CN211866488U - 一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，包括机箱，机箱的顶部通过螺栓安装有两个固定板，固定板的顶部设置有滑动座，滑动座的顶部通过螺栓安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接有滚压装置，滚压装置的内部设置有三个螺纹刀，机箱的一侧转动连接有转动杆，转动杆的一端套接有把手二，转动杆的外部套接有齿轮盘，滑动座的底部设置有齿轮板，机箱的顶部通过螺栓安装有固定座，固定座的一侧设置有把手一，固定座的顶部设置有夹持板，夹持板的底部设置有滑动块。本实用新型采用对轧辊头拉杆使用螺纹刀滚压成型外螺，能够防止轧辊头拉杆沿裂缝缝隙处发生断裂，避免车削加工存在的裂纹缺陷，提高对轧辊头拉杆螺纹加工的质量。

Description

一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及拉杆螺纹加工技术领域，尤其涉及一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置。

背景技术

螺纹加工在车削加工中是较难的操作之一。优秀的车床操作工都是螺纹加工的能手。螺纹加工主要内容有：螺纹的种类、螺纹切削标准车刀的形状和研磨方法、外螺纹、内螺纹的加工要点等。

现有技术中的轧辊头拉杆螺纹成型装置为加工螺纹的方式是车床车削，这种加工方式会存在切削缺陷，导致螺纹上会存在部分断裂缺陷即车削加工螺纹的时会存在非必要的裂缝缝隙，这种容易导致轧辊头与拉杆连接处的拉杆及轧辊轴与拉杆连接处的连杆沿裂缝缝隙处发生断裂，影响正常作业且给企业造成不必要的损失。

因此，亟需设计一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工螺纹的方式是车床车削，这种加工方式会存在切削缺陷，导致螺纹上会存在部分断裂缺陷即车削加工螺纹的时会存在非必要的裂缝缝隙，这种容易导致轧辊头与拉杆连接处的拉杆及轧辊轴与拉杆连接处的连杆沿裂缝缝隙处发生断裂，影响正常作业且给企业造成不必要的损失缺点，而提出的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，包括机箱，所述机箱的顶部通过螺栓安装有两个固定板，所述固定板的顶部设置有滑动座，所述滑动座的顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有滚压装置，所述滚压装置的内部设置有三个螺纹刀，所述机箱的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端套接有把手二，所述转动杆的外部套接有齿轮盘，所述滑动座的底部设置有齿轮板，所述机箱的顶部通过螺栓安装有固定座，所述固定座的一侧设置有把手一，所述固定座的顶部设置有夹持板，所述夹持板的底部设置有滑动块，所述固定座的顶部开有卡接槽，且滑动块滑动卡接在卡接槽内。

上述技术方案的关键构思在于：防止轧辊头拉杆沿裂缝缝隙处发生断裂，避免车削加工存在的裂纹缺陷，提高对轧辊头拉杆螺纹加工的质量。

进一步的，两个所述固定板之间固定有导向杆，所述滑动座的一侧开有导向孔，所述滑动座通过导向孔滑动在导向杆上。

进一步的，所述固定座的顶部开有限位槽，所述夹持板的底部设置有限位块，且限位块滑动卡接在限位槽内。

进一步的，所述把手一的一侧焊接有转杆，所述转杆的外壁开有外螺纹一和外螺纹二，两个所述滑动块的一侧均开有内螺纹，所述转杆通过外螺纹一和外螺纹二分别螺纹连接在两个内螺纹内。

进一步的，所述夹持板的一侧开有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有保护层。

进一步的，所述机箱的底部通过螺栓安装有四个移动轮，且四个移动轮分别为机箱的底部四角位置。

进一步的，所述滚压装置的外壁开有出渣孔，所述滚压装置的内部通过螺栓安装有固定杆，所述滚压装置一端的端面开有插接孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的滚压装置、驱动电机和螺纹刀，驱动电机带动滚压装置转动，采用对轧辊头拉杆使用螺纹刀滚压成型外螺，能够防止轧辊头拉杆沿裂缝缝隙处发生断裂，避免车削加工存在的裂纹缺陷，提高对轧辊头拉杆螺纹加工的质量。

2.通过设置的夹持板、外螺纹和螺纹孔，两个夹持板一侧的弧形槽能够进行对轧辊头拉杆进行固定，外螺纹一和外螺纹二为反向螺纹，在螺纹孔内转动时能够带动两个夹持板相对或者相向而行，提高对轧辊头拉杆夹持的便利性。

3.通过设置的导向杆和导向孔，导向杆插接在导向孔内，滑动座通过导向孔滑动在导向杆上，防止滑动座在移动时发生转动，提高滑动座在左右移动时的稳定性。

4.通过设置的限位槽和限位块，限位块滑动卡接在限位槽内，限位块能够进行对夹持板在滑动时进行限位，防止夹持板移动时发生偏移，提高两个夹持板加持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置的外螺纹和内螺纹结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置的齿轮盘和齿轮板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置的滚压装置结构示意图。

