CN211866343U - 一种冲压成型线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压成型线，包括台架、支架、横梁、导轨、冲压组件和截断组件，冲压组件和截断组件均设置在两个导轨上，截断组件包括第一底板、第一滑块和执行组件；执行组件倾斜设置在矩形孔中，冲压组件包括第二底板、第二滑块、立柱、顶板、下压组件、垫块、托块和座块；下压组件设置在顶板上并与座块相互配合；本实用新型实现了冲压和截断工序的同时进行，物料仅需一次进料和出料就可同时完成冲压和截断，操作简单，提高了加工效率，省时省力。

Description

一种冲压成型线

技术领域

本实用新型涉及一种冲压成型线。

背景技术

冲压和截断是机械加工过程中较为常见的两种工序，物料若需要进行冲压和截断，就必须借助冲压成型装置进行，现有的冲压成型装置虽包含冲压和截断工序，但是无法同时进行，必须依次进行才能完成加工，物料需要经过两次进料和出料，操作繁琐，加工效率较低，费时费力，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能同时进行冲压和截断以提高加工效率，操作简单，省时省力的冲压成型线。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲压成型线，其特征在于，包括台架、支架、横梁、导轨、冲压组件和截断组件，所述台架的上方前后两侧均固定有一个相互对称设置的支架，两个所述支架之间固定有两个对称平行分布的横梁，两个所述横梁的上侧均固定有一个相互对称且平行分布的导轨，所述冲压组件和截断组件均设置在两个导轨上，所述截断组件包括第一底板、第一滑块和执行组件；每个所述导轨上均套设有两个第一滑块，四个所述第一滑块的上侧均固定在第一底板的下平面上，所述第一底板中开设有矩形孔，所述执行组件倾斜设置在矩形孔中，所述执行组件包括底块、侧块、顶块、第一气缸、挡块、压条、限位块、定板、动板、后块和侧条；所述底块的左右两端均固定有一个相互对称设置的侧块，所述顶块固定在两个侧块的上端之间，所述第一气缸固定在顶块的上侧，两个所述侧块的内侧均固定有一个侧条，所述动板可活动的设置在两个侧条之间，所述第一气缸的伸缩端向下穿过顶块并固定在动板的上侧，所述定板和限位块均设于动板的前侧，所述定板设于限位块的下方，所述定板的下侧和所述限位块的上侧分别贴合在底块的上侧和顶块的下侧，所述后块设于动板的后侧，每个所述侧块的前后两侧均固定有一个压条，所述顶块的前后两侧均固定有一个挡块；所述后块中开设有进料孔，所述底块中开设有多个通气孔，所述定板中开设有第一型腔，对应地，所述动板中开设有第二型腔。

优选地，前侧的两个所述压条均设于定板和限位块的前侧，后侧的两个所述压条均设于后块的后侧，前侧的一个所述挡块压紧在前侧的两个压条的上端外侧，后侧的一个所述挡块压紧在后侧的两个压条的上端外侧。

优选地，所述底块和左侧的一个所述侧块均倾斜插入在矩形孔中，所述底块的前后两侧分别固定在矩形孔的前后两侧内壁上，左侧的一个所述侧块固定在矩形孔的左侧内壁上。

优选地，所述冲压组件包括第二底板、第二滑块、立柱、顶板、下压组件、垫块、托块和座块；所述第二底板的下平面左右两侧均固定有两个第二滑块，所述顶板横向设置在第二底板的上方，所述顶板和第二底板之间设置有四个两两对称分布的立柱，所述垫块固定在第二底板的上平面上，所述托块固定在垫块的上平面上，所述座块固定在托块的上平面上，所述下压组件设置在顶板上并与座块相互配合。

优选地，左侧的两个所述第二滑块均套设在左侧的一个导轨上，右侧的两个所述第二滑块均套设在右侧的一个导轨上。

优选地，所述下压组件包括第二气缸、牵引板、基板、柱套、导柱、压柱、定位板和支撑柱，所述第二气缸固定在顶板的上平面上，所述牵引板设置在顶板的下方，所述第二气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在牵引板的上侧，所述基板固定在牵引板的下平面上，所述定位板横向设置在基板的下方，所述定位板的左右两侧均固定有一个支撑柱，两个所述支撑柱的下端均固定在垫块上，所述压柱竖直且可活动的穿插设置在定位板中，所述牵引板的四个转角处均嵌设有一个柱套，四个所述柱套中均穿插设置有一个竖直分布的导柱，四个所述导柱的下端均向下穿过定位板并固定在垫块上。

优选地，所述压柱的上端固定在基板的下平面上，所述压柱的下端设于座块的上方，所述座块的上侧开设有沉腔，所述沉腔的形状与压柱下端的形状相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了冲压和截断工序的同时进行，物料仅需一次进料和出料就可同时完成冲压和截断，操作简单，提高了加工效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图

