CN211864807U - 一种燃料油稀释调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料油稀释调和技术领域，具体为一种燃料油稀释调和装置，包括箱体、进料管、进水管、监测计、出料管、出水管、第一搅拌装置、第一水泵、输送管、超声波空化箱和第二搅拌装置，箱体的底端内壁设置有纵向的挡板，挡板的顶端与箱体的顶端内壁连接，挡板的前侧和后侧与箱体的内壁前侧和后侧连接，挡板将箱体自左至右分为油箱和水箱，进料管的底端与箱体的顶端连通，进水管的底端与水箱的顶端连通，其减少燃料油和水中掺杂过多的杂质，提高燃料油的粘度，同时燃料油可以充分燃烧，燃料油和水稀释调和久置不易分层，无需人力搅拌，提高了工作效率。

Description

一种燃料油稀释调和装置

技术领域

本实用新型涉及燃料油稀释调和技术领域，具体为一种燃料油稀释调和装置。

背景技术

目前国内外采用的燃料油稀释调和方式主要是利用化学混合方式，通过向燃料油中添加乳化剂、稳定剂和其他助剂，实现将燃料油与水混合，达到降低燃料油粘度促进燃料效果，提高燃料效率，降低排放，有效利用不可再生资源的目的，现有的燃料油稀释调和装置包括箱体和搅拌棒，将燃料油、和稳定剂倒进箱体，使用者手拿搅拌棒对其进行搅拌。

现有燃料油稀释调和装置使用时，燃料油和水中掺杂过多的杂质，导致燃料油降低粘度，同时燃料油不能充分燃烧，燃料油和水稀释调和久置易分层，通过人力进行搅拌，浪费较多人力，工作效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少燃料油和水中掺杂过多的杂质，提高燃料油的粘度，同时燃料油可以充分燃烧，燃料油和水稀释调和久置不易分层，无需人力进行搅拌，提高工作效率的燃料油稀释调和装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料油稀释调和装置，还包括箱体、进料管、进水管、监测计、出料管、出水管、第一搅拌装置、第一水泵、输送管、超声波空化箱和第二搅拌装置，所述箱体的底端内壁设置有纵向的挡板，所述挡板的顶端与箱体的顶端内壁连接，挡板的前侧和后侧与箱体的内壁前侧和后侧连接，所述挡板将箱体自左至右分为油箱和水箱，所述进料管的底端与所述箱体的顶端连通，所述进水管的底端与所述水箱的顶端连通，所述水箱和油箱内自上而下依次设置有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，所述第二过滤网的网孔直径大于第三过滤网的网孔直径，所述监测计的一端分别穿过油箱的左端下侧区域和水箱的右端下侧区域，所述出料管和出水管的顶端分别与所述油箱和水箱的底端连通，所述第一搅拌装置包括搅拌箱、搅拌轴、多个搅拌叶和搅拌电机，所述出料管和出水管上设置有第一控制阀和第二控制阀，出料管和出水管的底端与所述搅拌箱的顶端连通，所述搅拌轴的一端穿过搅拌箱的左侧并延伸到搅拌箱的内部，所述多个搅拌叶的安装端分别与搅拌轴的顶端和底端连接，所述搅拌电机的右侧输入端与所述搅拌轴的左侧固定同心连接，所述第一水泵的输入端与所述搅拌箱的右端下侧区域连通，所述第一水泵的输出端与所述输送管的做单连通，所述输送管的右端与所述超声波空化箱的顶端连通，所述超声波空化箱的底端设置有圆管，所述圆管上设置有第三控制阀，所述第二搅拌装置包括放置箱、螺装搅拌管、连接杆、圆盘和第二电机，所述圆管的底端与所述放置箱的顶端连通，所述放置箱的右端上部区域倾斜设置有连通管，所述连通管的顶端设置有漏斗，所述第二电机的左侧输出端穿过放置箱的左侧并向里延伸，所述圆盘的安转端与所述第二电机的左侧输出端连接，所述连接杆的右侧与所述圆盘的边缘连接，圆盘的左侧与所述螺装搅拌管的右侧连接，所述放置箱后端设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端设置有排料管。

