CN211864459U - 气体浓缩装置的盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供气体浓缩装置的盒。本实用新型的盒容纳：转子，其具备担载有对处理对象气体中含有的VOC(Volatile Organic Compounds)进行吸附的吸附剂的蜂窝结构体；以及马达，其使转子旋转。在壳体中设置有用于供支承马达的台座可拆装地进行安装的多个安装部。

Description

气体浓缩装置的盒

技术领域

本实用新型涉及将低浓度的处理对象气体转换为高浓度的浓缩气体的气体浓缩装置所使用的盒。

背景技术

在气体浓缩装置中，设置有用于将低浓度的处理对象气体转换为高浓度的浓缩气体的转子，该转子接受来自包含马达的驱动单元的驱动力而旋转。转子、驱动单元被容纳在盒的内部，驱动单元被固定在盒的内部中的规定位置。

实用新型内容

实用新型所要解决的问题

在盒的内部，若将驱动单元(马达)固定在规定位置，则会限制配置在盒的周围的设备(具体而言，与驱动单元连接的设备)的布局。

用于解决问题的手段

本实用新型的盒容纳转子以及马达。转子具备担载有对处理对象气体中含有的VOC(Volatile Organic Compounds，挥发性有机化合物)进行吸附的吸附剂的蜂窝结构体。马达使转子旋转。在壳体设置有用于供支承马达的台座可拆装地安装的多个安装部。

盒具有转子、马达以及台座。可以在转子的旋转轴方向上的壳体的两个端面分别设置用于避免与马达发生干扰的第一开口部以及第二开口部。第一开口部以及第二开口部设置于沿转子的旋转轴方向对置的位置。支承有马达的状态下的台座能够在使马达的一部分从第一开口部突出的第一姿态、以及使马达的一部分从第二开口部突出的第二姿态中的任意一方的姿态下安装于安装部。

可以在转子的旋转轴方向上的壳体的一个端面设置用于避免与马达发生干扰的第一开口部以及第二开口部。支承有马达的状态下的台座能够在使马达的一部分从第一开口部突出的第一姿态、以及使马达的一部分从第二开口部突出的第二姿态中的任意一方的姿态下安装于安装部。

可以在安装部设置使台座滑动的滑动机构。使台座滑动的方向是设置有安装部的壳体的平面内且是与转子的旋转轴方向正交的方向。滑动机构包括沿台座的滑动方向延伸并与台座卡合的引导杆。

台座具有沿台座的滑动方向排列、用于可拆装地安装马达的多个安装部。台座的各安装部具有使马达沿所述转子的旋转轴方向滑动的滑动机构。

可以在盒中设置带、张力辊、支承件以及滑动机构。带通过卷附于转子并接受来自马达的驱动力来进行移动而使转子旋转。张力辊对带施加张力。支承件支承张力辊。滑动机构使支承件相对于台座而沿转子的旋转轴方向滑动。

用于供台座可拆装地进行安装的多个安装部可以设置于壳体的底面。

实用新型效果

根据本实用新型，由于能够将台座安装于在箱体上设置的多个安装部中的任意的安装部，因此能够变更由台座支承的马达的位置。而且，通过变更马达的位置，能够使配置在盒的周围的设备(具体而言，与马达连接的设备)的布局具有自由度。

附图说明

图1是说明气体浓缩的原理的图。

图2是盒的外观立体图。

图3是盒的侧视图。

图4是盒的主视图。

图5是盒的后视图。

图6是表示盒的内部中的驱动单元的配置状态的图。

图7是表示盒的内部中的驱动单元的配置状态的图。

图8是表示基座的概要的立体图。

图9是从上方观察加强板以及肋时所见的图。

图10是从X轴方向观察加强板以及肋时所见的图。

图11是从Y轴方向观察加强板以及肋时所见的图。

图12是对从盒的壳体突出的马达进行覆盖的罩的立体图。

图13是表示盒的壳体的开口部被盖封堵的状态的图。

具体实施方式

(气体浓缩的原理)

本实施方式的气体浓缩装置通过利用转子，将低浓度的处理对象气体转换为高浓度的浓缩气体。处理对象气体具体而言是包括VOC(Volatile Organic Compounds，挥发性有机化合物)的废气。使用图1对气体浓缩的原理进行说明。在图1中，X轴、Y轴以及Z轴是相互正交的轴，在本实施方式中，Z轴方向相当于铅垂方向。X轴、Y轴以及Z轴的关系对于图2至图13也是同样的。

