CN211866157U - 一种玻璃棉废渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃棉设备领域，其公开了一种玻璃棉废渣处理系统，包括机架，所述机架上设有用于玻璃棉废渣输送的输送装置，所述输送装置的输出端设有用于玻璃棉废渣处理的处理装置，所述处理装置包括处理槽，所述处理槽上设有入料口，所述处理槽内设有用于玻璃棉废渣去除水分并输送的处理单元，所述处理槽沿着处理单元输送方向的末端设有出料口，所述输送装置的输出端延伸至所述入料口处。该玻璃棉废渣处理系统在实现所述玻璃棉废渣输送的同时对所述玻璃棉废渣进行水分去除处理，有效地提高了玻璃棉废渣的输送效率，同时方便对所述玻璃棉废渣进行回收处理，提高回收处理的效率。

Description

一种玻璃棉废渣处理系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃棉设备领域，具体为一种玻璃棉废渣处理系统。

背景技术

玻璃棉，一种人造无机纤维，具有成型好、体积密度小、热传导率低、保温绝热、吸引性能好等优点，广泛应用于建筑保温领域；在玻璃棉老化后，若通过回炉焚烧或丢弃掩埋的方式进行处理，会对环境造成污染，不符合绿色环保的理念；现有技术中，其一般都通过回收利用的方式对所述废弃玻璃棉进行处理，如申请人清远瀚江玻璃棉科技有限公司于2017年提出了一项实用新型专利公开号CN207401571U，其公开了一种玻璃棉废料回收粉碎机，其对废弃玻璃棉进行粉碎，再对所述破碎后的玻璃棉进行回收利用。

现有技术存在的问题在于，在破碎机对废气玻璃棉进行处理后，粉碎后的玻璃棉需要人工搬运到下一工序，耗费大量的人力，且搬运效率低，不利于提高回收处理的效率；而且破碎后的玻璃棉体积小、质轻、量大，增大人工搬运的难度；

在实际应用中，为了降低破碎后的玻璃棉的输送难度，在其破碎后通过高压水喷冲的方式将其输送到本实施例所述的输送装置上，所述玻璃棉废渣在吸收水分后，大大降低了其输送的难度，但是带有水分的玻璃棉废渣不利于回收利用。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现降低玻璃棉废渣输送难度的同时不影响所述玻璃棉废渣的回收利用，提高玻璃棉废渣的输送和回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃棉废渣处理系统，该玻璃棉废渣处理系统在实现所述玻璃棉废渣输送的同时对所述玻璃棉废渣进行水分去除处理，有效地提高了玻璃棉废渣的输送效率，方便对所述玻璃棉废渣进行回收处理，提高回收处理的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃棉废渣处理系统，包括机架，所述机架上设有用于玻璃棉废渣输送的输送装置，所述输送装置的输出端设有用于玻璃棉废渣处理的处理装置，所述处理装置包括处理槽，所述处理槽上设有入料口，所述处理槽内设有用于玻璃棉废渣去除水分并输送的处理单元，所述处理槽沿着处理单元输送方向的末端设有出料口，所述输送装置的输出端延伸至所述入料口处。

在上述的玻璃棉废渣处理系统中，所述处理单元为设置在处理槽底部内且并排布置的两个绞龙，所述绞龙通过设置在处理槽一端的电机驱动。

在上述的玻璃棉废渣处理系统中，所述处理槽上设有用于提高输送效率的斜部，所述斜部设置在所述处理槽靠近输送装置的一端，所述入料口设置在所述斜部的顶部。

在上述的玻璃棉废渣处理系统中，所述出料口设置在处理槽沿着处理单元输出方向的末端的底部或侧面。

在上述的玻璃棉废渣处理系统中，所述处理槽的底部设有用于玻璃棉废渣挤出水分排走的排水部，所述排水部设置在所述出料口与所述入料口之间，所述排水部的正下方设有用于对排水部排出水分进行回收的集水槽。

在上述的玻璃棉废渣处理系统中，所述排水部为多个与处理槽导通的排水孔或多条并排布置的排水槽。

在上述的玻璃棉废渣处理系统中，所述入料口的正上方设有铰接在处理槽上的用于将废渣导向到处理槽内的挡罩，所述挡罩为由多个挡板组成的中空的方形体，所述挡板上均匀布置的多个镂空孔，所述挡罩与所述输送装置对应的一面为开放面，所述挡罩与入料口对应的一面为开放面。

在上述的玻璃棉废渣处理系统中，所述处理槽上设有铰接架，所述挡罩铰接在所述铰接架上，所述挡罩上设有用于提高挡料效果的挡料板，所述挡料板延伸至挡罩底部与所述入料口之间。

在上述的玻璃棉废渣处理系统中，所述挡料板为设置在挡罩与铰接架相对一面上的底部、挡罩远离输送装置一面的底部的2个挡料板。

在上述的玻璃棉废渣处理系统中，所述输送装置为设置在机架上的输送带，所述机架上设有设置在所述输送带两侧的废渣挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型基于破碎后的玻璃棉通过高压水喷冲的方式将其输送到所述的输送装置上，吸收了水分的玻璃棉废渣降低了其输送的难度，但水分的存在一定程度上影响了所述玻璃棉废渣的回收利用；