优选的，还包括两个底板，所述两个底板的顶端分别第一电机和第二电机的底端连接。

优选的，还包括多个尖嘴，所述多个尖嘴的安装端分别与油箱外部监测计和水箱外部监测计的顶端连接。

优选的，还包括收集箱和放置板，所述放置板套装在外部监测计的顶端下侧区域，所述收集箱的顶端设置有通孔，收集箱内设置有空腔，所述空腔与通孔连通，所述收集箱的底端穿过外部监测计的顶端并与放置板的顶端连接，所述收集箱的前端和后端的左侧和右侧均设置有夹槽。

优选的，还包括夹紧装置，所述夹紧装置的底端与所述放置板的顶端连接，所述夹紧装置包括两个支撑柱、两个支撑板、两组固定杆、多个弹簧和两组夹紧板，所述两个支撑柱的底端与所述放置板的顶端左侧和右侧连接，所述两个支撑柱的顶端与所述两个支撑板的底端中部连接，所述两组固定杆的底端分别与放置板顶端的左前侧、左后侧、左前侧和右后侧连接，所述多个弹簧的一端分别与左前侧和右前侧固定杆的后端连接，多个弹簧的一端与左后侧和右后侧固定杆的前端连接，所述两组夹紧板分别与所述多个弹簧的另一端连接。

优选的，还包括观察窗，所述放置箱的前端中部设置有开口，所述观察窗盖装在开口，所述观察窗是透明材质。

优选的，所述监测计的形状为“U形”。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

该燃料油稀释调和装置，通过第一过滤网的安装将燃料油和水中较大的杂质进行过滤，通过第二过滤网的安装，将燃料油和水中的中等杂质进行过滤，通过第三过滤网的安装，将燃料油和水中的小杂质进行过滤，通过监测计的安装，方便得知油箱中的油和水箱中的水是否达到适合调和的比例，通过第一搅拌装置的安装，方便将燃料油和水进行初步的搅拌，通过超声波空化箱的安装，大大提高非均相反应速率，实现非均相反应物间的均匀混合，加速反应物和产物的扩散，促进固体新相的形成，控制颗粒的尺寸和分布，通过第二搅拌装置、圆管和漏斗的安装，将表面活化剂通过漏斗倒进放置箱，通过第二搅拌装置将燃料油、水和表面活化剂进行充分搅拌，通过表面活化剂的安装，使稀释调和的燃料油放置数月也不会沉淀分离，通过收集箱和尖嘴的安装，使箱体外监测计中溢出的燃料油或水进行收集，通过放置板的安装，将箱体进行支撑，通过夹紧装置的安装，将收集箱进行夹紧，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二电机、底板和第二水泵等结构示意图；