转子1具有与旋转轴卡合的筒状的毂(未图示)、从毂以放射状延伸的多个辐条(未图示)、以及连接各辐条的前端部的圆筒状的轮圈(rim)1a，并以毂为中心沿箭头R的方向旋转。在由毂、辐条以及轮圈包围的空间中配置有蜂窝结构体2。蜂窝结构体2具有由无机纤维等形成的基材和基材所担载的吸附剂。吸附剂用于吸附VOC，作为吸附剂，例如可以使用沸石。在蜂窝结构体2中形成有多个孔，各孔沿转子1的旋转轴方向(转子1的旋转轴延伸的方向)延伸，处理对象气体沿着各孔流动。

在转子1的外周面卷绕有带3，带3与马达4连结。通过将马达4的驱动力传递到带3，能够使转子1旋转。马达4接受来自控制器(未图示)的指令而进行动作。

在转子1的旋转轴方向上的转子1的两个端面上分别配置有三个分隔件5。在图1中示出了转子1的一方的端面，但在转子1的另一方的端面，也在与图1所示的三个分隔件5相同的位置配置有三个分隔件5。通过上述分隔件5，转子1在转子1的周向上被分隔成三个区域。作为三个区域，存在处理区域A1、再生区域A2以及冷却区域A3。

使处理对象气体在处理区域A1中流动。当处理对象气体通过处理区域A1时，处理对象气体中含有的VOC被蜂窝结构体2吸附，净化后的处理对象气体从转子1排出。使温度比VOC的沸点高的高温气体在再生区域A2中流动。在该高温气体通过再生区域A2时，使吸附于蜂窝结构体2的VOC从蜂窝结构体2脱离，并将含有脱离后的VOC的气体从转子1排出。使用于冷却蜂窝结构体2的冷却气体在冷却区域A3中流动。

通过转子1沿箭头R的方向旋转，依次进行处理区域A1中的处理、再生区域A2中的处理和冷却区域A3中的处理。在本实施方式中，使处理对象气体、高温气体以及冷却气体在图1所示的方向上流动，但并不限定于此，能够适当决定使处理对象气体、高温气体以及冷却气体各自流动的方向。

(盒的结构)

接着，使用图2至图13对具备转子1的盒的结构进行说明。

如图2所示，盒100具有转子1、带3、马达4和壳体10。壳体10容纳转子1、带3以及马达4。如图2以及图3所示，在壳体10的侧面10a形成有沿Z轴方向排列的两个开口部11。图3是从图2所示的箭头X1的方向观察盒100时所见的图(侧视图)。

相对于侧面10a而在X轴方向的相反侧的侧面也形成有沿Z轴方向排列的两个开口部11。这些开口部11作为用于在壳体10的内部进行作业的空间使用。在使转子1动作时，开口部11被盖(未图示)封堵。

如图2以及图4所示，在Y轴方向上的壳体10的一个端面且在位于壳体10的下方的两个角部，分别形成有两个开口部12a、12b。图4是从图2所示的箭头Y1的方向观察盒100时所见的图(主视图)。

如图5所示，在Y轴方向上的壳体10的另一个端面且在位于壳体10的下方的两个角部，分别形成有两个开口部12c、12d。图5是从图2所示的箭头Y2的方向观察盒100时所见的图(后视图)。开口部12c在Y轴方向上与开口部12a对置，开口部12d在Y轴方向上与开口部12b对置。开口部12a、12c的关系、开口部12b、12d的关系相当于本实用新型中的第一开口部以及第二开口部的关系。

开口部12a～12d是用于避免马达4和壳体10的干扰的空间。在本实施方式中，根据配置于壳体10的内部的马达4的位置以及姿态，马达4的一部分从四个开口部12a～12d中的任意的一个开口部突出。其详细情况在后面叙述。

在本实施方式中，将各开口部12a～12d形成为三角形状，但并不限定于此，也可以是其他形状。在本实施方式中，如图4以及图5所示，在壳体10的四个角部中的壳体10的内部配置有加强框架13，但为了避开该加强框架13而将各开口部12a～12d形成为三角形状。

在壳体10的内部设置有可拆装地安装图6所示的驱动单元20的安装部10A、10B(参照图4以及图5)。安装部10A、10B设置于位于壳体10的下方的两个角部，并沿壳体10的底面配置。在本实施方式中，在两个安装部10A、10B中的任一方安装有驱动单元20。在图6中，示出了在安装部10A安装了驱动单元20的状态。

