CN211866691U - 一种弯臂加长铣削头 - Google Patents

Abstract

一种弯臂加长铣削头，与加工中心主轴连接，用于深腔工件内壁的加工。包括连接座、弯臂铣削头和传动臂。连接座包括连接座壳体和设置在连接座壳体内的刀柄连接轴；弯臂铣削头包括铣削头壳体，在铣削头壳体内设置有输入轴和输出轴，输入轴与输出轴通过锥齿轮连接；传动臂包括传动套筒和设置在传动套筒内的传动轴。主轴通过刀柄连接轴、传动轴、输入轴和输出轴，向刀具装夹头提供铣削扭矩。传动臂加长了主轴的伸出长度，使主轴可以伸入深腔工件内，弯臂铣削头与传动臂垂直设置，加工中心多维运动，使弯臂铣削头可以对深腔工件的内壁进行铣削。本实用新型解决了现有加工中心不能加工深腔工件的难题。

Description

一种弯臂加长铣削头

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种弯臂加长铣削头。

背景技术

加工中心可对工件进行多维度的铣削加工，但是对于深腔工件内壁的加工，如图1所示，受限于主轴的外形尺寸，刀具无法伸入深腔工件内，并对深腔工件的内壁进行铣削加工。这是现有加工中心无法解决的问题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种弯臂加长铣削头，采用如下技术方案：

一种弯臂加长铣削头，与加工中心主轴连接，用于深腔工件内壁的加工；包括：

连接座，其包括连接座壳体和设置在连接座壳体内的刀柄连接轴；连接座壳体与加工中心的主轴箱连接，刀柄连接轴通过轴承与连接座壳体连接；刀柄连接轴的一端为与加工中心主轴锥孔对应连接的刀柄端，另一端设有传动键；

弯臂铣削头，其包括铣削头壳体，在铣削头壳体内设置有输入轴和输出轴，输入轴和输出轴分别通过轴承与铣削头壳体连接；输入轴的一端设有传动键，另一端设有锥齿轮；输出轴的一端设有锥齿轮，另一端连接有刀具装夹头；输入轴与输出轴通过锥齿轮连接；

传动臂，其包括传动套筒和设置在传动套筒内的传动轴，传动轴通过轴承与传动套筒连接；传动套筒的一端与连接座壳体连接，另一端与铣削头壳体连接；传动轴的两端设有传动键槽，传动轴通过两端的传动键槽分别与刀柄连接轴、输入轴的传动键连接。

进一步地改进技术方案，连接座壳体内的轴承为两组，靠近传动臂一侧的第一轴承部分突出连接座壳体之外，第一轴承突出连接座壳体之外的部分与传动套筒对应的轴承室配合连接。

进一步地改进技术方案，所述输入轴设有传动键的一端向外伸出铣削头壳体，并与传动套筒内对应的第二轴承配合连接。

进一步地改进技术方案，刀柄连接轴、输入轴的传动键为外花键，传动轴两端的传动键槽为内花键键槽。

进一步地改进技术方案，刀柄连接轴、输入轴的传动键为对中的方体键，传动轴两端的传动键槽为对中的方体键槽。

进一步地改进技术方案，所述连接座壳体设有周向圆弧连接槽，连接座壳体通过周向圆弧连接槽与加工中心的主轴箱可转位连接。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的传动臂加长了主轴的伸出长度，可以伸入深腔工件内，使弯臂铣削头可以对深腔工件的内壁进行铣削。本实用新型解决了现有加工中心不能加工深腔工件的难题。

附图说明

图1为深腔工件的结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为图2的剖面结构示意图。

图4为图2的侧视结构示意图。

图中：1、连接座；11、连接座壳体；12、刀柄连接轴；13、第一轴承；2、弯臂铣削头；21、铣削头壳体；22、输入轴；23、输出轴；24、刀具装夹头；3、传动臂；31、传动套筒；32、传动轴；33、第二轴承。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

一种弯臂加长铣削头，如图2-4所示，与加工中心主轴连接，用于深腔工件内壁的加工。所述弯臂加长铣削头包括连接座1、弯臂铣削头2和传动臂3，下面具体说明。

连接座1包括连接座壳体11和设置在连接座壳体11内的刀柄连接轴12。连接座壳体11与加工中心的主轴箱连接，刀柄连接轴12通过轴承与连接座壳体11转动连接。刀柄连接轴12的一端为与加工中心主轴锥孔对应连接的刀柄端，另一端设有传动键。刀柄端通过拉钉与加工中心主轴连接，用来输出主轴的切削扭矩。本实施例中，刀柄连接轴12的传动键为关于刀柄连接轴12轴线对中的方体键。

