CN211865187U - 一种智能生产废品产品智能破碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废品回收技术领域，尤其为一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，包括底座、破碎箱、进料口、电机、皮带、破碎辊、储料腔、出料通道、出料装置、称重传感器、稳定装置和滑轮，所述破碎箱固定安装在底座的上端，所述进料口连通在破碎箱的上端。本实用新型通过设置出料装置，能够根据需要随时对废品进行出料，也可当废品满料时收到信号再出料，使该破碎回收装置同时具备移动和定点放置功能，且操作方便，能够根据需要将该破碎回收装置进行移动和放置，通过设置稳定装置和滑轮，使该破碎回收装置同时具备移动和定点放置功能，且操作方便，能够根据需要将该破碎回收装置进行移动和放置。
Description
技术领域
本实用新型涉及废品回收技术领域，具体为一种智能生产废品产品智能破碎回收装置。
背景技术
随着人们对环境的越来越重视，许多废品垃圾在回收之后为了不占用过多的空间，需要对其进行破碎后再进行回收利用，于是一种智能生产废品产品智能破碎回收装置应运而生。
1、现有的智能生产废品产品智能破碎回收装置在对废品进行破碎后，通常是边破碎边出料，不能根据需要控制废品何时出料，导致在破碎过程中需要频繁停机更换储料箱，使用不够方便；
2、现有的智能生产废品产品智能破碎回收装置不能够根据需要进行移动和定点放置，导致不能同时具备放置和移动功能，使用起来不够方便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，解决了现有的智能生产废品产品智能破碎回收装置不能根据需要控制废品何时出料导致在破碎过程中需要频繁停机更换储料箱的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，包括底座、破碎箱、进料口、电机、皮带、破碎辊、储料腔、出料通道、出料装置、称重传感器、稳定装置和滑轮，所述破碎箱固定安装在底座的上端，所述进料口连通在破碎箱的上端，所述电机固定安装在底座上端的两侧，所述皮带套设在电机的前端，所述破碎辊转动连接在破碎箱的内部，所述储料腔连通在破碎箱的下端，所述出料通道连通在储料腔的一侧，所述出料装置固定安装在底座的内部，所述稳定装置固定安装在底座内部的下端，所述滑轮固定安装在底座的底端。
所述出料装置包括转盘，所述转盘的外表面固定安装有转杆，所述转杆的一端转动连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面套设有活塞壳，所述活塞杆远离转杆的一端固定安装有推板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定装置包括外壳，所述外壳的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定安装有滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的下端固定连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有摇把，所述外壳的一侧贯穿设置有插销。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转盘的后端固定安装有马达，所述底座和马达之间固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部固定安装有单片机和报警器，所述储料腔的下端设置有称重传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述称重传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与报警器的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆和外壳之间通过螺纹连接，所述插销贯穿所述外壳的内壁并延伸至滑块的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，具备以下有益效果：
1、该智能生产废品产品智能破碎回收装置，通过设置出料装置，打开马达，马达带动转盘转动，从而带动转杆推动活塞杆在活塞壳中向前移动，在活塞杆的推动下带动推板将废品向出料通道中推，达到使废品出料的目的，能够根据需要随时对废品进行出料，也可当废品满料时收到信号再出料，使该破碎回收装置同时具备移动和定点放置功能，且操作方便，能够根据需要将该破碎回收装置进行移动和放置。