如图6所示，驱动单元20具有马达4以及张力辊21，马达4的输出齿轮4a以及张力辊21与带3(参照图1)啮合。

马达4可拆装地安装于驱动单元20的台座22。在台座22形成有沿Y轴方向延伸的多个长孔22a，这些长孔22a沿X轴方向排列。通过将螺母紧固于贯通马达4的一部分以及长孔22a的螺栓，能够将马达4安装于台座22。这样，在本实用新型中，长孔22a被用于可拆装地安装马达4。

由于长孔22a沿Y轴方向延伸，因此能够使马达4沿箭头Ym的方向(Y轴方向)滑动。在这一点上，长孔22a具有用于使马达4沿箭头Ym的方向滑动的滑动机构。通过使马达4沿箭头Ym的方向滑动，能够调整马达4在Y轴方向上的位置，从而调整输出齿轮4a相对于带3的啮合位置。另外，通过在沿X轴方向排列的多个长孔22a中选择安装马达4的长孔22a，能够调整马达4在X轴方向上的位置。此外，能够任意地决定沿X轴方向排列的长孔22a的数量。

此外，在本实施方式中，在台座22形成长孔22a，使马达4相对于台座22而沿箭头Ym的方向滑动，但并不限定于此。例如，即使在马达4的局部形成沿Y轴方向延伸的长孔(相当于长孔22a)，也能够使马达4相对于台座22而沿箭头Ym的方向滑动。上述长孔22a、螺栓以及螺母是用于使马达4滑动的滑动机构。

张力辊21由支承件23可旋转地支承，支承件23可拆装地安装于台座22。台座22中的支承件23的安装位置(Z轴方向上的位置)可以与台座22中的马达4的安装位置(Z轴方向上的位置)相同，也可以不同。例如，能够使马达4的安装位置位于比支承件23的安装位置靠Z轴方向的上方的位置。

在支承件23的安装部23a形成有沿Y轴方向延伸的多个长孔23b。通过将螺母紧固于贯通台座22以及长孔23b的螺栓，能够将支承件23安装于台座22。在台座22中的与安装部23a重叠的区域形成有供用于安装支承件23的螺栓贯通的孔22c。在本实施方式中，由图6以及图7可知，在X轴方向上的台座22的两端侧分别设置有供用于安装支承件23的螺栓贯通的孔22c。由于长孔23b沿Y轴方向延伸，因此能够使支承件23沿箭头Ys的方向(Y轴方向)滑动。由此，能够调整支承件23在Y轴方向上的位置，从而能够调整张力辊21相对于带3的啮合位置。

此外，在本实施方式中，在支承件23的安装部23a形成长孔23b，使支承件23相对于台座22而沿箭头Ys的方向滑动，但并不限定于此。例如，即使在台座22上形成沿Y轴方向延伸的长孔(相当于长孔23b)，也能够使支承件23相对于台座22而沿箭头Ys的方向滑动。上述长孔23b、螺栓以及螺母是用于使支承件23滑动的滑动机构。

台座22可拆装地安装于在壳体10的底面配置的基座14。基座14构成安装部10A的一部分。图8表示配置于壳体10的一对基座14的概要图。各基座14沿X轴方向延伸，由上表面14a、下表面14b以及一个侧面14c构成。一个基座14的侧面14c与另一个基座14的侧面14c在Y轴方向上对置。此外，与基座14的长度方向(X轴方向)正交的截面(Y-Z截面)的形状不限于图8所示的形状，也可以是其他形状，例如由上表面、下表面以及两个侧面包围而成的形状。

在台座22的Y轴方向上的两侧缘形成有沿X轴方向延伸的长孔22b。通过在贯通基座14以及长孔22b的螺栓上紧固螺母，能够将台座22安装于基座14。由于长孔22b沿X轴方向延伸，因此能够使台座22沿箭头Xp的方向(X轴方向)滑动，并能够调整台座22在X轴方向上的位置。

此外，在本实施方式中，在台座22上形成长孔22b，使台座22相对于基座14沿箭头Xp的方向滑动，但并不限定于此。例如，即使在基座14上形成沿X轴方向延伸的长孔(相当于长孔22b)，也能够使台座22相对于基座14沿箭头Xp的方向滑动。上述长孔22b、螺栓以及螺母是用于使台座22滑动的滑动机构。

