CN211865201U - 一种耐火材料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐火材料研磨装置，有效解决研磨物料无法充分进行研磨，效率低的问题；其解决的技术方案是包括壳体，壳体的内部安装有左右两个圆柱型的研磨体，两个研磨体均前后方向放置；两个研磨体反向同转；每个研磨体转动时，均能左右往复移动；两个研磨体同步反向左右移动；壳体的上方设有位于两个研磨体中间的进料口；壳体的底部中心设有置于两个研磨体中间的凸起；研磨体的外缘面和凸起之间留有间隙，间隙从中间向两侧逐渐减小；壳体的左右两侧均开设有通槽，通槽内安装有滤网；本装置即可以对物料进行挤压破碎；同时又实现了研磨的效果，可以使物料被研磨的更加细小，被研磨后的物料可以的自动排出。

Description

一种耐火材料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产领域，特别是一种耐火材料研磨装置。

背景技术

铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料，这些原料一般为固体状，并且具有不同程度的硬度，耐火材料使用时，往往需要将这些原料破碎、研磨、筛分，变为粉末状。之后便可以加入到其他生料中进行烧结等制作，从而提高产品的耐火性；但是对于具有较大体积的原料来说，无法直接进入到研磨机中进行研磨，同时研磨后的粉状由于不易直接的脱离出来；在研磨的过程中由于磨盘的转动，大部分的料会被挤压处于无法被研磨的状态；从而降低了研磨的效率；目前需要一种更为高效的研磨装置。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种耐火材料研磨装置，可有效解决研磨物料无法充分进行研磨，效率低的问题。

其解决的技术方案是包括壳体，壳体的内部安装有左右两个圆柱型的研磨体，两个研磨体均前后方向放置；两个研磨体反向同转；每个研磨体转动时，均能左右往复移动；两个研磨体同步反向左右移动；壳体的上方设有位于两个研磨体中间的进料口；壳体的底部中心设有置于两个研磨体中间的凸起；研磨体的外缘面和凸起之间留有间隙，间隙从中间向两侧逐渐减小；壳体的左右两侧均开设有通槽，通槽内安装有滤网。

本实用新型本装置即可以对物料进行挤压破碎；同时又实现了研磨的效果，可以使物料被研磨的更加细小，被研磨后的物料可以的自动排出。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视图（去掉动力部分）。

图3为本实用新型的主视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括壳体1，壳体1的内部安装有左右两个圆柱型的研磨体2，两个研磨体2均前后方向放置；两个研磨体2反向同转；每个研磨体2转动时，均能左右往复移动；两个研磨体2同步反向左右移动；壳体1的上方设有位于两个研磨体2中间的进料口3；壳体1的底部中心设有置于两个研磨体2中间的凸起4；研磨体2的外缘面和凸起4之间留有间隙5，间隙5从中间向两侧逐渐减小；壳体1的左右两侧均开设有通槽6，通槽6内安装有滤网7。

为了实现研磨体2的安装，所述的壳体1的前后两侧面上均设有左右两个滑槽8，每个滑槽8内安装有一个能左右移动的滑块9；每个研磨体2前后两端的安装轴能贯穿滑块9并与滑块9转动连接。

为了实现两个研磨体2的反向同步转动，所述的壳体1的前侧安装有两个相同大小，且相互啮合的齿轮10，每个齿轮10上均同轴安装有皮带轮，左右两个齿轮10分别经皮带和皮带轮带动左右两个研磨体2转动。

为了实现研磨体2的左右往复移动，所述的每个滑槽8靠近壳体1中心的一端安装有第一固定块11，远离壳体1中心的一端安装有第二固定块13；第一固定块11和滑块9之间连接有压簧12；每个研磨体2前后两端的安装轴上均安装有凸轮14，凸轮14能挤压第二固定块13；左右两个研磨体2上的凸轮14左右对称。

