CN211866899U - 多工位激光钢管切孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管切孔机技术领域，尤其为多工位激光钢管切孔机，包括基座，所述基座顶端面左端滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板贯穿基座，所述第一支撑板右端面顶端固定连接有管材夹持件；本实用新型中，通过设置滑块、第四电机、第三螺纹轴、第二电动推杆、第二安装座、防灼伤板和第二螺栓，这种设置配合第四电机与第三螺纹轴的固定连接、第三螺纹轴与滑块的螺旋连接、滑块与第二电动推杆的固定连接、第二电动推杆与第二安装座的固定连接、第二安装座与壳体的滑动连接和第二安装座与第二螺栓的螺旋连接，实现了在切孔时对内壁进行保护，避免内壁被激光灼伤，避免造成零件缺陷，保证了产品质量。

Description

多工位激光钢管切孔机

技术领域

本实用新型涉及钢管切孔机技术领域，具体为多工位激光钢管切孔机。

背景技术

激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使照射面的温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸汽，这些蒸汽的喷出速度很大，在蒸汽喷出的同时，在材料上形成切口，在制造散热器时，散热器上的管材件需要进行切孔加工。

现有多工位激光钢管切孔机在对管材进行切孔时，由于缺乏防护设施，管材内壁常被激光灼伤，造成零件缺陷，降低了产品质量，且多工位激光钢管切孔机在完成切孔后，不能对孔壁进行打磨，影响了后续生产工序。因此，针对上述问题提出多工位激光钢管切孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多工位激光钢管切孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

多工位激光钢管切孔机，包括基座，所述基座顶端面左端滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板贯穿基座，所述第一支撑板右端面顶端固定连接有管材夹持件，所述基座顶端面右端滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板贯穿基座，所述第二支撑板上设有管材转动支撑件，所述管材转动支撑件贯穿第二支撑板，所述管材转动支撑件与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板右端面顶端固定连接有激光发生器，所述第二支撑板底端设有第二电机，所述第二电机与基座固定连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴贯穿第二支撑板，所述第二螺纹轴与第二支撑板螺旋连接，所述基座右端面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板左端面滑动连接有滑块，所述第三支撑板顶端面中心位置固定连接有第四电机，所述第四电机的主轴与第三支撑板转动连接，所述第四电机的主轴贯穿第三支撑板，所述第四电机的主轴末端固定连接有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴的另一端与第三支撑板转动连接，所述第三螺纹轴贯穿滑块，所述第三螺纹轴与滑块螺旋连接，所述基座左端面底端固定连接有控制器。

优选的，所述基座左端面顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿基座，所述第一电机的主轴与基座转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的另一端与基座转动连接，所述第一螺纹轴贯穿第一支撑板，所述第一螺纹轴与第一支撑板螺旋连接。

优选的，所述第二支撑板顶端滑动连接有支撑臂，所述支撑臂贯穿第二支撑板，所述支撑臂底端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推进杆与支撑臂固定连接，所述第一电动推杆与第二支撑板固定连接，所述支撑臂上设有第三电机，所述激光发生器右端面固定连接有支撑块，所述第三电机的主轴贯穿支撑块，所述第三电机的主轴与支撑块转动连接，所述第三电机的主轴末端固定连接有第一安装座。

优选的，所述第一安装座内侧滑动连接有壳体，所述壳体贯穿第一安装座，所述第一安装座右端面螺旋连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第一安装座和壳体，所述第一螺栓与壳体转动连接，所述壳体内侧滑动连接有打磨块，所述打磨块贯穿壳体，所述打磨块外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与壳体固定连接，所述打磨块底端面呈斜面设置。

优选的，所述滑块左端面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推进杆末端固定连接有第二安装座，所述第二安装座内侧滑动连接有防灼伤板，所述防灼伤板贯穿第二安装座，所述第二安装座顶端面螺旋连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第二安装座和防灼伤板，所述第二螺栓与防灼伤板转动连接，所述第三支撑板左端面顶端固定连接有清理刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置滑块、第四电机、第三螺纹轴、第二电动推杆、第二安装座、防灼伤板和第二螺栓，这种设置配合第四电机与第三螺纹轴的固定连接、第三螺纹轴与滑块的螺旋连接、滑块与第二电动推杆的固定连接、第二电动推杆与第二安装座的固定连接、第二安装座与壳体的滑动连接和第二安装座与第二螺栓的螺旋连接，在切孔时对内壁进行保护，避免内壁被激光灼伤，避免造成零件缺陷，保证了产品质量；

2、本实用新型中，通过设置的支撑臂、第一电动推杆、第三电机、第一安装座、壳体和打磨块，这种设置配合支撑臂与第一电动推杆的固定连接、第三电机与第一安装座的固定连接、第一安装座与壳体的滑动连接和壳体与打磨块的滑动连接，在完成切孔后对孔壁进行打磨，方便了接下来的生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一电动推杆的安装结构示意图；