如上所述，由于在台座22上安装马达4以及张力辊21，因此通过使台座22沿箭头Xp的方向滑动，能够调整马达4在X轴方向上的位置、张力辊21在X轴方向上的位置。

在一对基座14之间设置有沿Y轴方向延伸的加强板15，加强板15是为了加强基座14而设置的。另外，在加强板15上设置有一对肋16。在一对肋16上分别设置有沿X轴方向延伸的引导杆24。引导杆24用于使台座22沿X轴方向滑动，构成用于使台座22滑动的滑动机构的一部分。

在引导杆24的外周面形成有螺纹槽，引导杆24的一个端部贯通肋16以及加强板15，在引导杆24的一个端部啮合有螺母25a、25b。螺母25a、25b配置在夹着肋16(后述的肋主体16a)的位置。引导杆24的另一端部贯通台座22的一个端面，在该另一端部啮合有螺母25c。在使台座22沿X轴方向滑动而决定台座22在X轴方向上的位置之后，通过拧紧螺母25a～25c，能够固定台座22。

图9至图11是加强板15以及肋16的放大图。图9是从上方观察加强板15以及肋16时的放大图，用虚线表示安装于加强板15以及肋16的引导杆24以及螺母25a、25b。图10是从图9所示的箭头X2的方向观察加强板15及肋16时所见的图，图11是从图9所示的箭头Y3的方向观察加强板15及肋16时所见的图。

肋16具有配置在Y-Z平面内的肋主体16a、和从肋主体16a的两端沿X轴方向延伸的一对臂部16b。如图9以及图10所示，在肋主体16a中形成有用于配置引导杆24的凹部16c，凹部16c从肋主体16a的上端面朝向下方凹陷。

加强板15具有沿着壳体10的底面配置的第一壁部15a和从第一壁部15a的端部向上方延伸的第二壁部15b。在第二壁部15b固定有肋主体16a。由图10可知，第二壁部15b配置在从X轴方向观察时不与肋主体16a的凹部16c重叠的位置。

图6表示在将驱动单元20安装于安装部10A的情况，且表示马达4的一部分从开口部12a向壳体10的外部突出的状态。在此，若使安装有马达4以及支承件23的台座22在X-Y平面内旋转，则能够成为图7所示的状态。图7表示将驱动单元20安装于安装部10A的情况，且表示马达4的一部分从开口部12c向壳体10的外部突出的状态。在此，支承有马达4的状态下的台座22以使马达4的一部分从开口部12a突出的姿态、以及使马达4的一部分从开口部12c突出的姿态中的任意一方的姿态安装于安装部10A。

在图6和图7所示的状态下，相对于台座22，马达4的安装位置、支承件23的安装位置不同。具体而言，在图7所示的状态下，在使处于图6所示的状态的台座22在X-Y平面内旋转180度之后，相对于台座22而更换了马达4以及支承件23。在图7所示的状态下，对在图6中未安装马达4的长孔22a安装了马达4。另外，在图7所示的状态下，对在图6中未被安装部23a覆盖的孔22c安装了支承件23。进一步地，无论台座22处于图6以及图7的哪一状态，引导杆24都以贯通台座22的方式在X轴方向上的台座22的两个端面进行贯通。

图6及图7表示将驱动单元20安装于安装部10A的状态，但在将驱动单元20安装于安装部10B的情况下，也能够与图6及图7所示的情况同样地安装驱动单元20。即，能够以使马达4的一部分从开口部12b向壳体10的外部突出的方式将驱动单元20安装于安装部10B，或者以使马达4的一部分从开口部12d向壳体10的外部突出的方式将驱动单元20安装于安装部10B。在此，支承有马达4的状态下的台座22能在使马达4的一部分从开口部12b突出的姿态、以及使马达4的一部分从开口部12d突出的姿态中的任意一方的姿态下安装于安装部10B。

对于突出有马达4的一部分的开口部(开口部12a～12d中的任一个)，如图12所示，能够安装形成为避免与马达4干扰的形状的罩17。通过使用该罩17，能够封堵开口部。另一方面，对于未突出有马达4的一部分的开口部，如图13所示，能够通过安装平板状的罩18来封堵开口部(例如开口部12a)。

如上所述，根据本实施方式，由于能够将驱动单元20安装于安装部10A、10B中的任一个，因此能够改变盒100中的驱动单元20的位置。以往，由于盒100中的驱动单元20的位置(主要是马达4的位置)被固定，因此配置在盒100的周围的设备的布局受到限制。根据本实施方式，能够如上述那样变更驱动单元20的位置，因此能够使配置于盒100的周围的设备(具体而言，与驱动单元20连接的设备)的布局具有自由度。