为了保证研磨体2在左右移动时，保持皮带的张紧力，所述的每个皮带的中部均安装有张紧轮15。

本实用新型使用时，首先将其中一个齿轮10经电机驱动进行转动，此时左右两个齿轮10便会同向反转，之后经过皮带和皮带轮的转动，左右两个研磨体2也会同向反转，在研磨时，应使左侧的研磨体2顺时针转动，右侧的研磨体2逆时针转动；随着研磨体2的转动，安装在研磨体2端部的凸轮14也会转动，在凸轮14转动时，凸轮14会挤压第二固定块13，从而使两个研磨体2同时向中间移动，从而使两个研磨体2之间的间距变的更加小，之后当凸轮14继续转轴后，此时在压簧12的作用下，两个研磨体2又会再次分开；从而实现往复的左右移动。

随着物料从加料口加入，当物料进入到壳体1的内部之后，此时由于左右两个研磨体2之间的间隙5距离比较小，因此会对物料进行挤压，同时将物料向下拨动，使物料进入到壳体1的下半部分。由于研磨体2在自转的过程中，还会左右移动，因此随着左右两个研磨体2同步的左右移动，此时两个研磨体2会再次挤压物料，使物料被挤压破碎，并且可以有效的防止堵塞，起到疏通的作用，便于下料。

当物料从两个研磨体2中间的缝隙落下时，此时由于壳体1的底部设有凸起4，因此在凸起4的作用下，物料会左右分散开，并进入凸起4和研磨体2之间的间隙5内，由于间隙5从中间向两侧逐渐减小，因此随着对物料的挤压，物料也会被挤压的越来越小，直到从滤网7中漏出。

在两个研磨体2同时向中间移动时，研磨体2和凸起4之间的间隔也会变小，使处于间隔内的物料一方面被研磨体2转动研磨，另一方面被研磨体2挤压破碎，从而大大提高了效率。

如机器发生堵塞情况时，可以将电机反转，此时便可以快速的将堵塞的物料排出。

本装置通过设置左右两个研磨体2，利用研磨体2和凸起4之间的间隔越来越小，从而实现了对物料的研磨；同时进一步的利用研磨体2的左右移动，使研磨体2能够对物料进行挤压破碎，使一些大颗粒的物料被挤压成小颗粒，便于研磨，提高物料的研磨效率；同时可以疏通物料，利于下料，不易产生堵塞的情况。

本装置中两个研磨体2同向反转，可以使物料更好的被挤压向下移动，进行研磨，避免了传统研磨，依靠物料自重，下料速度慢，或者是物料被击飞无法进行研磨的问题。

本装置即可以对物料进行挤压破碎；同时又实现了研磨的效果，可以使物料被研磨的更加细小，被研磨后的物料可以的自动排出。

Claims (5)

1.一种耐火材料研磨装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）的内部安装有左右两个圆柱型的研磨体（2），两个研磨体（2）均前后方向放置；两个研磨体（2）反向同转；每个研磨体（2）转动时，均能左右往复移动；两个研磨体（2）同步反向左右移动；壳体（1）的上方设有位于两个研磨体（2）中间的进料口（3）；壳体（1）的底部中心设有置于两个研磨体（2）中间的凸起（4）；研磨体（2）的外缘面和凸起（4）之间留有间隙（5），间隙（5）从中间向两侧逐渐减小；壳体（1）的左右两侧均开设有通槽（6），通槽（6）内安装有滤网（7）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料研磨装置，其特征在于，所述的壳体（1）的前后两侧面上均设有左右两个滑槽（8），每个滑槽（8）内安装有一个能左右移动的滑块（9）；每个研磨体（2）前后两端的安装轴能贯穿滑块（9）并与滑块（9）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料研磨装置，其特征在于，所述的壳体（1）的前侧安装有两个相同大小，且相互啮合的齿轮（10），每个齿轮（10）上均同轴安装有皮带轮，左右两个齿轮（10）分别经皮带和皮带轮带动左右两个研磨体（2）转动。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料研磨装置，其特征在于，所述的每个滑槽（8）靠近壳体（1）中心的一端安装有第一固定块（11），远离壳体（1）中心的一端安装有第二固定块（13）；第一固定块（11）和滑块（9）之间连接有压簧（12）；每个研磨体（2）前后两端的安装轴上均安装有凸轮（14），凸轮（14）能挤压第二固定块（13）；左右两个研磨体（2）上的凸轮（14）左右对称。

5.根据权利要求3所述的一种耐火材料研磨装置，其特征在于，所述的每个皮带的中部均安装有张紧轮（15）。

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