CN211865285U - 纳米功能氧化物预处理分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了纳米功能氧化物预处理分散装置，包括承载箱体，所述承载箱体上表面加工通孔，所述通孔内设有密封遮挡盖，所述承载箱体下表面设有悬挂支撑架，所述悬挂支撑架上表面设有一号旋转装置，所述一号旋转装置旋转端上套装有伸入承载箱体内的竖直伸缩装置，所述竖直伸缩装置伸缩端上且位于所述承载箱体内套装有升降研磨块。本实用新型的有益效果是，一种操作简单，便于对原料进行精密打碎分散，便于滤渣，便于携带，打碎效果良好，进料和出料比较方便的装置。

Description

纳米功能氧化物预处理分散装置

技术领域

本实用新型涉及纳米分散领域，特别是纳米功能氧化物预处理分散装置。

背景技术

纳米分散就是将原料颗粒进行打碎到纳米级别的操作。

在一些用途中，为了便于操作，需要将原有大颗粒的原料进行打碎，为了打碎比较方便，会使用到传统的打碎装置，传统的打碎装置仅能进行打碎，打碎最终颗粒的大小是比较粗糙的，不精密，而且对于原料比较坚硬的表皮，无法与内部打碎的进行分离，而且出料不方便，携带也不方便，因此为了解决这些问题，更加便于人们的操作，设计一种纳米级氧化物预处理分散装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了纳米功能氧化物预处理分散装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，纳米功能氧化物预处理分散装置，包括承载箱体，所述承载箱体上表面加工通孔，所述通孔内设有密封遮挡盖，所述承载箱体下表面设有悬挂支撑架，所述悬挂支撑架上表面设有一号旋转装置，所述一号旋转装置旋转端上套装有伸入承载箱体内的竖直伸缩装置，所述竖直伸缩装置伸缩端上且位于所述承载箱体内套装有升降研磨块，所述承载箱体下端侧表面且加工有半圆形开口，所述半圆形开口内设有半圆形密封块，所述半圆形密封块内侧表面固定连接有与所述升降研磨块上表面相搭接的拦截板，所述拦截板上表面嵌装有承载切割台，所述半圆形密封块外侧表面固定连接有与半圆形开口相匹配的半圆形密封塞，所述密封遮挡盖上表面设有旋转端穿过所述密封遮挡盖的二号旋转装置，所述二号旋转装置旋转端上套装有且位于所述承载箱体内的多叉立体切割刀，所述多叉立体切割刀下表面固定连接有与所述承载切割台上表面相搭接的水平切割刀，所述密封遮挡盖上表面且位于所述二号旋转装置外侧加工有多个弧形开口，每个所述弧形开口内下端均设有拦截筛网，每个所述弧形开口内上端均设有密封固定块，所述密封遮挡盖下表面边缘处与所述承载箱体上表面之间通过两对竖直伸缩气缸连接。

进一步的，所述密封遮挡盖外侧表面固定连接有与所述承载箱体上表面相搭接的折形密封圈。

进一步的，所述升降研磨块与所述承载箱体的横截面均为圆形，所述升降研磨块的直径略小于所述承载箱体的直径。

进一步的，所述水平切割刀的横截面为十字交叉型，所述水平切割刀的端面与所述承载箱体内侧表面相搭接。

进一步的，所述承载箱体外侧表面且与所述半圆形开口位置相对处固定连接有折形手握把手，所述折形手握把手左右两相对侧表面上均铰链连接有摆动支撑架，每个所述摆动支撑架两端处均设有与折形手握把手侧表面之间的双节支撑臂。

进一步的，所述密封遮挡盖外设有分别穿过多个所述密封固定块与多个所述拦截筛网相连接的多叉拉动架，所述多叉拉动架上端面套装有拉动球形块。

利用本实用新型的技术方案制作的纳米功能氧化物预处理分散装置，一种操作简单，便于对原料进行精密打碎分散，便于滤渣，便于携带，打碎效果良好，进料和出料比较方便的装置。