所述处理装置通过双绞龙的方式对所述带有水分的玻璃棉废渣进行水分的去除，所述绞龙之间的间距小，同时其相对转动，对所述带有水分的玻璃棉废渣通过挤压的方式将其内的水分去除，在实现水分去除的同时可以对所述玻璃棉废渣进行输送，无需人工输送处理，降低工作人员的劳动强度，提高了所述玻璃棉废渣的输送效率和回收利用的效率；

所述挡罩铰接在所述处理槽上并设置在入料口的正上方，所述挡罩起到阻挡和导向的作用，其有效地防止了所述玻璃棉废渣的飞溅，保证了所述玻璃棉废渣能顺利地从所述入料口处进入处理槽中，保证周边环境的整洁度；

所述挡罩以铰接的方式安装，在所述挡罩覆盖在所述入料口上方时，其可将输送装置输送过来的玻璃棉废渣导向到处理槽内；在所述挡罩转动后，所述挡罩不覆盖在所述入料口上方时，其有利于从所述入料口处观察所述处理槽中的情况，同时有利于所述处理槽的清理。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的侧视图；

图3为本实用新型的实施例1的俯视图；

图4为本实用新型的实施例1的去掉挡罩的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，一种玻璃棉废渣处理系统，包括机架1，所述机架1上设有用于玻璃棉废渣输送的输送装置2，所述输送装置2的输出端设有用于玻璃棉废渣处理的处理装置3，所述处理装置3包括处理槽31，所述处理槽31上设有入料口32，所述处理槽31内设有用于玻璃棉废渣去除水分并输送的处理单元33，所述处理槽31沿着处理单元33输送方向的末端设有出料口34，所述输送装置2的输出端延伸至所述入料口32处。

在实际应用中，所述玻璃棉废渣经高压水枪冲喷从而到达所述的输送装置2中，所述输送装置2将玻璃棉废渣从入料口32处输送到处理槽31中，再由所述处理单元33对所述玻璃棉废渣进行水分的去除并将其从出料口34处输出，所述处理单元33对玻璃棉废渣进行水分去除的环节中，在玻璃棉废渣中的一些杂质会随着水分排走，有利于玻璃棉废渣后续的回收处理。

优选地，所述处理单元33为设置在处理槽31底部内且并排布置的两个绞龙331，所述绞龙331通过设置在处理槽31一端的电机332驱动。

所述两个绞龙331之间的间距较小且其旋向相反，通过电机332实现绞龙331的转动，从而使绞龙331起到水分去除的功能。

所述处理单元33还可以是呈品字型布置的三个绞龙331，其中两个绞龙331的旋向相反，对于剩余一个绞龙331的旋向不作限制；也可以是呈田字型布置的四个绞龙331，所述四个绞龙331的旋向两两相反；上述的方式均可实现所述玻璃棉废渣中水分的去除，作为本实施例的优选，所述处理单元33为旋向相反的两个绞龙331，过多的绞龙331增加生产成本，其效果的提高不明显，当然，可根据玻璃棉废渣的处理量来设置具体的绞龙331的数量，本实施例对此不作限制。

在本实施例中，参考图2，所述处理槽31上设有用于提高输送效率的斜部311，所述斜部311设置在所述处理槽31靠近输送装置2的一端，所述入料口32设置在所述斜部311的顶部。

所述斜部311为处理槽31倾斜布置的一端，其有效地提高了所述玻璃棉废渣的输送效率；所述斜部311的实现形式还可以是所述斜部311为从上而下其内腔空间逐渐减小的锥形结构，所述锥形结构形成所述斜部311，本实施例对此不作限制。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述出料口34设置在处理槽31沿着处理单元33输出方向的末端的底部。

所述处理槽31的底部设有多个支脚或所述处理槽31设置在高于地面一定的距离的位置，使出料口34与地面之间留有足够的空间对处理过的玻璃棉废渣进行装载转移。

所述出料口34处设置有导料装置，如导料板、导料槽等，方便所述玻璃棉废渣的装载。

优选地，所述处理槽31的底部设有用于玻璃棉废渣挤出水分排走的排水部312，所述排水部312设置在所述出料口34与所述入料口32之间，所述排水部312的正下方设有用于对排水部312排出水分进行回收的集水槽6。

具体来说，所述处理单元33对所述玻璃棉废渣进行水分的挤出，其被挤出的水分从所述处理槽31底部的排水部312中排出，进入到集水槽6中，所述集水槽6中的水可被回收利用，节能环保。

作为本实施例优选方案的具体实现，所述排水部312为与处理槽31导通的多个排水孔或多条并排布置的排水槽。

所述排水孔可以设置为筛网状，本实施例对所述排水孔的个数不作限制，所述排水孔的半径应该尽可能小，防止玻璃棉废渣从所述排水孔中排走；所述排水槽可以为3条、5条或更多，本实施例对此不作限制。