图3为本实用新型弹簧的安装结构示意图；

图4为本实用新型第二螺栓的安装结构示意图；

图5为本实用新型俯视图。

图中：1-基座、2-第一支撑板、3-管材夹持件、4-第一电机、5-第一螺纹轴、6-第二支撑板、7-管材转动支撑件、8-激光发生器、9-第二电机、10-第二螺纹轴、11-支撑臂、12-第一电动推杆、13-第三电机、14-支撑块、15-第一安装座、16-壳体、17-第一螺栓、18-打磨块、19-弹簧、20-第三支撑板、21-滑块、22-第四电机、23-第三螺纹轴、24-第二电动推杆、25-第二安装座、26-防灼伤板、27-第二螺栓、28-清理刷、29-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

多工位激光钢管切孔机，包括基座1，基座1顶端面左端滑动连接有第一支撑板2，第一支撑板2贯穿基座1，第一支撑板2右端面顶端固定连接有管材夹持件3，这种设置便于固定钢管，基座1顶端面右端滑动连接有第二支撑板6，第二支撑板6贯穿基座1，第二支撑板6上设有管材转动支撑件7，管材转动支撑件7贯穿第二支撑板6，管材转动支撑件7与第二支撑板6固定连接，第二支撑板6右端面顶端固定连接有激光发生器8，第二支撑板6底端设有第二电机9，第二电机9与基座1固定连接，第二电机9的主轴末端固定连接有第二螺纹轴10，第二螺纹轴10贯穿第二支撑板6，第二螺纹轴10与第二支撑板6螺旋连接，基座1右端面固定连接有第三支撑板20，第三支撑板20左端面滑动连接有滑块21，第三支撑板20顶端面中心位置固定连接有第四电机22，第四电机22的主轴与第三支撑板20转动连接，第四电机22的主轴贯穿第三支撑板20，第四电机22的主轴末端固定连接有第三螺纹轴23，第三螺纹轴23的另一端与第三支撑板20转动连接，第三螺纹轴23贯穿滑块21，第三螺纹轴23与滑块21螺旋连接，基座1左端面底端固定连接有控制器29。

基座1左端面顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的主轴贯穿基座1，第一电机4的主轴与基座1转动连接，第一电机4的主轴末端固定连接有第一螺纹轴5，第一螺纹轴5的另一端与基座1转动连接，第一螺纹轴5贯穿第一支撑板2，第一螺纹轴5与第一支撑板2螺旋连接，这种设置便于推送钢管，第二支撑板6顶端滑动连接有支撑臂11，支撑臂11贯穿第二支撑板6，支撑臂11底端设有第一电动推杆12，第一电动推杆12的推进杆与支撑臂11固定连接，第一电动推杆12与第二支撑板6固定连接，支撑臂11上设有第三电机13，激光发生器8右端面固定连接有支撑块14，第三电机13的主轴贯穿支撑块14，第三电机13的主轴与支撑块14转动连接，第三电机13的主轴末端固定连接有第一安装座15，这种设置调节支撑臂11的高度，第一安装座15内侧滑动连接有壳体16，壳体16贯穿第一安装座15，第一安装座15右端面螺旋连接有第一螺栓17，第一螺栓17贯穿第一安装座15和壳体16，第一螺栓17与壳体16转动连接，壳体16内侧滑动连接有打磨块18，打磨块18贯穿壳体16，打磨块18外侧固定连接有弹簧19，弹簧19的另一端与壳体16固定连接，打磨块18底端面呈斜面设置，这种设置便于对孔壁进行打磨，滑块21左端面固定连接有第二电动推杆24，第二电动推杆24的推进杆末端固定连接有第二安装座25，第二安装座25内侧滑动连接有防灼伤板26，防灼伤板26贯穿第二安装座25，第二安装座25顶端面螺旋连接有第二螺栓27，第二螺栓27贯穿第二安装座25和防灼伤板26，第二螺栓27与防灼伤板26转动连接，第三支撑板20左端面顶端固定连接有清理刷28，这种设置便于保护内壁不被灼伤。

