CN211864279U - 一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内壁固定连接有横板，所述第一壳体左侧的底部固定连通有进气管，所述第一壳体内壁的底部由上至下分别固定连接有细过滤板和粗过滤板，第一壳体内腔右侧的底部固定连接有连接板，连接板底部的左侧固定连接有电机，电机转轴的顶部贯穿至连接板的顶部并固定连接有刷板。本实用新型解决了现有的垃圾焚烧流化床尾气处理系统对尾气处理效果差，并且不便于对滤网进行清理，容易造成滤网的堵塞，需要人为将滤网上附着的大颗粒杂质分离出来，同时焚烧时将高温尾气直接排放到空气中，没有对高温尾气进行利用，污染环境，达不到节能环保的问题。

Description

一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，所以垃圾处理尤为重要，在垃圾处理的过程中需要对垃圾进行焚烧发电，焚烧时产生的尾气需要处理装置进行处理，但是现有的垃圾焚烧流化床尾气处理系统对尾气处理效果差，并且不便于对滤网进行清理，容易造成滤网的堵塞，需要人为将滤网上附着的大颗粒杂质分离出来，同时焚烧时将高温尾气直接排放到空气中，没有对高温尾气进行利用，污染环境，达不到节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，具备对尾气处理效果好、便于对滤网进行清理和节能环保的优点，解决了现有的垃圾焚烧流化床尾气处理系统对尾气处理效果差，并且不便于对滤网进行清理，容易造成滤网的堵塞，需要人为将滤网上附着的大颗粒杂质分离出来，同时焚烧时将高温尾气直接排放到空气中，没有对高温尾气进行利用，污染环境，达不到节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内壁固定连接有横板，所述第一壳体左侧的底部固定连通有进气管，所述第一壳体内壁的底部由上至下分别固定连接有细过滤板和粗过滤板，所述第一壳体内腔右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的顶部贯穿至连接板的顶部并固定连接有刷板，所述刷板的顶部与粗过滤板的底部接触，所述第一壳体的顶部固定连通有注水管，所述第一壳体的左侧固定连通有排水管，所述排水管的表面设置有第一阀门，所述第二壳体左侧的顶部通过支座固定连接有风机，所述第一壳体的内腔设置有弯管，所述弯管的一端贯穿至第一壳体的外部并与第一壳体的左侧固定连通，所述弯管的另一端贯穿至第一壳体的外部并与风机进风管的顶部固定连通，所述风机出风管的底部固定连通有L型管，所述L型管远离风机的一端贯穿至第二壳体的内腔，所述第二壳体内壁的顶部由上至下分别活动连接有负离子净化板和活性炭吸附板，所述第二壳体的右侧通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的底部固定连通有第一输送管，所述第一输送管远离水泵的一端贯穿至第二壳体的内腔并固定连通有过滤器，所述水泵出水管的顶部固定连通有第二输送管，所述第二输送管远离水泵的一端贯穿至第二壳体的内腔并固定连通有喷水板，所述第二壳体右侧的顶部固定连通有加水管，所述加水管的表面设置有第二阀门，所述第二壳体的顶部固定连通有排气管，所述第一壳体和第二壳体的底部均固定连接有支腿。

优选的，所述第一壳体和第二壳体的底部均固定连通有排污管，所述排污管的表面设置有第三阀门。

优选的，所述第二壳体正面底部的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与电机、风机和水泵电性连接。

优选的，所述第二壳体正面的顶部通过螺栓活动连接有活动板，所述负离子净化板和活性炭吸附板的正面均与活动板的背面固定连接。

优选的，所述第一壳体正面的顶部和第二壳体正面的底部均固定连接有液位窗，所述液位窗的正面喷涂有刻度线。

优选的，所述第一壳体正面的底部固定连接有观察窗，所述连接板底部的左侧开设有与电机转轴相适配的通孔，所述电机转轴的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一壳体、第二壳体、横板、进气管、细过滤板、粗过滤板、连接板、电机、刷板、注水管、排水管、第一阀门、风机、弯管、L型管、负离子净化板、活性炭吸附板、水泵、第一输送管、过滤器、第二输送管、喷水板、加水管、第二阀门、排气管和支腿进行配合，具备对尾气处理效果好、便于对滤网进行清理和节能环保的优点，解决了现有的垃圾焚烧流化床尾气处理系统对尾气处理效果差，并且不便于对滤网进行清理，容易造成滤网的堵塞，需要人为将滤网上附着的大颗粒杂质分离出来，同时焚烧时将高温尾气直接排放到空气中，没有对高温尾气进行利用，污染环境，达不到节能环保的问题。

