CN203571829U - 排油烟装置及具有排油烟装置的气流循环式排油烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排油烟装置及一种气流循环式排油烟系统，包含圆管状外壳、导流器、静电收集单元、集液单元及循环单元，其借助例如纯水或化学药剂的第一工作流体通过导流器，在圆管状外壳内壁表面形成液体膜或液体薄层，并以静电收集单元使含有油烟的气体带电，而使油烟微粒被连续向下流动的第一工作流体吸附或带走，进而达成排油烟的功能，第一工作流体向下流动而被集液单元收集并由循环单元再输入至圆管状外壳中；本实用新型另提供一种气流循环式排油烟系统，应用上述排油烟装置并以气流循环回路以持续过滤含油烟的气体，可降低所需的风量及避免未过滤完全的气体排放于外界，具有低耗能及减少环境污染的优点。

Description

排油烟装置及具有排油烟装置的气流循环式排油烟系统

技术领域

本实用新型涉及一种排油烟装置及气流循环式排油烟系统，应用于餐厅、厨房等炉台上过滤烹煮或烘烤时所产生的油烟。

背景技术

公知的排油烟机一般采用金属收集板的静电式过滤结构，具有金属外壳及其内部的放电电极与平行排列的金属收集板，含有油烟的气体进入排油烟机后，气体中的油烟微粒被放电电极离子化而带有电荷，而使含有油烟微粒通过形成电场的金属收集板时被吸附，进而使通过该排油烟机的气体含有的油烟微粒减少后排出室外，来达成排油烟的目的。

然而，公知的排油烟机由于采用金属收集板的表面吸附油烟微粒，随着油烟微粒持续累积增加，该等金属收集板吸附油烟微粒的能力逐渐下降，故必须经常将金属收集板拆卸下来清洗，才能回复该排油烟机的排油烟及过滤效果。并且，公知的排油烟机持续抽气含油烟的气体并将过滤后的气体排放于室外，因此需要大马力的抽排气设备以及安装排油烟的导引管路，而导致耗能大及占用空间等缺点，同时，通过排油烟机而排放于室外的气体中可能尚未完全去除油烟微粒，更造成环境的污染及油烟气味。

发明内容

为解决上述公知技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种排油烟装置，其可达成排油烟效果佳、减少清洗频率及减少维修费用的优点。

为解决上述公知技术的缺点，本实用新型的另一目的在于提供一种气流循环式排油烟系统，其系具有降低耗能、减少设备占用空间及避免环境污染等优点。

为达上述的目的及其他目的，本实用新型的一种排油烟装置，用于过滤含有油烟的气体，包括：圆管状外壳，包含由上而下组装且相连通的第一壳体、第二壳体及第三壳体，该第一壳体具有进气口，该第二壳体具有第一流体入口，该第三壳体具有排气口；导流器，设置于该第二壳体的内部，以使由该第一流体入口进入的第一工作流体被分散导流而沿着该第三壳体的内壁流动；静电收集单元，具有支撑座及放电电极，该支撑座设置于该第一壳体中并承载该放电电极，该放电电极用于使由该进气口进入的气体带电；集液单元，设置于该第三壳体的底部，该集液单元连通该圆管状外壳以收集该第一工作流体；以及一循环单元，连接该集液单元及该圆管状外壳，用以将该集液单元中的第一工作流体输送至该第一流体入口。

上述的排油烟装置中，该导流器包含设置于该第二壳体的内壁上的导流板，该导流板为环状且具有多个导流孔，由该第一流体入口进入的第一工作流体经由该导流板上的导流孔而被引导流动于该第三壳体的内壁上。

上述的排油烟装置中，该支撑座具有电极容置孔及连通该电极容置孔的第二流体入口，该放电电极设置于该支撑座的电极容置孔中，且该放电电极延伸于该第一壳体、该第二壳体与该第三壳体的中心线，第二工作流体由该第二流体入口进入后流动于该放电电极表面。

上述的排油烟装置中，该集液单元具有第一集液槽及第二集液槽，该第一集液槽收集该第一工作流体，该第二集液槽收集该第二工作流体，且该循环单元将该二集液槽中的第二工作流体输送至该第二流体入口。

上述的排油烟装置中，该循环单元包含第一输送马达、第一输送管路、第二输送马达及第二输送管路，该第一输送马达设置于该第一输送管路上，且该第一输送管路由该第一集液槽连接至该第二壳体的第一流体入口，该第二输送马达设置于该第二输送管路上，且该第二输送管路由该第二集液槽连接至该支撑座的第二流体入口。

上述的排油烟装置中，该支撑座具有电极容置孔及连通该电极容置孔的一第二流体入口，该放电电极设置于该支撑座的电极容置孔中并突出于该支撑座底部，第二工作流体由该第二流体入口进入后沿该放电电极向下流动，并形成延伸于该第一壳体、该第二壳体与该第三壳体的中心线的流体柱。

