5松开，根据水泵叶轮的大小调整两根“T”型圆钢2在第一槽钢1间隙之间的距离，然后，将水泵叶轮放置于两根第二槽钢4、两根“T”型圆钢2之间，使水泵叶轮的轴垂直于第二槽钢4且轴的一端从两根第二槽钢4中间的空隙穿出。水泵叶轮轴的另一端位于第一槽钢1、两根“T”型圆钢2及第二槽钢4构成的梯形框内且接近第一槽钢1。再移动水泵叶轮或者第二槽钢4使水泵叶轮的一个平面与第二槽钢4的平面紧贴在一起。再选择一个液压千斤顶3，将液压千斤顶3水平放置在第一槽钢1、两根“T”型圆钢2及第二槽钢4构成的梯形框内。使液压千斤顶的底部紧贴在第一槽钢1的平面上且液压千斤顶的活塞顶部与水泵叶轮轴的一端对齐。然后，将两根“T”型圆钢2所有端头的螺帽5旋紧，慢慢调整液压千斤顶3的活塞伸出缸体的长度使活塞顶部逐渐接触水泵叶轮轴的端部。继续增大液压千斤顶3活塞伸出缸体的长度将水泵叶轮固定于上述梯形框内。然后，检查水泵叶轮与拆卸工具接触是否稳固。如果接触不稳固，则轻微调整液压千斤顶3活塞伸出缸体的长度及水泵叶轮的位置。待水泵叶轮与拆卸工具基础稳固后，增大液压千斤顶3内部的压力和液压千斤顶3活塞伸出缸体的长度，将水泵叶轮轴顶出水泵叶轮从而完成水泵叶轮的拆卸。

本实用新型应用时，可以根据维修的水泵叶轮型号相应选择大小、型号对应的液压千斤顶，还可以灵活调整“T”型圆钢之间的距离。从而方便，安全地对水泵叶轮进行拆卸维修，减少对叶轮的损坏，降低维修成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种水泵叶轮的拆卸工具，其特征在于，包括一对第一槽钢、一对第二槽钢、一对“T”型圆钢及液压千斤顶，其中

所述一对第一槽钢并排设置且通过钢板焊接在一起，且所述第一槽钢之间的间隙大于所述“T”型圆钢的直径；

所述一对第二槽钢并排设置且每一根所述第二槽钢的两端分别设置开孔；

所述“T”型圆钢的两端穿过所述开孔并用螺帽固定在所述第二槽钢上，所述“T”型圆钢的另一端穿出所述第一槽钢间的空隙并用螺帽固定；

所述液压千斤顶紧贴所述第一槽钢放置且所述液压千斤顶活塞朝向所述第二槽钢。

2.如权利要求1所述的水泵叶轮的拆卸工具，其特征在于，所述第一槽钢的长度小于所述第二槽钢的长度。

3.如权利要求1所述的水泵叶轮的拆卸工具，其特征在于，所述“T”圆钢的三个端头均带有外螺纹，所述螺帽的内螺纹与所述“T”圆钢的端头的外螺纹向对应。

4.如权利要求1所述的水泵叶轮的拆卸工具，其特征在于，所述第二槽钢之间的距离小于所述水泵叶轮的外径。

5.如权利要求1所述的水泵叶轮的拆卸工具，其特征在于，所述一对“T”型圆钢在所述第一槽钢之间的距离根据所述叶轮的大小相应调整。

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