另外，即使在将驱动单元20安装于安装部10A、10B中的任一个的情况下，也能够通过变更驱动单元20的朝向来变更马达4的位置。例如，如图6以及图7所示，即使在将驱动单元20安装于安装部10A的情况下，也能够通过变更驱动单元20的朝向、换言之通过使台座22在X-Y平面内旋转而使马达4的一部分从开口部12a突出、或者使马达4的一部分从开口部12c突出。由此，能够提高配置于盒100的周围的设备(具体而言，与马达4连接的设备)的布局的自由度。

此外，在本实施方式中，在盒100的壳体10上形成有四个开口部12a～12d，但并不限定于此。具体而言，也可以针对两个安装部10A、10B分别仅形成一个开口部。例如，能够针对安装部10A形成开口部12a或开口部12c，针对安装部10B形成开口部12b或开口部12d。即使在该情况下，也能够将驱动单元20安装于安装部10A、10B中的任一个，因此能够改变盒100中的驱动单元20的位置。

在本实施方式中，在壳体10的内部设置有两个安装部10A、10B，但用于安装驱动单元20的安装部的数量也可以是两个以上。只要是驱动单元20以及转子1不发生干扰的位置，就能够设置安装部，因此能够考虑这一点来决定安装部的位置、数量。在本实施方式中，设置有安装部10A、10B的位置是在壳体10的内部成为死角(Dead space)的位置，因此能够在抑制壳体10的大型化的同时设置安装部10A、10B。另外，，根据各安装部的位置在壳体10上形成用于避免与马达4发生干扰的开口部(相当于开口部12a～12d)即可。

在本实施方式中，沿着壳体10的底面配置安装部10A、10B，但并不限定于此。如上所述，只要是驱动单元20以及转子1不发生干扰的位置，就能够配置安装部10A、10B，并能够在壳体10的内部的任意的位置配置安装部10A、10B。例如，可以不在壳体10的底面，而是在壳体10的侧面(Y-Z平面)或上表面(X-Y平面)配置安装部10A、10B。

Claims (11)

1.一种盒，其特征在于，

所述盒具有壳体，所述壳体容纳：转子，其具备担载有对处理对象气体中含有的VOC进行吸附的吸附剂的蜂窝结构体；以及马达，其使所述转子旋转，

在所述壳体中设置有用于供支承所述马达的台座可拆装地进行安装的多个安装部。

2.根据权利要求1所述的盒，其特征在于，所述盒具有所述转子、所述马达以及所述台座。

3.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，

所述壳体在所述转子的旋转轴方向上的两个端面分别具有用于避免与所述马达发生干扰的第一开口部以及第二开口部，

支承有所述马达的状态下的台座能够在使所述马达的一部分从所述第一开口部突出的第一姿态、以及使所述马达的一部分从所述第二开口部突出的第二姿态中的任意一方的姿态下安装于所述安装部。

4.根据权利要求3所述的盒，其特征在于，

所述第一开口部以及所述第二开口部设置于沿所述转子的旋转轴方向对置的位置。

5.根据权利要求2所述的盒，其特征在于，

所述壳体仅在所述转子的旋转轴方向上的一个端面具有用于避免与所述马达发生干扰的两个以上的开口部，

支承有所述马达的状态下的台座能够在使所述马达的一部分从任一所述开口部突出的姿态下安装于所述安装部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的盒，其特征在于，所述盒具有滑动机构，所述滑动机构使所述台座相对于所述安装部而在设置有所述安装部的所述壳体的平面内且沿与所述转子的旋转轴方向正交的方向进行滑动。

7.根据权利要求6所述的盒，其特征在于，所述滑动机构包括沿所述台座的滑动方向延伸并与所述台座卡合的引导杆。

8.根据权利要求6所述的盒，其特征在于，所述台座具有沿所述台座的滑动方向排列、用于可拆装地安装所述马达的多个安装部。

9.根据权利要求8所述的盒，其特征在于，所述台座的各所述安装部具有使所述马达沿所述转子的旋转轴方向滑动的滑动机构。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的盒，其特征在于，

所述盒具有：

通过卷附于所述转子并接受来自所述马达的驱动力来进行移动而使所述转子旋转的带；

对所述带施加张力的张力辊；

支承所述张力辊的支承件；以及

使所述支承件相对于所述台座而沿所述转子的旋转轴方向滑动的滑动机构。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的盒，其特征在于，用于供所述台座可拆装地进行安装的所述多个安装部设置于所述壳体的底面。

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