2、该智能生产废品产品智能破碎回收装置，通过设置稳定装置和滑轮，需要进行定点放置时，将插销拔出滑块，然后转动摇把使螺杆旋转，当支撑腿调节至合适长度后，停止转动，弹簧能够起到一定的减震作用，需要进行移动时，逆时针转动摇把，使螺杆缩回外壳中，最后将插销插入滑块中，使螺杆增加一个保险，使螺杆在外壳中不会因误触而发生转动，然后即可推动底座在滑轮的作用下进行移动，使该破碎回收装置同时具备移动和定点放置功能，且操作方便，能够根据需要将该破碎回收装置进行移动和放置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的控制流程示意图。
图中：1、底座；2、破碎箱；3、进料口；4、电机；5、皮带；6、破碎辊；7、储料腔；8、出料通道；9、出料装置；901、转盘；902、转杆；903、活塞杆；904、活塞壳；905、推板；10、称重传感器；11、单片机；12、报警器；13、稳定装置；131、外壳；132、弹簧；133、滑块；134、螺杆；135、支撑腿；136、摇把；137、插销；14、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，包括底座1、破碎箱2、进料口3、电机4、皮带5、破碎辊6、储料腔7、出料通道8、出料装置9、称重传感器10、稳定装置13和滑轮14，破碎箱2固定安装在底座1的上端，进料口3连通在破碎箱2的上端，电机4固定安装在底座1上端的两侧，皮带5套设在电机4的前端，破碎辊6转动连接在破碎箱2的内部，储料腔7连通在破碎箱2的下端，出料通道8连通在储料腔7的一侧，出料装置9固定安装在底座1的内部，稳定装置13固定安装在底座1内部的下端，滑轮14固定安装在底座1的底端。
出料装置9包括转盘901，转盘901的外表面固定安装有转杆902，转杆902的一端转动连接有活塞杆903，活塞杆903的外表面套设有活塞壳904，活塞杆903远离转杆902的一端固定安装有推板905。
本实施方案中，打开马达，马达带动转盘901转动，从而带动转杆902推动活塞杆903在活塞壳904中向前移动，在活塞杆903的推动下带动推板905将废品向出料通道8中推，达到使废品出料的目的，能够根据需要随时对废品进行出料，也可当废品满料时收到信号再出料，避免了在破碎过程中需要频繁停机更换储料箱接料的情况，使用更加方便。
具体的，稳定装置13包括外壳131，外壳131的内部固定安装有弹簧132，弹簧132的下端固定安装有滑块133。
本实施例中，滑块133能够在外壳131中滑动，弹簧132起到一定的缓震作用。
具体的，滑块133的下端固定连接有螺杆134，螺杆134的下端固定连接有支撑腿135，支撑腿135的一侧固定安装有摇把136，外壳131的一侧贯穿设置有插销137。
本实施例中，将插销137拔出滑块133，然后转动摇把136使螺杆134旋转，从而使支撑腿135逐渐伸长，当调节至合适长度后，停止转动，弹簧132能够起到一定的减震作用，需要进行移动时，逆时针转动摇把136，使螺杆134缩回外壳131中，同时螺杆134带动滑块133压迫弹簧132收缩，当不能继续转动时，此时插销137与滑块133相对应，将插销137插入滑块133中，使螺杆134增加一个保险，使螺杆134在外壳131中不会因误触而拧松，然后即可推动底座1在滑轮14的作用下进行移动，使该破碎回收装置同时具备移动和定点放置功能，且操作方便，能够根据需要将该破碎回收装置进行移动和放置。
具体的，转盘901的后端固定安装有马达，底座1和马达之间固定连接。
本实施例中，m马达能够驱动转盘901转动，马达安装在底座1的内部。
具体的，底座1的内部固定安装有单片机11和报警器12，储料腔7的下端设置有称重传感器10。
本实施例中，单片机11的型号为STC89C52型，报警器12的型号为LTE-1101J型声光报警器，称重传感器10的型号为欧陆达AT6401型。
具体的，称重传感器10的输出端与单片机11的输入端电性连接，单片机11的输出端与报警器12的输入端电性连接。
本实施例中，当称重传感器10感应到废品重量达到设定值时，发送信号给单片机11，单片机11控制报警器12报警。
具体的，螺杆134和外壳131之间通过螺纹连接，插销137贯穿外壳131的内壁并延伸至滑块133的内部。
本实施例中，螺杆134通过螺纹能够在外壳131中上下运动，插销137能够穿过外壳131对滑块133进行锁紧。