附图说明

图1是纳米功能氧化物预处理分散装置的结构示意图；

图2是纳米功能氧化物预处理分散装置的俯视图；

图3是纳米功能氧化物预处理分散装置的俯视剖面图；

图4是纳米功能氧化物预处理分散装置中所述多叉立体切割刀和所述水平切割刀相配合的俯视图；

图5是纳米功能氧化物预处理分散装置中所述水平切割刀的俯视图；

图6是纳米功能氧化物预处理分散装置中所述密封遮挡盖、所述拦截筛网和所述多叉拉动架相配合的局部放大图；

图中：1、承载箱体；2、密封遮挡盖；3、悬挂支撑架；4、一号旋转装置；5、竖直伸缩装置；6、升降研磨块；7、半圆形密封块；8、拦截板；9、承载切割台；10、半圆形密封塞；11、二号旋转装置；12、多叉立体切割刀；13、水平切割刀；14、拦截筛网；15、密封固定块；16、竖直伸缩气缸；17、折形密封圈；18、折形手握把手；19、摆动支撑架；20、双节支撑臂；21、多叉拉动架；22、拉动球形块。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，纳米功能氧化物预处理分散装置，包括承载箱体1，所述承载箱体1上表面加工通孔，所述通孔内设有密封遮挡盖2，所述承载箱体1下表面设有悬挂支撑架3，所述悬挂支撑架3上表面设有一号旋转装置4，所述一号旋转装置4旋转端上套装有伸入承载箱体1内的竖直伸缩装置5，所述竖直伸缩装置5伸缩端上且位于所述承载箱体1内套装有升降研磨块6，所述承载箱体1下端侧表面且加工有半圆形开口，所述半圆形开口内设有半圆形密封块7，所述半圆形密封块7内侧表面固定连接有与所述升降研磨块6上表面相搭接的拦截板8，所述拦截板8上表面嵌装有承载切割台9，所述半圆形密封块7外侧表面固定连接有与半圆形开口相匹配的半圆形密封塞10，所述密封遮挡盖2上表面设有旋转端穿过所述密封遮挡盖2的二号旋转装置11，所述二号旋转装置11旋转端上套装有且位于所述承载箱体1内的多叉立体切割刀12，所述多叉立体切割刀12下表面固定连接有与所述承载切割台9上表面相搭接的水平切割刀13，所述密封遮挡盖2上表面且位于所述二号旋转装置11外侧加工有多个弧形开口，每个所述弧形开口内下端均设有拦截筛网14，每个所述弧形开口内上端均设有密封固定块15，所述密封遮挡盖2下表面边缘处与所述承载箱体1上表面之间通过两对竖直伸缩气缸16连接；所述密封遮挡盖2外侧表面固定连接有与所述承载箱体1上表面相搭接的折形密封圈17；所述升降研磨块6与所述承载箱体1的横截面均为圆形，所述升降研磨块6的直径略小于所述承载箱体1的直径；所述水平切割刀13的横截面为十字交叉型，所述水平切割刀13的端面与所述承载箱体1内侧表面相搭接；所述承载箱体1外侧表面且与所述半圆形开口位置相对处固定连接有折形手握把手18，所述折形手握把手18左右两相对侧表面上均铰链连接有摆动支撑架19，每个所述摆动支撑架19两端处均设有与折形手握把手18侧表面之间的双节支撑臂20；所述密封遮挡盖2外设有分别穿过多个所述密封固定块15与多个所述拦截筛网14相连接的多叉拉动架21，所述多叉拉动架21上端面套装有拉动球形块22。