图中：1机箱、2固定板、3滑动座、4驱动电机、5滚压装置、6导向杆、7导向孔、8把手一、9固定座、10夹持板、11限位槽、12卡接槽、13限位块、14滑动块、15外螺纹一、16外螺纹二、17内螺纹、18弧形槽、19保护层、20把手二、21移动轮、22转动杆、23齿轮盘、24齿轮板、25出渣孔、26插接孔、27固定杆、28螺纹刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，包括机箱1，机箱1的顶部通过螺栓安装有两个固定板2，固定板2的顶部设置有滑动座3，滑动座3的顶部通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为JT-380，驱动电机4带动滚压装置5转动，滚压装置5内部的螺纹刀28转动，驱动电机4的输出端连接有滚压装置5，滚压装置5的内部设置有三个螺纹刀28，采用对轧辊头拉杆使用螺纹刀28滚压成型外螺，能够防止轧辊头拉杆沿裂缝缝隙处发生断裂，机箱1的一侧转动连接有转动杆22，转动杆22的一端套接有把手二20，转动把手二20，转动把手二20带动转杆转动，转动杆22的外部套接有齿轮盘23，转动杆22带动齿轮盘23转动，齿轮盘23带动齿轮板24、滑动座3和滚压装置25向左移动，使轧辊头拉杆的一端插接在插接孔26内，滑动座3的底部设置有齿轮板24，机箱1的顶部通过螺栓安装有固定座9，固定座9的一侧设置有把手一8，固定座9的顶部设置有夹持板10，两个夹持板10一侧的弧形槽18能够进行对轧辊头拉杆进行固，夹持板10的底部设置有滑动块14，固定座9的顶部开有卡接槽12，且滑动块14滑动卡接在卡接槽12内。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的滚压装置5、驱动电机4和螺纹刀28，驱动电机4带动滚压装置5转动，采用对轧辊头拉杆使用螺纹刀28滚压成型外螺，能够防止轧辊头拉杆沿裂缝缝隙处发生断裂，避免车削加工存在的裂纹缺陷，提高对轧辊头拉杆螺纹加工的质量。

进一步的，两个固定板2之间固定有导向杆6，滑动座3的一侧开有导向孔7，滑动座3通过导向孔7滑动在导向杆6上，防止滑动座3在移动时发生转动，提高滑动座3在左右移动时的稳定性。

进一步的，固定座9的顶部开有限位槽11，夹持板10的底部设置有限位块13，且限位块13滑动卡接在限位槽11内，限位块13能够进行对夹持板10在滑动时进行限位，防止夹持板10移动时发生偏移。

进一步的，把手一8的一侧焊接有转杆，转杆的外壁开有外螺纹一15和外螺纹二16，由于转杆外部的外螺纹一15和外螺纹二16为反向螺纹，在螺纹孔17内转动时能够带动两个夹持板10相对或者相向而行，两个滑动块14的一侧均开有内螺纹17，转杆通过外螺纹一15和外螺纹二16分别螺纹连接在两个内螺纹17内。

进一步的，夹持板10的一侧开有弧形槽18，能够很好的对轧辊头拉杆固定，弧形槽18的内部设置有保护层19，保护层19能够防止夹持板10对轧辊头拉杆造成磨损。

进一步的，机箱1的底部通过螺栓安装有四个移动轮21，移动轮21便于使用者进行对滚压成型装置移动，且四个移动轮21分别为机箱1的底部四角位置。

进一步的，滚压装置5的外壁开有出渣孔25，出渣孔25能够对轧辊头拉杆车丝时产生的碎屑排出，滚压装置5的内部通过螺栓安装有固定杆27，滚压装置5一端的端面开有插接孔26。

采用上述设置的导向杆6和导向孔7，导向杆6插接在导向孔7内，滑动座3通过导向孔7滑动在导向杆6上，防止滑动座3在移动时发生转动，提高滑动座3在左右移动时的稳定性。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，包括机箱1，机箱1的顶部通过螺栓安装有两个固定板2，固定板2的顶部设置有滑动座3，滑动座3的顶部通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为JT-380，驱动电机4带动滚压装置5转动，滚压装置5内部的螺纹刀28转动，驱动电机4的输出端连接有滚压装置5，滚压装置5的内部设置有三个螺纹刀28，采用对轧辊头拉杆使用螺纹刀28滚压成型外螺，能够防止轧辊头拉杆沿裂缝缝隙处发生断裂，机箱1的一侧转动连接有转动杆22，转动杆22的一端套接有把手二20，转动把手二20，转动把手二20带动转杆转动，转动杆22的外部套接有齿轮盘23，转动杆22带动齿轮盘23转动，齿轮盘23带动齿轮板24、滑动座3和滚压装置25向左移动，使轧辊头拉杆的一端插接在插接孔26内，滑动座3的底部设置有齿轮板24，机箱1的顶部通过螺栓安装有固定座9，固定座9的一侧设置有把手一8，固定座9的顶部设置有夹持板10，两个夹持板10一侧的弧形槽18能够进行对轧辊头拉杆进行固，夹持板10的底部设置有滑动块14，固定座9的顶部开有卡接槽12，且滑动块14滑动卡接在卡接槽12内。

