CN211302581U - 一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，包括壳体、沸石转轮以及固定板，沸石转轮包括冷却区、脱附区、吸附区，沸石转轮安装设置于壳体内部，壳体内部还安装有前置过滤器、吸附风机、热交换器、脱附风机，壳体上还设置有脱附出口、脱附进口、吸附出口、吸附进口，沸石转轮与电动马达通过齿轮与齿条连接，电动马达固定安装在壳体的底部，所述电动马达通过线束与外部的控制器相连接，壳体内部设置有密封防护垫，壳体下方通过稳固弹簧连接设置有固定板，其中一个弹簧的弹性系数小于另外弹簧的弹性系数。本实用新型装置工作稳定系数高、工作效率高，具有较高的使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种催化燃烧装置，尤其是一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置。
背景技术
沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的高效率处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。
现有的技术中，采用沸石转轮的催化燃烧装置在工作的过程中常常会由动力装置产生持续的震动，从而造成装置的吸附解吸的效率降低，工作也不稳定。
实用新型内容
为了解决现有技术中沸石转轮吸附解吸装置工作不稳定、工作效率低下等问题，本实用新型提供一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，采用密封防护垫安装在装置的壳体内，一方面起到密封的作用，使得内部的工作不受外部干扰，另一方面，缓解了一部分内部部件在工作的过程中产生的震动，装置底部设置有带有不同弹性系数的弹簧，进一步稳固了装置工作的稳定性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，包括壳体、沸石转轮以及固定板，所述沸石转轮包括冷却区、脱附区、吸附区，所述沸石转轮在吸附区左侧安装设置有前置过滤器，所述沸石转轮在吸附区右侧安装设置有吸附风机，所述沸石转轮在脱附区右侧设置有热交换器，所述沸石转轮在脱附区左侧设置安装有脱附风机，所述沸石转轮安装设置于壳体内部，所述前置过滤器、吸附风机、热交换器、脱附风机均固定安装在壳体内部，所述壳体为长方体结构设计，所述壳体在脱附风机的出口处对应设置有脱附出口，所述壳体在冷却区左侧面上开设有脱附进口，所述壳体在沸石转轮左侧的前置过滤器的另一侧位置处设置有吸附进口，所述壳体在吸附风机的出口处对应设置有吸附出口，所述沸石转轮与电动马达通过齿轮与齿条的连接方式连接，链条贴紧并带动沸石转轮转动，齿轮设置在电动马达的输出轴上，齿轮与链条配合运动，所述电动马达固定安装在壳体的底部，所述电动马达通过线束与外部的控制器相连接，由外部的控制器控制工作，所述壳体内部在内侧壁上固定设置有密封防护垫，所述壳体下方通过稳固弹簧连接设置有固定板，所述固定板为长方体结构，所述稳固弹簧为劲性粗弹簧，弹簧分布在固定板的四个角落处，其中一个弹簧的弹性系数小于另外三个弹簧的弹性系数。
上述的一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置通过下方的固定板来固定。
上述的一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，所述密封防护垫为橡胶材质制作。
上述的一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，所述稳固弹簧的弹性系数选择使得装置在工作产生轻微震动时不会发生剧烈的晃动。
上述的一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，所述稳固弹簧的一端通过焊接的方式固定连接在壳体的下表面，另一端通过焊接并嵌入的方式固定安装连接在固定板上，固定板上设置有与稳固弹簧尺寸一致的嵌入盲孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益性技术效果：
本实用新型提出了一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，采用密封防护垫安装在装置的壳体内，一方面起到密封的作用，使得内部的工作不受外部干扰，另一方面，缓解了一部分内部部件在工作的过程中产生的震动，装置底部设置有带有不同弹性系数的弹簧，有三个弹性系数大的粗弹簧与一个弹性系数相对较小的粗弹簧进行连接，当进行工作的时候，如果装置发生震动，三个弹性系数较大且相同的弹簧起到三足鼎立的稳固支撑作用，另一个弹性系数较小的粗弹簧在发生震动较大时起到辅助支撑的作用，进一步稳固了装置工作的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.热交换器，2.冷却区，3.脱附区，4.脱附风机，5.脱附出口，6.脱附进口，7.前置过滤器，8.吸附进口，9.稳固弹簧，10.吸附区，11.固定板，12.电动马达，13.壳体，14.密封防护垫，15.吸附风机，16.