弯臂铣削头2包括铣削头壳体21，在铣削头壳体21内设置有输入轴22和输出轴23，输入轴22和输出轴23分别通过轴承与铣削头壳体21转动连接。输入轴22的一端设有传动键，另一端设有锥齿轮。本实施例中，输入轴22传动键为关于输入轴22轴线对中的方体键。输出轴23的一端设有锥齿轮，另一端连接有刀具装夹头24，刀具装夹头24用来装夹刀具。输入轴22与输出轴23通过锥齿轮转动连接。

传动臂3包括传动套筒31和设置在传动套筒31内的传动轴32，传动轴32通过轴承与传动套筒31转动连接。传动套筒31的一端与连接座壳体11连接，另一端与铣削头壳体21连接。传动轴32的两端设有传动键槽，传动轴32两端的传动键槽为关于传动轴32轴线对中的方体键槽。传动轴32通过两端的方体键槽分别与刀柄连接轴12、输入轴22的方体键连接，用来传递主轴的切削扭矩。

为了保证连接座壳体11与传动套筒31连接的同轴度，连接座壳体11内的轴承为两组背对背设置的角接触轴承，靠近传动臂3一侧的第一轴承13部分突出连接座壳体11之外，第一轴承13突出连接座壳体11之外的部分与传动套筒31对应的轴承室配合连接，用来保证连接座壳体11与传动套筒31的同轴连接。

同样的，为了保证铣削头壳体21与传动套筒31连接的同轴度，所述输入轴22设有传动键的一端向外伸出铣削头壳体21，并与传动套筒31内对应的第二轴承33配合连接。

为了适应对深腔工件加工的多角度调整，所述连接座壳体11设有周向圆弧连接槽，连接座壳体11通过周向圆弧连接槽与加工中心的主轴箱可转位连接。通过改变连接座壳体11与加工中心主轴箱的连接角度，可使弯臂铣削头2在深腔工件内旋转加工角度。

工作时，主轴通过刀柄连接轴12、传动轴32、输入轴22和输出轴23，向刀具装夹头24提供铣削扭矩。传动臂3加长了主轴的伸出长度，使主轴可以伸入深腔工件内，弯臂铣削头2与传动臂3垂直设置，加工中心多维运动，使弯臂铣削头2可以对深腔工件的内壁进行铣削。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯臂加长铣削头，与加工中心主轴连接，用于深腔工件内壁的加工；其特征是：包括：

连接座（1），其包括连接座壳体（11）和设置在连接座壳体（11）内的刀柄连接轴（12）；连接座壳体（11）与加工中心的主轴箱连接，刀柄连接轴（12）通过轴承与连接座壳体（11）连接；刀柄连接轴（12）的一端为与加工中心主轴锥孔对应连接的刀柄端，另一端设有传动键；

弯臂铣削头（2），其包括铣削头壳体（21），在铣削头壳体（21）内设置有输入轴（22）和输出轴（23），输入轴（22）和输出轴（23）分别通过轴承与铣削头壳体（21）连接；输入轴（22）的一端设有传动键，另一端设有锥齿轮；输出轴（23）的一端设有锥齿轮，另一端连接有刀具装夹头（24）；输入轴（22）与输出轴（23）通过锥齿轮连接；

传动臂（3），其包括传动套筒（31）和设置在传动套筒（31）内的传动轴（32），传动轴（32）通过轴承与传动套筒（31）连接；传动套筒（31）的一端与连接座壳体（11）连接，另一端与铣削头壳体（21）连接；传动轴（32）的两端设有传动键槽，传动轴（32）通过两端的传动键槽分别与刀柄连接轴（12）、输入轴（22）的传动键连接。

2.如权利要求1所述的一种弯臂加长铣削头，其特征是：连接座壳体（11）内的轴承为两组，靠近传动臂（3）一侧的第一轴承（13）部分突出连接座壳体（11）之外，第一轴承（13）突出连接座壳体（11）之外的部分与传动套筒（31）对应的轴承室配合连接。

3.如权利要求1所述的一种弯臂加长铣削头，其特征是：所述输入轴（22）设有传动键的一端向外伸出铣削头壳体（21），并与传动套筒（31）内对应的第二轴承（33）配合连接。

4.如权利要求1所述的一种弯臂加长铣削头，其特征是：刀柄连接轴（12）、输入轴（22）的传动键为外花键，传动轴（32）两端的传动键槽为内花键键槽。

5.如权利要求1所述的一种弯臂加长铣削头，其特征是：刀柄连接轴（12）、输入轴（22）的传动键为对中的方体键，传动轴（32）两端的传动键槽为对中的方体键槽。

6.如权利要求1所述的一种弯臂加长铣削头，其特征是：所述连接座壳体（11）设有周向圆弧连接槽，连接座壳体（11）通过周向圆弧连接槽与加工中心的主轴箱可转位连接。

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