工作流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用装置前，将装置通电，本装置可两个工位同时开工，工作人员在使用本装置时，首先通过管材夹持件3将钢管夹持，然后工作人员通过控制器29控制第一电机4运转，第一电机4运转带动第一螺纹轴5旋转，第一螺纹轴5旋转使得第一支撑板2向右移动，从而使钢管穿过管材转动支撑件7并继续向右移动一段距离，在此之前，控制器29控制第二电机9运转，第二电机9带动第二螺纹轴10旋转，调节第二支撑板6高度，以适应不同钢管造成的轴心的变化，在钢管运动到位后，控制器29控制第四电机22运转，第四电机22带动第三螺纹轴23旋转，第三螺纹轴23旋转改变滑块21的高度，然后控制器29控制第二电动推杆24运转，第二电动推杆24伸长，将防灼伤板26送至钢管内，使防灼伤板26位于切割位置的正下方，然后控制器29控制激光发生器8运转，对钢管进行切孔，激光束穿过管壁后被防灼伤板26遮挡，避免钢管内壁灼伤，切孔完毕后，控制器29控制第二电动推杆24缩短，同时第四电机22运转使滑块21上升，利用清理刷28清理防灼伤板26上的熔渣，当需要对防灼伤板26进行更换时，旋转第二螺栓27进行拆卸即可，切孔后，控制器29控制第一电动推杆12运转，第一电动推杆12缩短使支撑臂11下降，同时第一电机4运转，将切孔位置送至壳体16正下方，随着支撑臂11下降，打磨块18接触孔壁，打磨块18受挤压而滑动，弹簧19被压缩，此时第三电机13旋转，使打磨块18在孔壁内旋转，对孔壁进行打磨，打磨块18磨损严重后，可通过旋转第一螺栓17对壳体16进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.多工位激光钢管切孔机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端面左端滑动连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)贯穿基座(1)，所述第一支撑板(2)右端面顶端固定连接有管材夹持件(3)，所述基座(1)顶端面右端滑动连接有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)贯穿基座(1)，所述第二支撑板(6)上设有管材转动支撑件(7)，所述管材转动支撑件(7)贯穿第二支撑板(6)，所述管材转动支撑件(7)与第二支撑板(6)固定连接，所述第二支撑板(6)右端面顶端固定连接有激光发生器(8)，所述第二支撑板(6)底端设有第二电机(9)，所述第二电机(9)与基座(1)固定连接，所述第二电机(9)的主轴末端固定连接有第二螺纹轴(10)，所述第二螺纹轴(10)贯穿第二支撑板(6)，所述第二螺纹轴(10)与第二支撑板(6)螺旋连接，所述基座(1)右端面固定连接有第三支撑板(20)，所述第三支撑板(20)左端面滑动连接有滑块(21)，所述第三支撑板(20)顶端面中心位置固定连接有第四电机(22)，所述第四电机(22)的主轴与第三支撑板(20)转动连接，所述第四电机(22)的主轴贯穿第三支撑板(20)，所述第四电机(22)的主轴末端固定连接有第三螺纹轴(23)，所述第三螺纹轴(23)的另一端与第三支撑板(20)转动连接，所述第三螺纹轴(23)贯穿滑块(21)，所述第三螺纹轴(23)与滑块(21)螺旋连接，所述基座(1)左端面底端固定连接有控制器(29)。

2.根据权利要求1所述的多工位激光钢管切孔机，其特征在于：所述基座(1)左端面顶端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的主轴贯穿基座(1)，所述第一电机(4)的主轴与基座(1)转动连接，所述第一电机(4)的主轴末端固定连接有第一螺纹轴(5)，所述第一螺纹轴(5)的另一端与基座(1)转动连接，所述第一螺纹轴(5)贯穿第一支撑板(2)，所述第一螺纹轴(5)与第一支撑板(2)螺旋连接。

3.根据权利要求1所述的多工位激光钢管切孔机，其特征在于：所述第二支撑板(6)顶端滑动连接有支撑臂(11)，所述支撑臂(11)贯穿第二支撑板(6)，所述支撑臂(11)底端设有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的推进杆与支撑臂(11)固定连接，所述第一电动推杆(12)与第二支撑板(6)固定连接，所述支撑臂(11)上设有第三电机(13)，所述激光发生器(8)右端面固定连接有支撑块(14)，所述第三电机(13)的主轴贯穿支撑块(14)，所述第三电机(13)的主轴与支撑块(14)转动连接，所述第三电机(13)的主轴末端固定连接有第一安装座(15)。

4.根据权利要求3所述的多工位激光钢管切孔机，其特征在于：所述第一安装座(15)内侧滑动连接有壳体(16)，所述壳体(16)贯穿第一安装座(15)，所述第一安装座(15)右端面螺旋连接有第一螺栓(17)，所述第一螺栓(17)贯穿第一安装座(15)和壳体(16)，所述第一螺栓(17)与壳体(16)转动连接，所述壳体(16)内侧滑动连接有打磨块(18)，所述打磨块(18)贯穿壳体(16)，所述打磨块(18)外侧固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的另一端与壳体(16)固定连接，所述打磨块(18)底端面呈斜面设置。

5.根据权利要求1所述的多工位激光钢管切孔机，其特征在于：所述滑块(21)左端面固定连接有第二电动推杆(24)，所述第二电动推杆(24)的推进杆末端固定连接有第二安装座(25)，所述第二安装座(25)内侧滑动连接有防灼伤板(26)，所述防灼伤板(26)贯穿第二安装座(25)，所述第二安装座(25)顶端面螺旋连接有第二螺栓(27)，所述第二螺栓(27)贯穿第二安装座(25)和防灼伤板(26)，所述第二螺栓(27)与防灼伤板(26)转动连接，所述第三支撑板(20)左端面顶端固定连接有清理刷(28)。

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