图2为本实用新型的右前侧结构图；

图3为本实用新型的截断组件的右前侧结构图；

图4为本实用新型的截断组件的右后侧结构图；

图5为本实用新型的侧条的位置图；

图6为本实用新型的动板的结构图。

具体实施方式

如图1～6所示，一种冲压成型线，包括台架1、支架2、横梁3、导轨4、冲压组件和截断组件，台架1的上方前后两侧均固定有一个相互对称设置的支架2，两个支架2之间固定有两个对称平行分布的横梁3，两个横梁3的上侧均固定有一个相互对称且平行分布的导轨4，冲压组件和截断组件均设置在两个导轨4上，截断组件包括第一底板20、第一滑块21和执行组件；每个导轨4上均套设有两个第一滑块21，四个第一滑块21的上侧均固定在第一底板20的下平面上，第一底板20中开设有矩形孔2001，执行组件倾斜设置在矩形孔2001 中，执行组件包括底块22、侧块23、顶块24、第一气缸25、挡块 26、压条27、限位块28、定板29、动板32、后块30和侧条31；底块22的左右两端均固定有一个相互对称设置的侧块23，顶块24固定在两个侧块23的上端之间，第一气缸25固定在顶块24的上侧，两个侧块23的内侧均固定有一个侧条31，动板32可活动的设置在两个侧条31之间，第一气缸25的伸缩端向下穿过顶块24并固定在动板32的上侧，定板29和限位块28均设于动板32的前侧，定板 29设于限位块28的下方，定板29的下侧和限位块28的上侧分别贴合在底块22的上侧和顶块24的下侧，后块30设于动板32的后侧，每个侧块23的前后两侧均固定有一个压条27，前侧的两个压条27 均设于定板29和限位块28的前侧，后侧的两个压条27均设于后块 30的后侧，顶块24的前后两侧均固定有一个挡块26，前侧的一个挡块26压紧在前侧的两个压条27的上端外侧，后侧的一个挡块26压紧在后侧的两个压条27的上端外侧；后块30中开设有进料孔3001，底块22中开设有多个通气孔221，底块22和左侧的一个侧块23均倾斜插入在矩形孔2001中，底块22的前后两侧分别固定在矩形孔 2001的前后两侧内壁上，左侧的一个侧块23固定在矩形孔2001的左侧内壁上，定板29中开设有第一型腔291，对应地，动板32中开设有第二型腔321，冲压组件包括第二底板5、第二滑块6、立柱7、顶板8、下压组件、垫块17、托块16和座块15；第二底板5的下平面左右两侧均固定有两个第二滑块6，左侧的两个第二滑块6均套设在左侧的一个导轨4上，右侧的两个第二滑块6均套设在右侧的一个导轨4上，顶板8横向设置在第二底板5的上方，顶板8和第二底板 5之间设置有四个两两对称分布的立柱7，垫块17固定在第二底板5 的上平面上，托块16固定在垫块17的上平面上，座块15固定在托块16的上平面上，下压组件设置在顶板8上并与座块15相互配合，下压组件包括第二气缸9、牵引板10、基板11、柱套12、导柱18、压柱13、定位板14和支撑柱19，第二气缸9固定在顶板8的上平面上，牵引板10设置在顶板8的下方，第二气缸9的伸缩端竖直向下穿过顶板8并固定在牵引板10的上侧，基板11固定在牵引板10的下平面上，定位板14横向设置在基板11的下方，定位板14的左右两侧均固定有一个支撑柱19，两个支撑柱19的下端均固定在垫块17 上，压柱13竖直且可活动的穿插设置在定位板14中，压柱13的上端固定在基板11的下平面上，压柱13的下端设于座块15的上方，牵引板10的四个转角处均嵌设有一个柱套12，四个柱套12中均穿插设置有一个竖直分布的导柱18，四个导柱18的下端均向下穿过定位板14并固定在垫块17上；座块15的上侧开设有沉腔151，沉腔 151的形状与压柱13下端的形状相互配合。

使用时，将物料从后往前依次穿过进料孔3001、第二型腔321 和第一型腔291并伸入到座块15和压柱13之间，驱动第一气缸25 的伸缩端向下伸出，进而动板32在两个侧条31之间倾斜向下移动， 8上并向后推动，因定板29固定不动，动板32与定板29相互之间形成剪切力以截断物料，截断组件的倾斜设计使得物料的截面切入点较小，有利于快速截断；同时，驱动第二气缸9的的伸缩端向下伸出，进而借助牵引板10和基板11带动压柱13下移，压柱13的下端插入到沉腔151中并在插入过程中对物料完成冲压，牵引板10在下移时，会借助四个柱套12分别沿四个导柱18下移，从而保证了牵引板10 下移的平稳度，压柱13在定位板14中下移保证了压柱13下移的垂直度，防止压柱13跑偏；截断组件可以借助设在第一底板20上的四个第一滑块21分别沿两个导轨4前后滑动，从而调节物料的截断位置；冲压组件可以借助设在第二底板5上的四个第二滑块6分别沿两个导轨4前后滑动，从而调节物料的冲压位置。

