CN217829871U - 一种利用硅片生产冷却液的浊液池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用硅片生产冷却液的浊液池，包括浊液池体，所述浊液池体的顶部的中间位置设有固体颗粒进料斗，所述浊液池体内的底部的两侧的中间位置设有锥形旋转座，所述浊液池体的内部的上方位于固体颗粒进料斗的两侧设有防溢格板，所述浊液池体的一侧的中间位置设有浊液出口。该实用新型中是根据固定颗粒沉淀的特性，将固体颗粒进料斗设在顶部的中间位置，通过固体颗粒进料斗可以储存定量的固体颗粒物质，固体颗粒可以从导向槽经过通管进入斜面导向板内，最后由集料槽收集，通过多个洒料口向下均匀洒出，扩大进料的面积，防止固体颗粒堆积输送，更便于搅拌混合，节省混合的时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却液生产相关领域，具体为一种利用硅片生产冷却液的浊液池。
背景技术
浊液属于分散系的一种，分散质是分子的集合体或离子的集合体，具有浑浊、不稳定等宏观特征，浊液是不溶性固体颗粒或不溶性小液滴分散到液体中形成的混合物，分别为悬浊液和乳浊液，浊液不均匀，不稳定。
现有技术中对利用硅片生产冷却液的浊液池在使用中，两种物质容易混合不均匀，得到的浊液质量不理想，且混合时间较长，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利用硅片生产冷却液的浊液池，以解决上述背景技术中提出的在使用中，两种物质容易混合不均匀，得到的浊液质量不理想，且混合时间较长，工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用硅片生产冷却液的浊液池，包括浊液池体，所述浊液池体的顶部的中间位置设有固体颗粒进料斗，所述浊液池体内的底部的两侧的中间位置设有锥形旋转座，所述浊液池体的内部的上方位于固体颗粒进料斗的两侧设有防溢格板，所述浊液池体的一侧的中间位置设有浊液出口，所述浊液池体的另一侧的上方设有进水口，所述浊液池体的两侧的下方设有电机罩，所述电机罩的内部设有电机，所述浊液池体的底部设有底座。
在进一步的实施例中，所述固体颗粒进料斗包括分隔支架、导向槽、斜面导向板和集料槽，所述导向槽与斜面导向板通过通管连接，所述集料槽的底部设有多个洒料口，且集料槽设为圆柱形。
在进一步的实施例中，所述锥形旋转座包括搅拌轴、上搅拌桨和下搅拌桨，所述搅拌轴的顶端与浊液池体通过平衡板连接，所述平衡板的下端设有定位套，且搅拌轴与定位套通过轴承转动连接。
在进一步的实施例中，所述电机与锥形旋转座通过传动皮带连接。
在进一步的实施例中，所述防溢格板与浊液池体通过固定角板连接，且固定角板与浊液池体通过焊接连接。
在进一步的实施例中，所述电机罩与浊液池体通过焊接连接，且电机罩的横截面设为U型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型中是根据固定颗粒沉淀的特性，将固体颗粒进料斗设在顶部的中间位置，通过固体颗粒进料斗可以储存定量的固体颗粒物质，固体颗粒可以从导向槽经过通管进入斜面导向板内，最后由集料槽收集，通过多个洒料口向下均匀洒出，扩大进料的面积，防止固体颗粒堆积输送，更便于搅拌混合，节省混合的时间，提高工作效率，且底部的两侧设有两个锥形旋转座，通过锥形旋转座可以增加底部的搅拌效率，避免混合的死角，使浊液混合更均匀，更高效。
附图说明
图1为本实用新型的一种利用硅片生产冷却液的浊液池的结构示意图；
图2为本实用新型的A部细节结构示意图；
图3为本实用新型的锥形旋转座的结构示意图；
图4为本实用新型的一种利用硅片生产冷却液的浊液池的内部俯视图；
图5为本实用新型的防溢格板的俯视图；
图6为本实用新型的定位套的结构示意图。
图中：1、固体颗粒进料斗；2、防溢格板；3、浊液出口；4、浊液池体；5、分隔支架；6、导向槽；7、进水口；8、平衡板；9、电机罩；10、电机；11、底座；12、传动皮带；13、通管；14、斜面导向板；15、集料槽；16、洒料口；17、定位套；18、搅拌轴；19、上搅拌桨；20、下搅拌桨；21、锥形旋转座；22、固定角板；23、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种利用硅片生产冷却液的浊液池，包括浊液池体4，浊液池体4的顶部的中间位置设有固体颗粒进料斗1，浊液池体4内的底部的两侧的中间位置设有锥形旋转座21，浊液池体4的内部的上方位于固体颗粒进料斗1的两侧设有防溢格板2，浊液池体4的一侧的中间位置设有浊液出口3，浊液池体4的另一侧的上方设有进水口7，浊液池体4的两侧的下方设有电机罩9，电机罩9的内部设有电机10，浊液池体4的底部设有底座11。
通过固体颗粒进料斗1用来储存固体颗粒，便于向下供料，通过锥形旋转座21用于增加底部旋转的稳定性，通过防溢格板2用于将顶部的液体进行阻拦，放置液体溢出，通过浊液出口3用于将混合好的浊液输出，通过进水口7用于将液体输入，通过电机罩9用于将电机10安装保护，通过底座11可以增加底部的稳固性。