2、本实用新型通过设置排污管和第三阀门，便于将第一壳体内收集的灰尘进行排出，以及对第二壳体内沉降在水中的烟尘颗粒形成的污泥及时排出，通过设置活动板，将螺栓拆卸下来，取下活动板便于对负离子净化板和活性炭吸附板进行清理或更换，通过设置液位窗和刻度线，便于观察第一壳体和第二壳体内水的液位，通过设置观察窗，便于观察第二壳体内底部收集的灰尘，及时通过排污管进行排出，通过设置通孔，使电机转轴在转动时不受到连接板的影响，转动的更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型喷水板结构仰视示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3横板、4进气管、5细过滤板、6粗过滤板、7连接板、8电机、9刷板、10注水管、11排水管、12第一阀门、13风机、14弯管、15 L型管、16负离子净化板、17活性炭吸附板、18水泵、19第一输送管、20过滤器、21第二输送管、22喷水板、23加水管、24第二阀门、25排气管、26支腿、27排污管、28第三阀门、29控制器、30活动板、31液位窗、32观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的内壁固定连接有横板3，第一壳体1左侧的底部固定连通有进气管4，第一壳体1内壁的底部由上至下分别固定连接有细过滤板5和粗过滤板6，第一壳体1内腔右侧的底部固定连接有连接板7，连接板7底部的左侧固定连接有电机8，电机8转轴的顶部贯穿至连接板7的顶部并固定连接有刷板9，刷板9的顶部与粗过滤板6的底部接触，第一壳体1的顶部固定连通有注水管10，第一壳体1的左侧固定连通有排水管11，排水管11的表面设置有第一阀门12，第二壳体2左侧的顶部通过支座固定连接有风机13，第一壳体1的内腔设置有弯管14，弯管14的一端贯穿至第一壳体1的外部并与第一壳体1的左侧固定连通，弯管14的另一端贯穿至第一壳体1的外部并与风机13进风管的顶部固定连通，风机13出风管的底部固定连通有L型管15，L型管15远离风机13的一端贯穿至第二壳体2的内腔，第二壳体2内壁的顶部由上至下分别活动连接有负离子净化板16和活性炭吸附板17，第二壳体2的右侧通过支座固定连接有水泵18，水泵18进水管的底部固定连通有第一输送管19，第一输送管19远离水泵18的一端贯穿至第二壳体2的内腔并固定连通有过滤器20，水泵18出水管的顶部固定连通有第二输送管21，第二输送管21远离水泵18的一端贯穿至第二壳体2的内腔并固定连通有喷水板22，第二壳体2右侧的顶部固定连通有加水管23，加水管23的表面设置有第二阀门24，第二壳体2的顶部固定连通有排气管25，第一壳体1和第二壳体2的底部均固定连接有支腿26，第一壳体1和第二壳体2的底部均固定连通有排污管27，排污管27的表面设置有第三阀门28，通过设置排污管27和第三阀门28，便于将第一壳体1内收集的灰尘进行排出，以及对第二壳体2内沉降在水中的烟尘颗粒形成的污泥及时排出，第二壳体2正面底部的右侧固定连接有控制器29，控制器29分别与电机8、风机13和水泵18电性连接，第二壳体2正面的顶部通过螺栓活动连接有活动板30，负离子净化板16和活性炭吸附板17的正面均与活动板30的背面固定连接，通过设置活动板30，将螺栓拆卸下来，取下活动板30便于对负离子净化板16和活性炭吸附板17进行清理或更换，第一壳体1正面的顶部和第二壳体2正面的底部均固定连接有液位窗31，液位窗31的正面喷涂有刻度线，通过设置液位窗31和刻度线，便于观察第一壳体1和第二壳体2内水的液位，第一壳体1正面的底部固定连接有观察窗32，连接板7底部的左侧开设有与电机8转轴相适配的通孔，电机8转轴的直径小于通孔的直径，通过设置观察窗32，便于观察第二壳体2内底部收集的灰尘，及时通过排污管27进行排出，通过设置通孔，使电机8转轴在转动时不受到连接板7的影响，转动的更加顺畅，通过第一壳体1、第二壳体2、横板3、进气管4、细过滤板5、粗过滤板6、连接板7、电机8、刷板9、注水管10、排水管11、第一阀门12、风机13、弯管14、L型管15、负离子净化板16、活性炭吸附板17、水泵18、第一输送管19、过滤器20、第二输送管21、喷水板22、加水管23、第二阀门24、排气管25和支腿26进行配合，具备对尾气处理效果好、便于对滤网进行清理和节能环保的优点，解决了现有的垃圾焚烧流化床尾气处理系统对尾气处理效果差，并且不便于对滤网进行清理，容易造成滤网的堵塞，需要人为将滤网上附着的大颗粒杂质分离出来，同时焚烧时将高温尾气直接排放到空气中，没有对高温尾气进行利用，污染环境，达不到节能环保的问题。

