CN211867563U - 一种无损检测用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无损检测用夹持装置,包括一对相对设置的夹持单元,所述夹持单元包括:夹板、安装板、夹持块和限位柱,所述安装板固定于所述夹板上,且所述安装板具有限位槽,所述夹持块的凸起结构嵌入所述限位槽内,用于夹持待检测部件,所述限位柱贯穿所述限位槽的槽壁和凸起结构,用于将所述安装板和夹持块可拆卸连接。本实用新型具备便于操作,且便于对装置的夹持机构部分进行更换,进而便于对不同形状的部件进行检测等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测技术领域,具体为一种无损检测用夹持装置。
背景技术
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化,以物理或化学方法为手段,借助现代化的技术和设备器材,对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。
在进行无损检测工作时,需要使用到夹持组件来对待检测的部件进行固定,现有的一些夹持组件在使用时操作起来比较麻烦,且装置的夹持机构相对比较固定,使得夹持机构不便于对从装置的内部取出进行更换,导致了装置在使用时不便于对不同形状的部件进行夹紧固定,因此需要一种新型的无损检测用夹持装置来解决上述所出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种无损检测用夹持装置,具备便于操作,且便于对装置的夹持机构部分进行更换,进而便于对不同形状的部件进行检测等优点。
为至少解决上述技术问题之一,本实用新型采取的技术方案为:
一种无损检测用夹持装置,包括一对相对设置的夹持单元,所述夹持单元包括:夹板、安装板、夹持块和限位柱,其中,所述安装板固定于所述夹板上,且所述安装板具有限位槽,所述夹持块的凸起结构嵌入所述限位槽内,用于夹持待检测部件,所述限位柱贯穿所述限位槽的槽壁和凸起结构,用于将所述安装板和夹持块可拆卸连接。
优选的,所述凸起结构包括:安装柱和限位圆盘,所述安装柱的一端与所述夹持块固定相连,所述安装柱的另一端与所述限位圆盘固定相连,且所述安装柱的侧面设有第一限位螺纹孔,所述限位圆盘嵌入所述限位槽内。
优选的,所述限位槽的槽壁设有第二限位螺纹孔,所述限位柱与所述第一限位螺纹孔和第二限位螺纹孔螺纹相连。
优选的,所述限位圆盘的直径大于所述安装柱的直径。
优选的,所述夹持装置还包括:底座和驱动单元,所述底座设有容纳所述驱动单元的空腔,且所述空腔的顶面设有通槽,所述驱动单元包括旋转电机和螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的一端与所述旋转电机相连,所述螺纹丝杆的另一端与所述空腔的内壁可转动连接。
优选的,第一夹持单元固定于所述底座上,第二夹持单元的夹板通过竖板与所述螺纹丝杆相连,所述旋转电机驱动所述竖板在所述通槽内移动,进而带动所述第二夹持单元移动。
优选的,所述旋转电机的底部设有减震垫,所述底座的底部设有固定支撑脚。
优选的,所述空腔内还设有限位滑杆,所述限位滑杆的两端分别与空腔的内壁固定连接,所述竖板套设于所述限位滑杆上且可在所述限位滑杆上滑动。
优选的,所述第一夹持单元的夹持块和所述第二夹持单元的夹持块的相对侧均设有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种无损检测用夹持装置,具备以下有益效果:
1、该无损检测用夹持装置,将待检测的部件放置到底座的顶部,通过旋转电机可以带动螺纹丝杆转动,然后通过螺纹的传动作用使得竖板向左侧移动,带动活动夹板向靠近固定夹板的一侧移动,当移动到待检测部件的位置时,通过两个夹持块对部件进行夹紧固定,然后便于对部件进行检测,该装置操作简单,实用性较强,便于推广使用。
2、该无损检测用夹持装置,通过设置有橡胶垫,装置在夹紧固定时通过橡胶垫与待检测部件进行接触,可以对部件的表面进行保护,防止装置的刚性结构直接与待检测部件直接接触而出现损坏,然后通过旋转限位柱在第一限位螺纹孔和第二限位螺纹孔的内部转动,使得限位柱向上移动,进而限位柱的底端从第二限位螺纹孔的内部分离,然后便于将安装柱从安装板的内部取出,再便于对不行型号的夹持块进行更换,使得该装置可以匹配不同形状的待检测部件。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处的结构放大图;
图3为本实用新型夹持块结构示意图。