图3为本实用新型收集箱和夹槽的结构示意图；

图4为本实用新型夹紧装置左视结构示意图；

图5为本实用新型尖嘴、收集箱和监测计俯视结构示意图；

图6为本实用放置箱和观察窗的结构示意图；

图7为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、进料管；2、进水管；3、监测计；4、出料管；5、出水管；6、第一水泵；7、输送管；8、超声波空化箱；9、挡板；10、油箱；11、水箱；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、第三过滤网；15、搅拌箱；16、搅拌轴；17、搅拌叶；18、搅拌电机；19、第一控制阀；20、第二控制阀；21、圆管；22、第三控制阀；23、放置箱；24、螺装搅拌管；25、连接杆；26、圆盘；27、第二电机；28、连通管；29、漏斗；30、排料管；31、底板；32、尖嘴；33、收集箱；34、放置板；35、夹槽；36、支撑柱；37、支撑板；38、固定杆；39、弹簧；40、夹紧板；41、观察窗；42、第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种燃料油稀释调和装置，还包括箱体、进料管1、进水管2、监测计3、出料管4、出水管5、第一搅拌装置、第一水泵6、输送管7、超声波空化箱8和第二搅拌装置，所述箱体的底端内壁设置有纵向的挡板9，所述挡板9的顶端与箱体的顶端内壁连接，挡板9的前侧和后侧与箱体的内壁前侧和后侧连接，所述挡板9将箱体自左至右分为油箱10和水箱11，所述进料管1的底端与所述箱体的顶端连通，所述进水管2的底端与所述水箱11的顶端连通，所述水箱11和油箱10内自上而下依次设置有第一过滤网12、第二过滤网13和第三过滤网14，所述第一过滤网12的网孔直径大于第二过滤网13的网孔直径，所述第二过滤网13的网孔直径大于第三过滤网14的网孔直径，所述监测计3的一端分别穿过油箱10的左端下侧区域和水箱11的右端下侧区域，所述出料管4和出水管5的顶端分别与所述油箱10和水箱11的底端连通，所述第一搅拌装置包括搅拌箱15、搅拌轴16、多个搅拌叶17和搅拌电机18，所述出料管4和出水管5上设置有第一控制阀19和第二控制阀20，出料管4和出水管5的底端与所述搅拌箱15的顶端连通，所述搅拌轴16的一端穿过搅拌箱15的左侧并延伸到搅拌箱15的内部，所述多个搅拌叶17的安装端分别与搅拌轴16的顶端和底端连接，所述搅拌电机18的右侧输入端与所述搅拌轴16的左侧固定同心连接，所述第一水泵6的输入端与所述搅拌箱15的右端下侧区域连通，所述第一水泵6的输出端与所述输送管7的做单连通，所述输送管7的右端与所述超声波空化箱8的顶端连通，所述超声波空化箱8的底端设置有圆管21，所述圆管21上设置有第三控制阀22，所述第二搅拌装置包括放置箱23、螺装搅拌管24、连接杆25、圆盘26和第二电机27，所述圆管21的底端与所述放置箱23的顶端连通，所述放置箱23的右端上部区域倾斜设置有连通管28，所述连通管28的顶端设置有漏斗29，所述第二电机27的左侧输出端穿过放置箱23的左侧并向里延伸，所述圆盘26的安转端与所述第二电机27的左侧输出端连接，所述连接杆25的右侧与所述圆盘26的边缘连接，圆盘26的左侧与所述螺装搅拌管24的右侧连接，所述放置箱23后端设置有第二水泵42，所述第二水泵42的输出端设置有排料管30，通过第一过滤网12的安装将燃料油和水中较大的杂质进行过滤，通过第二过滤网13的安装，将燃料油和水中的中等杂质进行过滤，通过第三过滤网14的安装，将燃料油和水中的小杂质进行过滤，通过监测计3的安装，方便得知油箱10中的油和水箱11中的水是否达到适合调和的比例，通过第一搅拌装置的安装，方便将燃料油和水进行初步的搅拌，通过超声波空化箱8的安装，大大提高非均相反应速率，实现非均相反应物间的均匀混合，加速反应物和产物的扩散，促进固体新相的形成，控制颗粒的尺寸和分布，通过第二搅拌装置、圆管21和漏斗29的安装，将表面活化剂通过漏斗29倒进放置箱23，通过第二搅拌装置将燃料油、水和表面活化剂进行充分搅拌，通过表面活化剂的安装，使稀释调和的燃料油放置数月也不会沉淀分离，通过收集箱33和尖嘴32的安装，使箱体外监测计3中溢出的燃料油或水进行收集，通过放置板34的安装，将箱体进行支撑，通过夹紧装置的安装，将收集箱33进行夹紧，提高稳定性，还包括两个底板31，所述两个底板31的顶端分别第一电机和第二电机27的底端连接，对第一电机和第二电机27进行支撑，还包括多个尖嘴32，所述多个尖嘴32的安装端分别与油箱10外部监测计3和水箱11外部监测计3的顶端连接，方便液体溢出，还包括收集箱33和放置板34，所述放置板34套装在外部监测计3的顶端下侧区域，所述收集箱33的顶端设置有通孔，收集箱33内设置有空腔，所述空腔与通孔连通，所述收集箱33的底端穿过外部监测计3的顶端并与放置板34的顶端连接，所述收集箱33的前端和后端的左侧和右侧均设置有夹槽35，收集箱33方便将监测计3中溢出的液体进行收集，放置板34对收集箱33进行支撑，提高稳定性，还包括夹紧装置，所述夹紧装置的底端与所述放置板34的顶端连接，所述夹紧装置包括两个支撑柱36、两个支撑板37、两组固定杆38、多个弹簧39和两组夹紧板40，所述两个支撑柱36的底端与所述放置板34的顶端左侧和右侧连接，所述两个支撑柱36的顶端与所述两个支撑板37的底端中部连接，所述两组固定杆38的底端分别与放置板34顶端的左前侧、左后侧、左前侧和右后侧连接，所述多个弹簧39的一端分别与左前侧和右前侧固定杆38的后端连接，多个弹簧39的一端与左后侧和右后侧固定杆38的前端连接，所述两组夹紧板40分别与所述多个弹簧39的另一端连接，防止收集箱33盛放过多的液体产生晃动，方便将收集箱33进行固定，提高收集箱33稳定性，还包括观察窗41，所述放置箱23的前端中部设置有开口，所述观察窗41盖装在开口，所述观察窗41是透明材质，方便察看搅拌是否均匀，所述监测计3的形状为“U形”，方便的得知箱体内盛放的液体是否达到配比液面，