优选地，参考图3～4，所述入料口32的正上方设有铰接在处理槽31上的用于将废渣导向到处理槽31内的挡罩4，所述挡罩4为由多个挡板41组成的中空的方形体，所述挡板41上均匀布置的多个镂空孔42，所述挡罩4与所述输送装置2对应的一面为开放面，所述挡罩4与入料口32对应的一面为开放面。

具体来说，所述挡罩4还可以为带有椭圆面结构并起到阻挡和导向作用的挡罩4，为了简化加工程序，降低生产成本，所述挡罩4为多个挡板41通过焊接或螺栓连接的方式固定在一方形框架上从而组成所述方形体的挡罩4；

所述挡罩4上设有多个镂空孔42，所述镂空孔42均匀布置且布满在所述挡板41上，其有利于对所述玻璃棉废渣的输送情况进行观察。

所述开放面的意思为：在所述挡罩4与所述输送装置2对应的一面、所述挡罩4与所述入料口32对应的一面均不设挡板41，以保证输送工作的正常进行。

作为本实施例优选方案的具体实现，参考图1～2，所述处理槽31上设有铰接架5，所述挡罩4铰接在所述铰接架5上，所述挡罩4上设有用于提高挡料效果的挡料板43，当所述挡罩4工作时，所述挡料板43延伸至挡罩4底部与所述入料口32之间。

所述挡料板43为设置在挡罩4与铰接架5相对一面上的底部、挡罩4远离输送装置2一面的底部的2个挡料板43。

具体来说，所述挡料板43的设置提高了所述挡罩4的挡料效果，保证玻璃棉废渣在输送时不会从挡罩4与处理槽31之间的间隙处飞出，当所述挡罩4处于工作状态时，所述挡料板43与所述处理槽31的顶部接触，起到支撑作用。

本实施例所述的挡料板43可以通过焊接或螺栓连接等方式与所述挡罩4固定连接，所述挡料板43也可以是组成所述挡罩4的挡板41的一部分，本实施例对此不作限制。

在本实施例中，所述输送装置2为设置在机架1上的输送带21，所述机架1上设有设置在所述输送带21两侧的废渣挡板11。

具体来说，所述废渣挡板11有效地保证了所述玻璃棉废渣输送时的稳定性，使玻璃棉废渣在输送时不会从输送带21出滑落，保证其工作的正常进行，同时提高周边环境的整洁性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种玻璃棉废渣处理系统，包括机架，所述机架上设有用于玻璃棉废渣输送的输送装置，所述输送装置的输出端设有用于玻璃棉废渣处理的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括处理槽，所述处理槽上设有入料口，所述处理槽内设有用于玻璃棉废渣去除水分并输送的处理单元，所述处理槽沿着处理单元输送方向的末端设有出料口，所述输送装置的输出端延伸至所述入料口处。

2.根据权利要求1所述的玻璃棉废渣处理系统，其特征在于，所述处理单元为设置在处理槽底部内且并排布置的两个绞龙，所述绞龙通过设置在处理槽一端的电机驱动。

3.根据权利要求1所述的玻璃棉废渣处理系统，其特征在于，所述处理槽上设有用于提高输送效率的斜部，所述斜部设置在所述处理槽靠近输送装置的一端，所述入料口设置在所述斜部的顶部。

4.根据权利要求1所述的玻璃棉废渣处理系统，其特征在于，所述出料口设置在处理槽沿着处理单元输出方向的末端的底部或侧面。

5.根据权利要求1所述的玻璃棉废渣处理系统，其特征在于，所述处理槽的底部设有用于玻璃棉废渣挤出水分排走的排水部，所述排水部设置在所述出料口与所述入料口之间，所述排水部的正下方设有用于对排水部排出水分进行回收的集水槽。

6.根据权利要求5所述的玻璃棉废渣处理系统，其特征在于，所述排水部为与处理槽导通的多个排水孔或多条并排布置的排水槽。

7.根据权利要求3所述的玻璃棉废渣处理系统，其特征在于，所述入料口的正上方设有铰接在处理槽上的用于将废渣导向到处理槽内的挡罩，所述挡罩为由多个挡板组成的中空的方形体，所述挡板上均匀布置的多个镂空孔，所述挡罩与所述输送装置对应的一面为开放面，所述挡罩与入料口对应的一面为开放面。

8.根据权利要求7所述的玻璃棉废渣处理系统，其特征在于，所述处理槽上设有铰接架，所述挡罩铰接在所述铰接架上，所述挡罩上设有用于提高挡料效果的挡料板，所述挡料板延伸至挡罩底部与所述入料口之间。

9.根据权利要求8所述的玻璃棉废渣处理系统，其特征在于，所述挡料板为设置在挡罩与铰接架相对一面上的底部、挡罩远离输送装置一面的底部的2个挡料板。

10.根据权利要求1所述的玻璃棉废渣处理系统，其特征在于，所述输送装置为设置在机架上的输送带，所述机架上设有设置在所述输送带两侧的废渣挡板。

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