CN211866533U - 一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，包括上铸造芯体组件和下铸造芯体组件，上铸造芯体组件和下铸造芯体组件之间形成缸盖铸造腔，所述上铸造芯体组件包括固定在上模板底部的上密封板，位于上密封板的内侧且与上模板底部固定连接的上芯体固定块，通过快接机构与上芯体固定块固定连接的上芯体，快接机构包括设置在上芯体固定块底部的多个T型槽以及设置在上芯体顶部的多个T型连接板，T型连接板插入到T型槽内，上芯体可以拆卸和更换，适合在缸盖铸造腔内浇注加工不同规格和种类的缸盖。
Description
技术领域
本实用新型机械配件铸造领域，尤其是一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装。
背景技术
缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷，缸盖主要通过铸造模具来加工完成，铸造模具内的缸盖主要通过铸造工装配合模具以及注料机构来加工成型，铸造工装主要是起到缸盖坯料成型，铸造腔受料，铸造腔排气的作用，现在的铸造模具的缸盖铸造工装加工时，存在如下问题：1.模芯基本都是固定的方式固定在上模或下模上，一种缸盖铸造模具只能生产一种规格的缸盖，加工存在局限性；2.缸盖在模腔内铸造完成后，卸料不方便，没有加装卸料机构；3.浇注产品时，模腔采用气孔排气，容易堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装。
一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，包括上铸造芯体组件和下铸造芯体组件，上铸造芯体组件和下铸造芯体组件之间形成缸盖铸造腔，所述上铸造芯体组件包括固定在上模板底部的上密封板，位于上密封板的内侧且与上模板底部固定连接的上芯体固定块，通过快接机构与上芯体固定块固定连接的上芯体；
所述下铸造芯体组件包括与下模板顶部固定连接的铸造腔底部托板，设置在铸造腔底部托板外侧的下密封板，上密封板和下密封板之间设有与缸盖铸造腔连通的铸料导入通道；
上密封板上带有插入口，插入口内插入环形导气套，环形导气套与插入口的内壁之间形成环形排气口，环形排气口与所述缸盖铸造腔连通，环形排气口位于缸盖铸造腔的顶部。
上述的一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，所述环形导气套的顶部带有环形定位凸台，环形导气套的内壁上设有环形导气栅格。
上述的一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，所述快接机构包括设置在上芯体固定块底部的多个T型槽以及设置在上芯体顶部的多个T型连接板，T型连接板插入到T型槽内。
上述的一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，所述上模板的中部安装模柄，模柄内穿设顶料杆，顶料杆的一端连接气缸，顶料杆的另一端贯穿上芯体固定块和上芯体并伸入到缸盖铸造腔内。
本实用新型的有益效果为：该工装的上芯体固定块和上芯体通过快接机构连接，快接机构包括设置在上芯体固定块底部的多个T型槽以及设置在上芯体顶部的多个T型连接板，T型连接板插入到T型槽内，上芯体可以拆卸和更换，适合在缸盖铸造腔内浇注加工不同规格和种类的缸盖；
上模板的中部安装模柄，模柄内穿设顶料杆，顶料杆的一端连接气缸，顶料杆的另一端贯穿上芯体固定块和上芯体并伸入到缸盖铸造腔内，缸盖铸造腔内的缸盖浇注加工完成后，上模板和下模板开模时，通过顶料杆可以将缸盖从缸盖铸造腔内顶出，卸料方便；
上密封板上带有插入口，插入口内插入环形导气套，环形导气套与插入口的内壁之间形成环形排气口，环形排气口与所述缸盖铸造腔连通，环形排气口位于缸盖铸造腔的顶部，环形导气套的内壁上设有环形导气栅格，铸料导入通道朝缸盖铸造腔内注入熔融金属料，缸盖铸造腔内的气体从顶部的环形排气口排出，环形排气口排气方便且不易堵塞，环形导气栅格可以防止熔融金属料从环形排气口外溢，保证环形排气口的使用安全性和畅通性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上芯体固定块和上芯体的装配示意图。
具体实施方式
如图1，图2所示，一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，包括上铸造芯体组件和下铸造芯体组件，上铸造芯体组件和下铸造芯体组件之间形成缸盖铸造腔1，上铸造芯体组件包括固定在上模板2底部的上密封板3，位于上密封板3的内侧且与上模板2底部固定连接的上芯体固定块4，通过快接机构与上芯体固定块4固定连接的上芯体5；
下铸造芯体组件包括与下模板顶部固定连接的铸造腔底部托板6，设置在铸造腔底部托板6外侧的下密封板7，上密封板3和下密封板7之间设有与缸盖铸造腔1连通的铸料导入通道8；
上密封板3上带有插入口，插入口内插入环形导气套9，环形导气套9与插入口的内壁之间形成环形排气口10，环形排气口10与所述缸盖铸造腔1连通，环形排气口10位于缸盖铸造腔1的顶部。环形导气套9的顶部带有环形定位凸台11，环形定位凸台11对环形导气套9纵向限位，环形导气套9的内壁上设有环形导气栅格12。加工时，通过铸料导入通道8朝缸盖铸造腔1内注入熔融金属料，缸盖铸造腔1内的气体从顶部的环形排气口10排出，环形排气口10排气方便且不易堵塞，环形导气栅格12可以防止熔融金属料从环形排气口10外溢，保证环形排气口10的使用安全性和畅通性。
进一步，快接机构包括设置在上芯体固定块4底部的多个T型槽13以及设置在上芯体5顶部的多个T型连接板14，组装时，T型连接板14插入到T型槽13内，上芯体5可以拆卸和更换，适合在缸盖铸造腔1内浇注加工不同规格和种类的缸盖。
另外，上模板2的中部安装模柄15，模柄15内穿设顶料杆16，顶料杆16的一端连接气缸，顶料杆16的另一端贯穿上芯体固定块4和上芯体5并伸入到缸盖铸造腔1内，缸盖铸造腔1内的缸盖浇注加工完成后，上模板和下模板开模时，通过顶料杆16可以将缸盖从缸盖铸造腔1内顶出，卸料方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，包括上铸造芯体组件和下铸造芯体组件，上铸造芯体组件和下铸造芯体组件之间形成缸盖铸造腔，其特征在于，所述上铸造芯体组件包括固定在上模板底部的上密封板，位于上密封板的内侧且与上模板底部固定连接的上芯体固定块，通过快接机构与上芯体固定块固定连接的上芯体；
所述下铸造芯体组件包括与下模板顶部固定连接的铸造腔底部托板，设置在铸造腔底部托板外侧的下密封板，上密封板和下密封板之间设有与缸盖铸造腔连通的铸料导入通道；
上密封板上带有插入口，插入口内插入环形导气套，环形导气套与插入口的内壁之间形成环形排气口，环形排气口与所述缸盖铸造腔连通，环形排气口位于缸盖铸造腔的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，其特征在于，所述环形导气套的顶部带有环形定位凸台，环形导气套的内壁上设有环形导气栅格。
3.根据权利要求1或2所述的一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，其特征在于，所述快接机构包括设置在上芯体固定块底部的多个T型槽以及设置在上芯体顶部的多个T型连接板，T型连接板插入到T型槽内。
4.根据权利要求3所述的一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装，其特征在于，所述上模板的中部安装模柄，模柄内穿设顶料杆，顶料杆的一端连接气缸，顶料杆的另一端贯穿上芯体固定块和上芯体并伸入到缸盖铸造腔内。
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| CN202020198447.5U CN211866533U (zh) | 2020-02-24 | 2020-02-24 | 一种蠕铁缸盖平浇工艺铸造工装 |
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2020
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