综上所述，该燃料油稀释调和装置在使用时，首先将外界的燃料油和水通过进料管1和进水管2分别进入油箱10和水箱11，通过第一过滤网12的安装将燃料油和水中较大的杂质进行过滤，通过第二过滤网13的安装，将燃料油和水中的中等杂质进行过滤，通过第三过滤网14的安装，将燃料油和水中的小杂质进行过滤，在燃料油和水进入油箱10和水箱11的同时，观看分布在箱体外侧的监测计3是否有液体溢出，当有液体溢出时，停止往油箱10和水箱11内倒入燃料油和水，然后打开第一控制阀19和第二控制阀20，燃料油和水进入到搅拌箱15，通过搅拌箱15进行初步搅拌，接通第一水泵6的电源，第一水泵6将搅拌箱15内稀释混合的燃料油通过输送管7输送到超声波空化箱8，通过超声波空化箱8的作用，使燃料油和水充分稀释混合，打开第三控制阀22，稀释调和的燃料油进入第二搅拌箱15，然后将表面活化剂通过漏斗29倒进放置箱23，接通第二电机27的电源，通过螺装搅拌管24对稀释调和的燃料油和表面活化剂进行充分搅拌，通过观察窗41观看放置箱23内的搅拌程度，搅拌充分后，接通第二水泵42的电源，第二水泵42将放置箱23中的稀释调和的燃料油通过排料管30排出，使用者进行收集即可。