吸附出口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，包括壳体13、沸石转轮以及固定板11，所述沸石转轮包括冷却区2、脱附区3、吸附区10，所述沸石转轮在吸附区10左侧安装设置有前置过滤器7，所述沸石转轮在吸附区10右侧安装设置有吸附风机15，所述沸石转轮在脱附区3右侧设置有热交换器1，所述沸石转轮在脱附区3左侧设置安装有脱附风机4，所述沸石转轮安装设置于壳体13内部，所述前置过滤器7、吸附风机15、热交换器1、脱附风机4均固定安装在壳体13内部，所述壳体13为长方体结构设计，所述壳体13在脱附风机4的出口处对应设置有脱附出口5，所述壳体13在冷却区2左侧面上开设有脱附进口6，所述壳体13在沸石转轮左侧的前置过滤器7的另一侧位置处设置有吸附进口8，所述壳体13在吸附风机15的出口处对应设置有吸附出口16，所述沸石转轮与电动马达12通过齿轮与齿条的连接方式连接，链条贴紧并带动沸石转轮转动，齿轮设置在电动马达12的输出轴上，齿轮与链条配合运动，所述电动马达12固定安装在壳体13的底部，所述电动马达12通过线束与外部的控制器相连接，由外部的控制器控制工作，所述壳体13内部在内侧壁上固定设置有密封防护垫14，所述壳体13下方通过稳固弹簧9连接设置有固定板11，所述固定板11为长方体结构，所述稳固弹簧9为劲性粗弹簧，弹簧分布在固定板11的四个角落处，其中一个弹簧的弹性系数小于另外三个弹簧的弹性系数。
进一步的，催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置通过下方的固定板11来固定。
进一步的，所述密封防护垫14为橡胶材质制作。
进一步的，所述稳固弹簧9的弹性系数选择使得装置在工作产生轻微震动时不会发生剧烈的晃动。
进一步的，所述稳固弹簧9的一端通过焊接的方式固定连接在壳体13的下表面，另一端通过焊接并嵌入的方式固定安装连接在固定板11上，固定板11上设置有与稳固弹簧9尺寸一致的嵌入盲孔。
本实用新型在使用的过程中，有机废气通过前置过滤器7后，通过沸石转轮的吸附区10，在吸附区10废气被吸附处理，净化后的气体经吸附出口16排出，吸附于沸石转轮的有机废气在脱附区3经热交换器1处理而被脱附、浓缩，沸石转轮在冷却区2被冷却，经过冷却区2的气体再经过加热后作为再生气体使用，达到节能的效果。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，包括壳体(13)、沸石转轮以及固定板(11)，其特征在于，所述沸石转轮包括冷却区(2)、脱附区(3)、吸附区(10)，所述沸石转轮在吸附区(10)左侧安装设置有前置过滤器(7)，所述沸石转轮在吸附区(10)右侧安装设置有吸附风机(15)，所述沸石转轮在脱附区(3)右侧设置有热交换器(1)，所述沸石转轮在脱附区(3)左侧设置安装有脱附风机(4)，所述沸石转轮安装设置于壳体(13)内部，所述前置过滤器(7)、吸附风机(15)、热交换器(1)、脱附风机(4)均固定安装在壳体(13)内部，所述壳体(13)为长方体结构设计，所述壳体(13)在脱附风机(4)的出口处对应设置有脱附出口(5)，所述壳体(13)在冷却区(2)左侧面上开设有脱附进口(6)，所述壳体(13)在沸石转轮左侧的前置过滤器(7)的另一侧位置处设置有吸附进口(8)，所述壳体(13)在吸附风机(15)的出口处对应设置有吸附出口(16)，所述沸石转轮与电动马达(12)通过齿轮与齿条的连接方式连接，链条贴紧并带动沸石转轮转动，齿轮设置在电动马达(12)的输出轴上，齿轮与链条配合运动，所述电动马达(12)固定安装在壳体(13)的底部，所述电动马达(12)通过线束与外部的控制器相连接，由外部的控制器控制工作，所述壳体(13)内部在内侧壁上固定设置有密封防护垫(14)，所述壳体(13)下方通过稳固弹簧(9)连接设置有固定板(11)，所述固定板(11)为长方体结构，所述稳固弹簧(9)为劲性粗弹簧，弹簧分布在固定板(11)的四个角落处，其中一个弹簧的弹性系数小于另外三个弹簧的弹性系数。
2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，其特征在于，催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置通过下方的固定板(11)来固定。
3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，其特征在于，所述密封防护垫(14)为橡胶材质制作。
4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，其特征在于，所述稳固弹簧(9)的弹性系数选择使得装置在工作产生轻微震动时不会发生剧烈的晃动。
5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧沸石转轮吸附解吸装置，其特征在于，所述稳固弹簧(9)的一端通过焊接的方式固定连接在壳体(13)的下表面，另一端通过焊接并嵌入的方式固定安装连接在固定板(11)上，固定板(11)上设置有与稳固弹簧(9)尺寸一致的嵌入盲孔。
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