其中，两个固定板2之间固定有导向杆6，滑动座3的一侧开有导向孔7，滑动座3通过导向孔7滑动在导向杆6上，防止滑动座3在移动时发生转动，提高滑动座3在左右移动时的稳定性；固定座9的顶部开有限位槽11，夹持板10的底部设置有限位块13，且限位块13滑动卡接在限位槽11内，限位块13能够进行对夹持板10在滑动时进行限位，防止夹持板10移动时发生偏移；把手一8的一侧焊接有转杆，转杆的外壁开有外螺纹一15和外螺纹二16，由于转杆外部的外螺纹一15和外螺纹二16为反向螺纹，在螺纹孔17内转动时能够带动两个夹持板10相对或者相向而行，两个滑动块14的一侧均开有内螺纹17，转杆通过外螺纹一15和外螺纹二16分别螺纹连接在两个内螺纹17内；夹持板10的一侧开有弧形槽18，能够很好的对轧辊头拉杆固定，弧形槽18的内部设置有保护层19，保护层19能够防止夹持板10对轧辊头拉杆造成磨损；机箱1的底部通过螺栓安装有四个移动轮21，移动轮21便于使用者进行对滚压成型装置移动，且四个移动轮21分别为机箱1的底部四角位置；滚压装置5的外壁开有出渣孔25，出渣孔25能够对轧辊头拉杆车丝时产生的碎屑排出，滚压装置5的内部通过螺栓安装有固定杆27，滚压装置5一端的端面开有插接孔26。

具体的，本实用新型的工作原理如下：使用时，滚压成型装置的机箱1通过移动轮21移动到指定位置，将轧辊头拉杆放置到两个夹持板10之间，转动把手二20，转动把手二20带动转杆转动，由于转杆外部的外螺纹一15和外螺纹二16为反向螺纹，在螺纹孔17内转动时能够带动两个夹持板10相对或者相向而行，提高对轧辊头拉杆夹持的便利性，两个夹持板10一侧的弧形槽18能够进行对轧辊头拉杆进行固，由于夹持板10底部的限位块13滑动卡接在限位槽11内，限位块13能够进行对夹持板10在滑动时进行限位，防止夹持板10移动时发生偏移，提高两个夹持板10加持的稳定性，转动把手一8，把手一8带动转动杆22转动，转动杆22带动齿轮盘23转动，齿轮盘23带动齿轮板24、滑动座3和滚压装置25向左移动，使轧辊头拉杆的一端插接在插接孔26内，启动驱动电机4，驱动电机4带动滚压装置5转动，滚压装置5内部的螺纹刀28转动，采用对轧辊头拉杆使用螺纹刀28滚压成型外螺，能够防止轧辊头拉杆沿裂缝缝隙处发生断裂，避免车削加工存在的裂纹缺陷，提高对轧辊头拉杆螺纹加工的质量，同时由于滑动座3通过导向孔7滑动在导向杆6上，防止滑动座3在移动时发生转动，提高滑动座3在左右移动时的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）的顶部通过螺栓安装有两个固定板（2），所述固定板（2）的顶部设置有滑动座（3），所述滑动座（3）的顶部通过螺栓安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端连接有滚压装置（5），所述滚压装置（5）的内部设置有三个螺纹刀（28），所述机箱（1）的一侧转动连接有转动杆（22），所述转动杆（22）的一端套接有把手二（20），所述转动杆（22）的外部套接有齿轮盘（23），所述滑动座（3）的底部设置有齿轮板（24），所述机箱（1）的顶部通过螺栓安装有固定座（9），所述固定座（9）的一侧设置有把手一（8），所述固定座（9）的顶部设置有夹持板（10），所述夹持板（10）的底部设置有滑动块（14），所述固定座（9）的顶部开有卡接槽（12），且滑动块（14）滑动卡接在卡接槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，其特征在于，两个所述固定板（2）之间固定有导向杆（6），所述滑动座（3）的一侧开有导向孔（7），所述滑动座（3）通过导向孔（7）滑动在导向杆（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，其特征在于，所述固定座（9）的顶部开有限位槽（11），所述夹持板（10）的底部设置有限位块（13），且限位块（13）滑动卡接在限位槽（11）内。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，其特征在于，所述把手一（8）的一侧焊接有转杆，所述转杆的外壁开有外螺纹一（15）和外螺纹二（16），两个所述滑动块（14）的一侧均开有内螺纹（17），所述转杆通过外螺纹一（15）和外螺纹二（16）分别螺纹连接在两个内螺纹（17）内。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，其特征在于，所述夹持板（10）的一侧开有弧形槽（18），所述弧形槽（18）的内部设置有保护层（19）。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，其特征在于，所述机箱（1）的底部通过螺栓安装有四个移动轮（21），且四个移动轮（21）分别为机箱（1）的底部四角位置。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊头拉杆螺纹滚压成型装置，其特征在于，所述滚压装置（5）的外壁开有出渣孔（25），所述滚压装置（5）的内部通过螺栓安装有固定杆（27），所述滚压装置（5）一端的端面开有插接孔（26）。

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