本实施例中：所述第一电机的型号为YE2-100，所述第二电机27的型号为YUF2-100L2-4，所述第一水泵6的型号为100WL80-8-4，所述第二水泵42的型号为100WL-126-5.3-4。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种燃料油稀释调和装置，其特征在于：还包括箱体、进料管(1)、进水管(2)、监测计(3)、出料管(4)、出水管(5)、第一搅拌装置、第一水泵(6)、输送管(7)、超声波空化箱(8)和第二搅拌装置，所述箱体的底端内壁设置有纵向的挡板(9)，所述挡板(9)的顶端与箱体的顶端内壁连接，挡板(9)的前侧和后侧与箱体的内壁前侧和后侧连接，所述挡板(9)将箱体自左至右分为油箱(10)和水箱(11)，所述进料管(1)的底端与所述箱体的顶端连通，所述进水管(2)的底端与所述水箱(11)的顶端连通，所述水箱(11)和油箱(10)内自上而下依次设置有第一过滤网(12)、第二过滤网(13)和第三过滤网(14)，所述第一过滤网(12)的网孔直径大于第二过滤网(13)的网孔直径，所述第二过滤网(13)的网孔直径大于第三过滤网(14)的网孔直径，所述监测计(3)的一端分别穿过油箱(10)的左端下侧区域和水箱(11)的右端下侧区域，所述出料管(4)和出水管(5)的顶端分别与所述油箱(10)和水箱(11)的底端连通，所述第一搅拌装置包括搅拌箱(15)、搅拌轴(16)、多个搅拌叶(17)和搅拌电机(18)，所述出料管(4)和出水管(5)上设置有第一控制阀(19)和第二控制阀(20)，出料管(4)和出水管(5)的底端与所述搅拌箱(15)的顶端连通，所述搅拌轴(16)的一端穿过搅拌箱(15)的左侧并延伸到搅拌箱(15)的内部，所述多个搅拌叶(17)的安装端分别与搅拌轴(16)的顶端和底端连接，所述搅拌电机(18)的右侧输入端与所述搅拌轴(16)的左侧固定同心连接，所述第一水泵(6)的输入端与所述搅拌箱(15)的右端下侧区域连通，所述第一水泵(6)的输出端与所述输送管(7)的做单连通，所述输送管(7)的右端与所述超声波空化箱(8)的顶端连通，所述超声波空化箱(8)的底端设置有圆管(21)，所述圆管(21)上设置有第三控制阀(22)，所述第二搅拌装置包括放置箱(23)、螺装搅拌管(24)、连接杆(25)、圆盘(26)和第二电机(27)，所述圆管(21)的底端与所述放置箱(23)的顶端连通，所述放置箱(23)的右端上部区域倾斜设置有连通管(28)，所述连通管(28)的顶端设置有漏斗(29)，所述第二电机(27)的左侧输出端穿过放置箱(23)的左侧并向里延伸，所述圆盘(26)的安转端与所述第二电机(27)的左侧输出端连接，所述连接杆(25)的右侧与所述圆盘(26)的边缘连接，圆盘(26)的左侧与所述螺装搅拌管(24)的右侧连接，所述放置箱(23)后端设置有第二水泵(42)，所述第二水泵(42)的输出端设置有排料管(30)。

2.根据权利要求1所述的一种燃料油稀释调和装置，其特征在于：还包括两个底板(31)，所述两个底板(31)的顶端分别第一电机和第二电机(27)的底端连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃料油稀释调和装置，其特征在于：还包括多个尖嘴(32)，所述多个尖嘴(32)的安装端分别与油箱(10)外部监测计(3)和水箱(11)外部监测计(3)的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃料油稀释调和装置，其特征在于：还包括收集箱(33)和放置板(34)，所述放置板(34)套装在外部监测计(3)的顶端下侧区域，所述收集箱(33)的顶端设置有通孔，收集箱(33)内设置有空腔，所述空腔与通孔连通，所述收集箱(33)的底端穿过外部监测计(3)的顶端并与放置板(34)的顶端连接，所述收集箱(33)的前端和后端的左侧和右侧均设置有夹槽(35)。

5.根据权利要求4所述的一种燃料油稀释调和装置，其特征在于：还包括夹紧装置，所述夹紧装置的底端与所述放置板(34)的顶端连接，所述夹紧装置包括两个支撑柱(36)、两个支撑板(37)、两组固定杆(38)、多个弹簧(39)和两组夹紧板(40)，所述两个支撑柱(36)的底端与所述放置板(34)的顶端左侧和右侧连接，所述两个支撑柱(36)的顶端与所述两个支撑板(37)的底端中部连接，所述两组固定杆(38)的底端分别与放置板(34)顶端的左前侧、左后侧、左前侧和右后侧连接，所述多个弹簧(39)的一端分别与左前侧和右前侧固定杆(38)的后端连接，多个弹簧(39)的一端与左后侧和右后侧固定杆(38)的前端连接，所述两组夹紧板(40)分别与所述多个弹簧(39)的另一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃料油稀释调和装置，其特征在于：还包括观察窗(41)，所述放置箱(23)的前端中部设置有开口，所述观察窗(41)盖装在开口，所述观察窗(41)是透明材质。

7.根据权利要求1所述的一种燃料油稀释调和装置，其特征在于：所述监测计(3)的形状为“U形”。

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