冲压和截断是机械加工过程中较为常见的两种工序，物料若需要进行冲压和截断，就必须借助冲压成型装置进行，现有的冲压成型装置虽包含冲压和截断工序，但是无法同时进行，必须依次进行才能完成加工，物料需要经过两次进料和出料，操作繁琐，加工效率较低，费时费力；本实用新型实现了冲压和截断工序的同时进行，物料仅需一次进料和出料就可同时完成冲压和截断，操作简单，提高了加工效率，省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种冲压成型线，其特征在于，包括台架、支架、横梁、导轨、冲压组件和截断组件，所述台架的上方前后两侧均固定有一个相互对称设置的支架，两个所述支架之间固定有两个对称平行分布的横梁，两个所述横梁的上侧均固定有一个相互对称且平行分布的导轨，所述冲压组件和截断组件均设置在两个导轨上，所述截断组件包括第一底板、第一滑块和执行组件；每个所述导轨上均套设有两个第一滑块，四个所述第一滑块的上侧均固定在第一底板的下平面上，所述第一底板中开设有矩形孔，所述执行组件倾斜设置在矩形孔中，所述执行组件包括底块、侧块、顶块、第一气缸、挡块、压条、限位块、定板、动板、后块和侧条；所述底块的左右两端均固定有一个相互对称设置的侧块，所述顶块固定在两个侧块的上端之间，所述第一气缸固定在顶块的上侧，两个所述侧块的内侧均固定有一个侧条，所述动板可活动的设置在两个侧条之间，所述第一气缸的伸缩端向下穿过顶块并固定在动板的上侧，所述定板和限位块均设于动板的前侧，所述定板设于限位块的下方，所述定板的下侧和所述限位块的上侧分别贴合在底块的上侧和顶块的下侧，所述后块设于动板的后侧，每个所述侧块的前后两侧均固定有一个压条，所述顶块的前后两侧均固定有一个挡块；所述后块中开设有进料孔，所述底块中开设有多个通气孔，所述定板中开设有第一型腔，对应地，所述动板中开设有第二型腔。

2.根据权利要求1所述的一种冲压成型线，其特征在于，前侧的两个所述压条均设于定板和限位块的前侧，后侧的两个所述压条均设于后块的后侧，前侧的一个所述挡块压紧在前侧的两个压条的上端外侧，后侧的一个所述挡块压紧在后侧的两个压条的上端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种冲压成型线，其特征在于，所述底块和左侧的一个所述侧块均倾斜插入在矩形孔中，所述底块的前后两侧分别固定在矩形孔的前后两侧内壁上，左侧的一个所述侧块固定在矩形孔的左侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压成型线，其特征在于，所述冲压组件包括第二底板、第二滑块、立柱、顶板、下压组件、垫块、托块和座块；所述第二底板的下平面左右两侧均固定有两个第二滑块，所述顶板横向设置在第二底板的上方，所述顶板和第二底板之间设置有四个两两对称分布的立柱，所述垫块固定在第二底板的上平面上，所述托块固定在垫块的上平面上，所述座块固定在托块的上平面上，所述下压组件设置在顶板上并与座块相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种冲压成型线，其特征在于，左侧的两个所述第二滑块均套设在左侧的一个导轨上，右侧的两个所述第二滑块均套设在右侧的一个导轨上。

6.根据权利要求4所述的一种冲压成型线，其特征在于，所述下压组件包括第二气缸、牵引板、基板、柱套、导柱、压柱、定位板和支撑柱，所述第二气缸固定在顶板的上平面上，所述牵引板设置在顶板的下方，所述第二气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并固定在牵引板的上侧，所述基板固定在牵引板的下平面上，所述定位板横向设置在基板的下方，所述定位板的左右两侧均固定有一个支撑柱，两个所述支撑柱的下端均固定在垫块上，所述压柱竖直且可活动的穿插设置在定位板中，所述牵引板的四个转角处均嵌设有一个柱套，四个所述柱套中均穿插设置有一个竖直分布的导柱，四个所述导柱的下端均向下穿过定位板并固定在垫块上。

7.根据权利要求6所述的一种冲压成型线，其特征在于，所述压柱的上端固定在基板的下平面上，所述压柱的下端设于座块的上方，所述座块的上侧开设有沉腔，所述沉腔的形状与压柱下端的形状相互配合。

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