使用时，将尾气处理系统外接电源，将注水管10外接自来水管以及排水管11外接管道，垃圾焚烧流化床尾气通过进气管4进入到第一壳体1内，控制器29控制风机13的运行，风机13的运行将进入到第一壳体1内的尾气首先依次通过粗过滤板6和细过滤板5进行过滤，过滤完成后的尾气再通过弯管14、风机13和L型管15进入到第二壳体2内的水中，尾气在通过弯管14时，由于焚烧产生尾气含有较高的温度，弯管14中的尾气通过弯管14时与第一壳体1内的水进行热传递，尾气对水进行加热的同时对本身进行降温，加热的水可用于其他领域，节能环保，控制器29控制电机8转轴的运行，电机8转轴的转动带动刷板9的转动，对尾气通过粗过滤板6时附着的大颗粒杂质进行清理，防止造成堵塞，影响尾气的处理，进入到第二壳体2内水中的尾气进行一次沉降，控制器29控制水泵18的运行，水泵18的运行将第二壳体2内的水通过过滤器20过滤后，再依次通过第一输送管19、水泵18和第二输送管21从喷水板22喷出，对从第二壳体2内水中冒出的尾气进行二次沉降，二次沉降后的尾气再依次通过活性炭吸附板17和负离子净化板16进行吸附净化，吸附净化后的尾气通过排气管25进行排出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该垃圾焚烧流化床尾气处理系统，通过第一壳体1、第二壳体2、横板3、进气管4、细过滤板5、粗过滤板6、连接板7、电机8、刷板9、注水管10、排水管11、第一阀门12、风机13、弯管14、L型管15、负离子净化板16、活性炭吸附板17、水泵18、第一输送管19、过滤器20、第二输送管21、喷水板22、加水管23、第二阀门24、排气管25和支腿26进行配合，解决了现有的垃圾焚烧流化床尾气处理系统对尾气处理效果差，并且不便于对滤网进行清理，容易造成滤网的堵塞，需要人为将滤网上附着的大颗粒杂质分离出来，同时焚烧时将高温尾气直接排放到空气中，没有对高温尾气进行利用，污染环境，达不到节能环保的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，包括第一壳体（1）和第二壳体（2），其特征在于：所述第一壳体（1）的内壁固定连接有横板（3），所述第一壳体（1）左侧的底部固定连通有进气管（4），所述第一壳体（1）内壁的底部由上至下分别固定连接有细过滤板（5）和粗过滤板（6），所述第一壳体（1）内腔右侧的底部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）底部的左侧固定连接有电机（8），所述电机（8）转轴的顶部贯穿至连接板（7）的顶部并固定连接有刷板（9），所述刷板（9）的顶部与粗过滤板（6）的底部接触，所述第一壳体（1）的顶部固定连通有注水管（10），所述第一壳体（1）的左侧固定连通有排水管（11），所述排水管（11）的表面设置有第一阀门（12），所述第二壳体（2）左侧的顶部通过支座固定连接有风机（13），所述第一壳体（1）的内腔设置有弯管（14），所述弯管（14）的一端贯穿至第一壳体（1）的外部并与第一壳体（1）的左侧固定连通，所述弯管（14）的另一端贯穿至第一壳体（1）的外部并与风机（13）进风管的顶部固定连通，所述风机（13）出风管的底部固定连通有L型管（15），所述L型管（15）远离风机（13）的一端贯穿至第二壳体（2）的内腔，所述第二壳体（2）内壁的顶部由上至下分别活动连接有负离子净化板（16）和活性炭吸附板（17），所述第二壳体（2）的右侧通过支座固定连接有水泵（18），所述水泵（18）进水管的底部固定连通有第一输送管（19），所述第一输送管（19）远离水泵（18）的一端贯穿至第二壳体（2）的内腔并固定连通有过滤器（20），所述水泵（18）出水管的顶部固定连通有第二输送管（21），所述第二输送管（21）远离水泵（18）的一端贯穿至第二壳体（2）的内腔并固定连通有喷水板（22），所述第二壳体（2）右侧的顶部固定连通有加水管（23），所述加水管（23）的表面设置有第二阀门（24），所述第二壳体（2）的顶部固定连通有排气管（25），所述第一壳体（1）和第二壳体（2）的底部均固定连接有支腿（26）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，其特征在于：所述第一壳体（1）和第二壳体（2）的底部均固定连通有排污管（27），所述排污管（27）的表面设置有第三阀门（28）。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，其特征在于：所述第二壳体（2）正面底部的右侧固定连接有控制器（29），所述控制器（29）分别与电机（8）、风机（13）和水泵（18）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，其特征在于：所述第二壳体（2）正面的顶部通过螺栓活动连接有活动板（30），所述负离子净化板（16）和活性炭吸附板（17）的正面均与活动板（30）的背面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，其特征在于：所述第一壳体（1）正面的顶部和第二壳体（2）正面的底部均固定连接有液位窗（31），所述液位窗（31）的正面喷涂有刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧流化床尾气处理系统，其特征在于：所述第一壳体（1）正面的底部固定连接有观察窗（32），所述连接板（7）底部的左侧开设有与电机（8）转轴相适配的通孔，所述电机（8）转轴的直径小于通孔的直径。

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