其中:1、底座;2、空腔;3、旋转电机;4、螺纹丝杆;5、减震垫;6、固定支撑脚;7、固定夹板;8、活动夹板;9、安装板;10、夹持块;11、橡胶垫;12、竖板;13、限位滑杆;14、安装柱;15、限位圆盘;16、第二限位螺纹孔;17、限位柱;18、环形把手;19、第一限位螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-3,一种无损检测用夹持装置主要包括:底座,底座的内部开设有空腔,空腔的左侧设置有电机槽,电机槽的内部固定安装有旋转电机,旋转电机的输出端固定连接有螺纹丝杆,螺纹丝杆远离旋转电机的一端与空腔右侧的内壁转动连接,电机槽的内底壁固定连接有减震垫,旋转电机的底部与减震垫的顶部固定连接,通过减震垫的作用,可以减小旋转电机在工作时的震动。
底座底部的左右两侧均固定连接有固定支撑脚,底座顶部的左侧固定连接有固定夹板,底座顶部的右侧活动连接有活动夹板,固定夹板和活动夹板相对的一侧均固定连接有安装板,两个安装板的内部均固定安装有夹持块,活动夹板的底部固定连接有竖板,竖板可在所述空腔的内部活动,且竖板的内部与螺纹丝杆的外表面螺纹连接。
空腔的内部包括有限位滑杆,限位滑杆的左右两端分别与空腔的左侧和右侧的内壁固定连接,所述竖板套设于所述限位滑杆上且可在所述限位滑杆上滑动,空腔的内顶壁开设有通槽,所述旋转电机驱动所述竖板在所述通槽内移动,更具的:竖板的侧表面与通槽的内部活动连接。
夹持块的一侧固定连接有橡胶垫,夹持块远离橡胶垫的一侧固定连接有安装柱,安装柱远离夹持块的一端与安装板的内部限位槽插接,安装柱位于安装板内部的一端固定连接有限位圆盘,安装板的顶部,即所述限位槽的槽壁设有第二限位螺纹孔,第二限位螺纹孔的内部螺纹连接有限位柱,限位柱的顶端固定连接有环形把手,安装柱的侧面开设有第一限位螺纹孔,限位柱的底端与安装柱的第一限位螺纹孔螺纹连接。
在使用时,将待检测的部件放置到底座的顶部,再启动旋转电机,通过旋转电机可以带动螺纹丝杆转动,然后通过螺纹的传动作用使得竖板向左侧移动,带动活动夹板向靠近固定夹板的一侧移动,当移动到待检测部件的位置时,通过两个夹持块对部件进行夹紧固定,在夹持的过程中通过橡胶垫与待检测部件的表面接触,然后再便于对这些部件进行检测。
实施例2:与实施例1不同的是,该实施例中的两个夹持单元均可以通过驱动单元进行相对移动,实现夹紧。
综上所述,本实用新型无损检测用夹持装置具备便于操作,且便于对装置的夹持机构部分进行更换,进而便于对不同形状的部件进行检测等优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种无损检测用夹持装置,包括一对相对设置的夹持单元,其特征在于,所述夹持单元包括:夹板、安装板、夹持块和限位柱,其中,所述安装板固定于所述夹板上,且所述安装板具有限位槽,所述夹持块的凸起结构嵌入所述限位槽内,用于夹持待检测部件,所述限位柱贯穿所述限位槽的槽壁和凸起结构,用于将所述安装板和夹持块可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种无损检测用夹持装置,其特征在于,所述凸起结构包括:安装柱和限位圆盘,所述安装柱的一端与所述夹持块固定相连,所述安装柱的另一端与所述限位圆盘固定相连,且所述安装柱的侧面设有第一限位螺纹孔,所述限位圆盘嵌入所述限位槽内。
3.根据权利要求2所述的一种无损检测用夹持装置,其特征在于,所述限位槽的槽壁设有第二限位螺纹孔,所述限位柱与所述第一限位螺纹孔和第二限位螺纹孔螺纹相连。
4.根据权利要求2所述的一种无损检测用夹持装置,其特征在于,所述限位圆盘的直径大于所述安装柱的直径。
5.根据权利要求3所述的一种无损检测用夹持装置,其特征在于,所述夹持装置还包括:底座和驱动单元,所述底座设有容纳所述驱动单元的空腔,且所述空腔的顶面设有通槽,所述驱动单元包括旋转电机和螺纹丝杆,所述螺纹丝杆的一端与所述旋转电机相连,所述螺纹丝杆的另一端与所述空腔的内壁可转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种无损检测用夹持装置,其特征在于,第一夹持单元固定于所述底座上,第二夹持单元的夹板通过竖板与所述螺纹丝杆相连,所述旋转电机驱动所述竖板在所述通槽内移动,进而带动所述第二夹持单元移动。
7.根据权利要求5所述的一种无损检测用夹持装置,其特征在于,所述旋转电机的底部设有减震垫,所述底座的底部设有固定支撑脚。
8.根据权利要求6所述的一种无损检测用夹持装置,其特征在于,所述空腔内还设有限位滑杆,所述限位滑杆的两端分别与空腔的内壁固定连接,所述竖板套设于所述限位滑杆上且可在所述限位滑杆上滑动。
9.根据权利要求6所述的一种无损检测用夹持装置,其特征在于,所述第一夹持单元的夹持块和所述第二夹持单元的夹持块的相对侧均设有橡胶垫。
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CN114137152A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-04 | 深圳市本致科技有限公司 | 一种机器配件自动无损检测装置 |
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