本实用新型的工作原理及使用流程：废品从进料口3进入后，电机4带动皮带5转动时破碎辊6对向转动，从而使破碎辊6对废品进行破碎，破碎后的废品进入储料腔7中储存，当称重传感器10感应到废品重量达到设定值时，发送信号给单片机11，单片机11控制报警器12报警，使人们听到报警声后打开马达，也可在准备好空的储料箱时再打开马达，马达带动转盘901转动，从而带动转杆902推动活塞杆903在活塞壳904中向前移动，在活塞杆903的推动下带动推板905将废品向出料通道8中推，达到使废品出料的目的，需要进行定点放置时，将插销137拔出滑块133，然后转动摇把136使螺杆134旋转，从而使支撑腿135逐渐伸长，当调节至合适长度后，停止转动，弹簧132能够起到一定的减震作用，需要进行移动时，逆时针转动摇把136，使螺杆134缩回外壳131中，同时螺杆134带动滑块133压迫弹簧132收缩，当不能继续转动时，此时插销137与滑块133相对应，将插销137插入滑块133中，使螺杆134增加一个保险，使螺杆134在外壳131中不会因误触而拧松，然后即可推动底座1在滑轮14的作用下进行移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，包括底座(1)、破碎箱(2)、进料口(3)、电机(4)、皮带(5)、破碎辊(6)、储料腔(7)、出料通道(8)、出料装置(9)、称重传感器(10)、稳定装置(13)和滑轮(14)，其特征在于：所述破碎箱(2)固定安装在底座(1)的上端，所述进料口(3)连通在破碎箱(2)的上端，所述电机(4)固定安装在底座(1)上端的两侧，所述皮带(5)套设在电机(4)的前端，所述破碎辊(6)转动连接在破碎箱(2)的内部，所述储料腔(7)连通在破碎箱(2)的下端，所述出料通道(8)连通在储料腔(7)的一侧，所述出料装置(9)固定安装在底座(1)的内部，所述稳定装置(13)固定安装在底座(1)内部的下端，所述滑轮(14)固定安装在底座(1)的底端；
所述出料装置(9)包括转盘(901)，所述转盘(901)的外表面固定安装有转杆(902)，所述转杆(902)的一端转动连接有活塞杆(903)，所述活塞杆(903)的外表面套设有活塞壳(904)，所述活塞杆(903)远离转杆(902)的一端固定安装有推板(905)。
2.根据权利要求1所述的一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，其特征在于：所述稳定装置(13)包括外壳(131)，所述外壳(131)的内部固定安装有弹簧(132)，所述弹簧(132)的下端固定安装有滑块(133)。
3.根据权利要求2所述的一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，其特征在于：所述滑块(133)的下端固定连接有螺杆(134)，所述螺杆(134)的下端固定连接有支撑腿(135)，所述支撑腿(135)的一侧固定安装有摇把(136)，所述外壳(131)的一侧贯穿设置有插销(137)。
4.根据权利要求1所述的一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，其特征在于：所述转盘(901)的后端固定安装有马达，所述底座(1)和马达之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有单片机(11)和报警器(12)，所述储料腔(7)的下端设置有称重传感器(10)。
6.根据权利要求5所述的一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，其特征在于：所述称重传感器(10)的输出端与单片机(11)的输入端电性连接，所述单片机(11)的输出端与报警器(12)的输入端电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种智能生产废品产品智能破碎回收装置，其特征在于：所述螺杆(134)和外壳(131)之间通过螺纹连接，所述插销(137)贯穿所述外壳(131)的内壁并延伸至滑块(133)的内部。
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| CN201922443024.5U CN211865187U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 一种智能生产废品产品智能破碎回收装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113070139A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-07-06 | 纪素兰 | 一种用于超声底片破碎推进辅助设备 |
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2019
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