CN211864540U - 一种脱硫制浆池结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫制浆池结构，包括脱硫箱和循环箱，所述脱硫箱侧壁下端设置有连通的烟气管道，且脱硫箱内壁固定设置有空心板，所述空心板下侧壁设置有连通的喷淋头，所述喷淋头位于烟气管道上方，且脱硫箱外侧壁设置有储液箱，所述储液箱与空心板之间通过第一管道连通，所述脱硫箱上端设置有烟气出口，且脱硫箱下侧壁设置有出液口，所述循环箱内通过隔板分隔成制浆池和水箱，所述制浆池与水箱并排设置，且制浆池与出液口通过第二管道连通，所述循环箱上侧壁设置有与水箱连通的加水口，所述加水口内设置有匹配的活塞。本实用新型能够对制浆池内的浆液进行均匀搅拌，提高了制浆池制备浆液的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫制浆技术领域，尤其涉及一种脱硫制浆池结构。
背景技术
随着湿法脱硫技术的发展，镁法吸收效率高可以达到98％以上；脱除等量的SO2、NO2需要MgO的量仅为石灰石的41％且液气比4L/Nm3，循环泵耗电量少。
现有的湿式氧化镁脱硫制浆池存在着浆液搅拌不够均匀，影响浆液制备效果的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中浆液搅拌不均匀、影响浆液制备效果的缺陷，从而提出一种脱硫制浆池结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱硫制浆池结构，包括脱硫箱和循环箱，所述脱硫箱侧壁下端设置有连通的烟气管道，且脱硫箱内壁固定设置有空心板，所述空心板下侧壁设置有连通的喷淋头，所述喷淋头位于烟气管道上方，且脱硫箱外侧壁设置有储液箱，所述储液箱与空心板之间通过第一管道连通，所述脱硫箱上端设置有烟气出口，且脱硫箱下侧壁设置有出液口，所述循环箱内通过隔板分隔成制浆池和水箱，所述制浆池与水箱并排设置，且制浆池与出液口通过第二管道连通，所述循环箱上侧壁设置有与水箱连通的加水口，所述加水口内设置有匹配的活塞，且循环箱侧壁设置有与水箱对应的液压泵，所述水箱与制浆池之间通过补水口连通，所述制浆池内设置有搅拌装置。
优选地,所述搅拌装置包括固定设置在制浆池上册内壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴下端固定连接有横杆，所述横杆远离驱动电机输出轴的一端转动连接有竖直设置的搅拌杆，所述搅拌杆顶端固定设置有圆齿轮，且制浆池内壁设置有与圆齿轮啮合的环形齿条，所述搅拌杆侧壁下端设置有多组均匀分布的搅拌叶。
优选地，所述圆齿轮表面设置有防滑纹。
优选地，所述横杆高于第二管道远离出液口的一端。
优选地，所述脱硫箱下侧内壁设置有与出液口匹配的倾斜角，且脱硫箱下侧内壁光滑打磨处理。
优选地，所述脱硫箱内壁设置有除雾层，且除雾层位于空心板上方设置。
优选地，所述制浆池底部倒圆角。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过搅拌杆与驱动电机、横杆的配合使用，能够对制浆池内的浆液进行均匀搅拌，提高了制浆池制备浆液的效果，此外，本实用系统简单，运行可靠。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱硫制浆池结构的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1脱硫箱、2烟气管道、3空心板、4储液箱、5第一管道、6喷淋头、7烟气出口、8出液口、9第二管道、10循环箱、11制浆池、12水箱、13驱动电机、14横杆、15搅拌杆、16搅拌叶、17液压泵、18圆齿轮、19环形齿条、20除雾层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种脱硫制浆池11结构，包括脱硫箱1和循环箱10，脱硫箱1侧壁下端设置有连通的烟气管道2，且脱硫箱1内壁固定设置有空心板3，空心板3下侧壁设置有连通的喷淋头6，喷淋头6位于烟气管道2上方，且脱硫箱1外侧壁设置有储液箱4，储液箱4内设置有足量的脱硫液，储液箱4上设置有加液口，加液口内设置有堵塞，储液箱4与空心板3之间通过第一管道5连通，脱硫箱1内壁设置有除雾层20，且除雾层20位于空心板3上方设置，该除雾层20能够除去烟尘中的水雾，脱硫箱1上端设置有烟气出口7，且脱硫箱1下侧壁设置有出液口8，脱硫箱1下侧内壁设置有与出液口8匹配的倾斜角，且脱硫箱1下侧内壁光滑打磨处理，在脱硫箱1下侧壁设置倾斜角，是为了脱硫液在脱硫箱1底部堆积，循环箱10内通过隔板分隔成制浆池11和水箱12，制浆池11与水箱12并排设置，且制浆池11与出液口8通过第二管道9连通，制浆池11底部倒圆角，制浆池11底部倒圆角，是为了避免浆液在制浆池11底部结垢堆积，循环箱10上侧壁设置有与水箱12连通的加水口，加水口内设置有匹配的活塞，且循环箱10侧壁设置有与水箱12对应的液压泵17，水箱12与制浆池11之间通过补水口连通；