进一步，固体颗粒进料斗1包括分隔支架5、导向槽6、斜面导向板14和集料槽15，导向槽6与斜面导向板14通过通管13连接，集料槽15的底部设有多个洒料口16，且集料槽15设为圆柱形。
通过分隔支架5可以将通管13分为两条输送路径，通过导向槽6可以改变固体颗粒输送的角度，通过洒料口16可以均匀的将物料加入。
进一步，锥形旋转座21包括搅拌轴18、上搅拌桨19和下搅拌桨20，搅拌轴18的顶端与浊液池体4通过平衡板8连接，平衡板8的下端设有定位套17，且搅拌轴18与定位套17通过轴承23转动连接。
通过上搅拌桨19和下搅拌桨20用于增加搅拌力度，提高混合的效率，通过平衡板8用于增加搅拌轴18的顶端旋转的稳定性。
进一步，电机10与锥形旋转座21通过传动皮带12连接。
通过传动皮带12可以将电机10与锥形旋转座21连接传动。
进一步，防溢格板2与浊液池体4通过固定角板22连接，且固定角板22与浊液池体4通过焊接连接。
通过固定角板22用于对防溢格板2安装的位置进行限制定位。
进一步，电机罩9与浊液池体4通过焊接连接，且电机罩9的横截面设为U型结构。
通过焊接可以增加电机罩9安装的牢固性。
工作原理：使用时，将固体颗粒加入固体颗粒进料斗1内，固体颗粒依次经过导向槽6、通管13、斜面导向板14和集料槽15，通过洒料口16将固体颗粒均匀的洒出，通过进水口7将液体输入，启动电机10，将电能转化为机械能，通过传动皮带12带动锥形旋转座21工作，并带动搅拌轴18旋转，使上搅拌桨19和下搅拌桨20旋转，将固体颗粒与液体进行混合，使其形成浊液，通过浊液出口3将浊液排出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种利用硅片生产冷却液的浊液池，包括浊液池体(4)，其特征在于：所述浊液池体(4)的顶部的中间位置设有固体颗粒进料斗(1)，所述浊液池体(4)内的底部的两侧的中间位置设有锥形旋转座(21)，所述浊液池体(4)的内部的上方位于固体颗粒进料斗(1)的两侧设有防溢格板(2)，所述浊液池体(4)的一侧的中间位置设有浊液出口(3)，所述浊液池体(4)的另一侧的上方设有进水口(7)，所述浊液池体(4)的两侧的下方设有电机罩(9)，所述电机罩(9)的内部设有电机(10)，所述浊液池体(4)的底部设有底座(11)。
2.根据权利要求1所述的一种利用硅片生产冷却液的浊液池，其特征在于：所述固体颗粒进料斗(1)包括分隔支架(5)、导向槽(6)、斜面导向板(14)和集料槽(15)，所述导向槽(6)与斜面导向板(14)通过通管(13)连接，所述集料槽(15)的底部设有多个洒料口(16)，且集料槽(15)设为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种利用硅片生产冷却液的浊液池，其特征在于：所述锥形旋转座(21)包括搅拌轴(18)、上搅拌桨(19)和下搅拌桨(20)，所述搅拌轴(18)的顶端与浊液池体(4)通过平衡板(8)连接，所述平衡板(8)的下端设有定位套(17)，且搅拌轴(18)与定位套(17)通过轴承(23)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用硅片生产冷却液的浊液池，其特征在于：所述电机(10)与锥形旋转座(21)通过传动皮带(12)连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用硅片生产冷却液的浊液池，其特征在于：所述防溢格板(2)与浊液池体(4)通过固定角板(22)连接，且固定角板(22)与浊液池体(4)通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用硅片生产冷却液的浊液池，其特征在于：所述电机罩(9)与浊液池体(4)通过焊接连接，且电机罩(9)的横截面设为U型结构。
Priority Applications (1)
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| CN202221781754.1U CN217829871U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种利用硅片生产冷却液的浊液池 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221781754.1U Active CN217829871U (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种利用硅片生产冷却液的浊液池 |
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2022
- 2022-07-12 CN CN202221781754.1U patent/CN217829871U/zh active Active
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