具体使用时，在进行进料时，可以将位于密封遮挡盖2上表面的多个密封固定块15拿下来，将位于每个密封固定块15下方的拦截筛网14拿下来，便于通过用来固定拦截筛网14的弧形开口进行投料，在进行打碎时，将拦截筛网14和密封固定块15回归原位置，使得位于，密封遮挡盖2上的二号旋转装置11进行旋转工作，带动位于旋转端上且位于承载箱体1内部的多叉立体切割刀12进行转动，便于对内部的原料进行有效的搅碎，其中二号旋转装置11选用转速比较高的电机，快速的转动，可以使得内部气流进行流动，机械产生的高速气流对原料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力和摩擦力，来达到粉碎的功能，由于使用的的多叉立体切割刀12，因此便于接触的面积比较多，切割良好，在进行搅碎切割前，需要将半圆形密封块7侧表面上的拦截板8塞入承载箱体1内，便于有效的拦截原料的，位于拦截板8上表面的承载切割台9便于有效的保护拦截板8的，也便于位于多叉立体切割刀12下表面上的水平切割刀13进行搭接，水平切割刀13跟随多叉立体切割刀12的转动进行转动，由于端面搭接在承载箱体1内侧表面上，便于在高速转动下进行良好的再次打碎，也便于将原料适当的向上旋动，便于更好的接触多叉立体切割刀12的，便于打碎良好，在打碎一定之间之后，将拦截板8抽出，将位于半圆形密封块7外侧端面上的半圆形密封塞10塞入用来固定半圆形密封块7的半圆形开口内，便于对承载箱体1进行良好的密封，之后使得二号旋转装置11暂时不进行搅碎，使得位于承载箱体1下方的一号旋转装置4进行旋转转动，通过竖直伸缩装置5带动位于承载箱体1内下端的升降研磨块6进行转动，便于对刚才打碎的原料进行旋转挤压研磨，使得原料破碎效果良好，其中竖直伸缩装置5可以进行竖直伸缩，在进行转动碾压时，进行竖直不断的伸缩，便于通过挤压对原料再次进行挤压碾碎，多次碾碎，使得搅碎效果更加良好，使得原料颗粒逐步变小，在碾压之后，可以使得升降研磨块6再次回到搭接在承载箱体1内下表面的初始位置，由于升降研磨块6的直径略小于承载箱体1的直径，因此便于使得研磨碎的原料通过倒控承载箱体1，使得原料回到上层，在将拦截板8塞入，使得研磨碎的原料位于拦截板8上方，便于再次进行旋转打碎，可以根据研磨和打碎的时间进行调整碎的程度，其中在进行升降研磨时，使得位于密封遮挡盖2下表面与承载箱体1上表面之间的竖直伸缩气缸16进行竖直上升，将多叉立体切割刀12向上，给升降留出空间的，其中一号旋转装置4通过悬挂支撑架3与承载箱体1下表面进行连接，便于固定良好，半圆形密封块7便于密封半圆形开口的，其中位于密封遮挡盖2外侧表面上且与承载箱体1上表面相搭接的折形密封圈17便于密封搭接的，其中在进行搅碎之后，有些不好进行打碎的原料皮之类的，可以将每个密封固定块15向上拉动，将此装置进行倒控，使得比拦截筛网14缝隙细的出来，将颗粒比较大的留在承载箱体1内，便于实现滤渣的功能，其中废渣可以通过将拦截筛网14拿下除去，其中穿过多个密封固定块15与多个拦截筛网14相连接的多叉拉动架21便于整体拉动出来，其中每个密封固定块15是可以在多叉拉动架21上进行上下滑动的，便于滤渣的，其中位于多叉拉动架21上表面的拉动球形块22便于手握比较舒适的，其中位于承载箱体1侧表面上且与半圆形开口位置相对处的折形手握把手18便于手握进行倒控此装置的，也便于携带的，其中如果想要进行水平操作，可以将位于折形手握把手18两侧的一对摆动支撑架19进行摆动，与折形手握把手18一起进行支撑，便于大面积支撑，使得此装置水平支撑良好的，其中每个摆动支撑架19的两端均通过双节支撑臂20与折形手握把手18进行连接，便于摆动和固定的，其中一号旋转装置4和二号旋转装置11仅是用来提供旋转运动的，竖直伸缩装置5和竖直伸缩气缸16仅是用来提供竖直伸缩运动的，因此具体使用型号不做详细描述。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.纳米功能氧化物预处理分散装置，包括承载箱体（1），其特征在于，所述承载箱体（1）上表面加工通孔，所述通孔内设有密封遮挡盖（2），所述承载箱体（1）下表面设有悬挂支撑架（3），所述悬挂支撑架（3）上表面设有一号旋转装置（4），所述一号旋转装置（4）旋转端上套装有伸入承载箱体（1）内的竖直伸缩装置（5），所述竖直伸缩装置（5）伸缩端上且位于所述承载箱体（1）内套装有升降研磨块（6），所述承载箱体（1）下端侧表面且加工有半圆形开口，所述半圆形开口内设有半圆形密封块（7），所述半圆形密封块（7）内侧表面固定连接有与所述升降研磨块（6）上表面相搭接的拦截板（8），所述拦截板（8）上表面嵌装有承载切割台（9），所述半圆形密封块（7）外侧表面固定连接有与半圆形开口相匹配的半圆形密封塞（10），所述密封遮挡盖（2）上表面设有旋转端穿过所述密封遮挡盖（2）的二号旋转装置（11），所述二号旋转装置（11）旋转端上套装有且位于所述承载箱体（1）内的多叉立体切割刀（12），所述多叉立体切割刀（12）下表面固定连接有与所述承载切割台（9）上表面相搭接的水平切割刀（13），所述密封遮挡盖（2）上表面且位于所述二号旋转装置（11）外侧加工有多个弧形开口，每个所述弧形开口内下端均设有拦截筛网（14），每个所述弧形开口内上端均设有密封固定块（15），所述密封遮挡盖（2）下表面边缘处与所述承载箱体（1）上表面之间通过两对竖直伸缩气缸（16）连接。

2.根据权利要求1所述的纳米功能氧化物预处理分散装置，其特征在于，所述密封遮挡盖（2）外侧表面固定连接有与所述承载箱体（1）上表面相搭接的折形密封圈（17）。

3.根据权利要求1所述的纳米功能氧化物预处理分散装置，其特征在于，所述升降研磨块（6）与所述承载箱体（1）的横截面均为圆形，所述升降研磨块（6）的直径略小于所述承载箱体（1）的直径。

4.根据权利要求1所述的纳米功能氧化物预处理分散装置，其特征在于，所述水平切割刀（13）的横截面为十字交叉型，所述水平切割刀（13）的端面与所述承载箱体（1）内侧表面相搭接。

5.根据权利要求1所述的纳米功能氧化物预处理分散装置，其特征在于，所述承载箱体（1）外侧表面且与所述半圆形开口位置相对处固定连接有折形手握把手（18），所述折形手握把手（18）左右两相对侧表面上均铰链连接有摆动支撑架（19），每个所述摆动支撑架（19）两端处均设有与折形手握把手（18）侧表面之间的双节支撑臂（20）。

6.根据权利要求1所述的纳米功能氧化物预处理分散装置，其特征在于，所述密封遮挡盖（2）外设有分别穿过多个所述密封固定块（15）与多个所述拦截筛网（14）相连接的多叉拉动架（21），所述多叉拉动架（21）上端面套装有拉动球形块（22）。

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