制浆池11内设置有搅拌装置，搅拌装置包括固定设置在制浆池11上册内壁的驱动电机13，驱动电机13输出轴下端固定连接有横杆14，横杆14高于第二管道9远离出液口8的一端，横杆14远离驱动电机13输出轴的一端转动连接有竖直设置的搅拌杆15，搅拌杆15顶端固定设置有圆齿轮18，圆齿轮18表面设置有防滑纹，圆齿轮18表面设置防滑纹，是为了避免圆齿轮18在跟随横杆14转动的同时与环形齿条19啮合的过程中发生相对滑动，且制浆池11内壁设置有与圆齿轮18啮合的环形齿条19，搅拌杆15侧壁下端设置有多组均匀分布的搅拌叶16，搅拌杆15在跟随横杆14转动的同时，自身也会随之转动，从而对制浆池11内的浆液进行均匀搅拌，提高了浆液制备效果。
本实用新型中，含烟气的粉尘通过烟气管道2进入脱硫箱1内，向储液箱4内加入足联的脱硫液，储液箱4内的脱硫液通过第一管道5进入空心板3，再经过喷淋头6喷淋，与上升的烟尘反应，对粉尘进行除尘，除尘后的烟气继续上升经过除雾层20能够出去烟气中的水雾，然后经由烟气出口7排出，脱硫液通过出液口8进入制浆池11内，然后启动制浆池11顶部的驱动电机13，驱动电机13输出轴转动带动横杆14转动，与横杆14转动连接的搅拌杆15在跟随横杆14转动的同时，圆齿轮18随之运动，圆齿轮18与环形齿条19啮合的时候自身随之转动，设置在搅拌杆15侧壁下端的搅拌叶16随之转动，对制浆池11内的浆液进行均匀搅拌，需要向制浆池11内补水的时候，启动与水箱12连通的液压泵17，将水箱12内的水通过补水口压紧制浆池11内便可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种脱硫制浆池结构，包括脱硫箱(1)和循环箱(10)，其特征在于，所述脱硫箱(1)侧壁下端设置有连通的烟气管道(2)，且脱硫箱(1)内壁固定设置有空心板(3)，所述空心板(3)下侧壁设置有连通的喷淋头(6)，所述喷淋头(6)位于烟气管道(2)上方，且脱硫箱(1)外侧壁设置有储液箱(4)，所述储液箱(4)与空心板(3)之间通过第一管道(5)连通，所述脱硫箱(1)上端设置有烟气出口(7)，且脱硫箱(1)下侧壁设置有出液口(8)，所述循环箱(10)内通过隔板分隔成制浆池(11)和水箱(12)，所述制浆池(11)与水箱(12)并排设置，且制浆池(11)与出液口(8)通过第二管道(9)连通，所述循环箱(10)上侧壁设置有与水箱(12)连通的加水口，所述加水口内设置有匹配的活塞，且循环箱(10)侧壁设置有与水箱(12)对应的液压泵(17)，所述水箱(12)与制浆池(11)之间通过补水口连通，所述制浆池(11)内设置有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫制浆池结构，其特征在于,所述搅拌装置包括固定设置在制浆池(11)上册内壁的驱动电机(13)，所述驱动电机(13)输出轴下端固定连接有横杆(14)，所述横杆(14)远离驱动电机(13)输出轴的一端转动连接有竖直设置的搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)顶端固定设置有圆齿轮(18)，且制浆池(11)内壁设置有与圆齿轮(18)啮合的环形齿条(19)，所述搅拌杆(15)侧壁下端设置有多组均匀分布的搅拌叶(16)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫制浆池结构，其特征在于，所述圆齿轮(18)表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫制浆池结构，其特征在于，所述横杆(14)高于第二管道(9)远离出液口(8)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫制浆池结构，其特征在于，所述脱硫箱(1)下侧内壁设置有与出液口(8)匹配的倾斜角，且脱硫箱(1)下侧内壁光滑打磨处理。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫制浆池结构，其特征在于，所述脱硫箱(1)内壁设置有除雾层(20)，且除雾层(20)位于空心板(3)上方设置。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫制浆池结构，其特征在于，所述制浆池(11)底部倒圆角。
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2020
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