上述的排油烟装置中，该集液单元具有第一集液槽及第二集液槽，该第一集液槽收集该第一工作流体，该第二集液槽收集该第二工作流体，且该循环单元将该二集液槽中的第二工作流体输送至该第二流体入口。

上述的排油烟装置中，该循环单元包含第一输送马达、第一输送管路、第二输送马达及第二输送管路，该第一输送马达设置于该第一输送管路上，且该第一输送管路由该第一集液槽连接至该第二壳体的第一流体入口，该第二输送马达设置于该第二输送管路上，且该第二输送管路由该第二集液槽连接至该支撑座的第二流体入口。

为达上述的另一目的及其他目的，本实用新型的一种气流循环式排油烟系统，用于过滤含有油烟的气体，该气流循环式排油烟系统包含：上述的排油烟装置；集风罩，具有集风空间，用于使含有油烟的气体与过滤后的气体交换；循环气体管路，具有集气管路及供气管路，该集气管路由该第一壳体的进气口连接至该集风罩的集风空间，该供气管路由该第三壳体的排气口连接至该集风罩的集风空间；抽送风装置，设置于该循环气体管路上，用于使该集风罩的集风空间中的气体被抽取至该集气管路中且使该供气管路中的气体被输送至该集风罩的集风空间中；以及高压电源供应器，电性连接该静电收集单元的放电电极。

上述的气流循环式排油烟系统中，该气流循环式排油烟系统包含串联连接的多个排油烟装置，前一排油烟装置的排气口连接后一排油烟装置的进气口。

上述的气流循环式排油烟系统中，该气流循环式排油烟系统包含并联连接的多个排油烟装置，每一排油烟装置的进气口与该集气管路连接，每一排油烟装置的排气口与供气管路连接。

上述的气流循环式排油烟系统中，还包含除臭装置，该除臭装置设置于该排油烟装置的排气口或该供气管路中；该除臭装置可具有UV光源。

因此，本实用新型的排油烟装置利用第一工作流体于圆管状外壳的内壁形成流体膜或流体薄层，而可吸附或带走已被放电电极离子化的油烟微粒，而可达成排油烟的功效，并且，其中实施例可借助第二工作流体在位于圆管状外壳中的放电电极的表面形成流体膜或流体薄层，而加强排油烟或便于清洗放电电极的功效，另一实施例可借助第二工作流体在圆管状外壳的中心线形成流体柱，也可增进排油烟的功能，并且，本实用新型具有降低排油烟装置及放电电极经常需要清洗的缺点；此外，本实用新型的气流循环式排油烟系统应用上述的排油烟装置，并形成气流循环以持续过滤含油烟的气体，可降低排油烟系统所需的风量及避免未过滤完全的气体排放于外界，具有低耗能及减少环境污染的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的排油烟装置的结构示意图。

图2为说明本实用新型第一实施例的一实施态样的示意图。

图3为说明本实用新型第一实施例的另一实施态样的示意图。

图4为图1中A部分的放大示意图。

图5为本实用新型第二实施例的排油烟装置的结构示意图。

图6为说明本实用新型第二实施例的排油烟装置使用时的示意图。

图7为本实用新型第三实施例的气流循环式排油烟系统的示意图。

图8为本实用新型第三实施例的气流循环式排油烟系统中包含串联的排油烟装置的示意图。

图9为本实用新型第三实施例的气流循环式排油烟系统中包含并联的排油烟装置的示意图。

【符号说明】

1,2    排油烟装置

3      气流循环式排油烟系统

10     集风罩

20     循环气体管路

21     集气管路

22     供气管路

30     抽送风装置

40        高压电源供应器

50        除臭装置

100       圆管状外壳

110       第一壳体

111       进气口

120       第二壳体

121       第一流体入口

130       第三壳体

131       排气口

200       导流器

210       导流板

211       导流孔

300       静电收集单元

310       支撑座

311       电极容置孔

312       第二流体入口

320a,320b 放电电极

400       集液单元

410       第一集液槽

420       第二集液槽

500       循环单元

510       第一输送马达

520       第一输送管路

530       第二输送马达

540       第二输送管路

F1        第一工作流体

F2        第二工作流体

L1        中心线

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功能，现借由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本实用新型做一详细说明，说明如后：

请参照图1至图4，其为本实用新型第一实施例的示意图。图1为本实用新型第一实施例的排油烟装置的结构示意图，图2为说明本实用新型第一实施例的实施态样的示意图，图3为说明本实用新型第一实施例的另一实施态样的示意图。

如图1所示，本实用新型第一实施例的排油烟装置1，应用于餐厅、厨房等会产生油烟的场所，以用于过滤含有油烟的气体，该排油烟装置1主要包括圆管状外壳100、导流器200、静电收集单元300、集液单元400以及循环单元500，其中该圆管状外壳100包含由上而下组装且相连通的第一壳体110、第二壳体120及第三壳体130，该第一壳体110具有进气口111，该第二壳体120具有第一流体入口121，该第三壳体130具有排气口131；该导流器200设置于该第二壳体120的内部，以使由该第一流体入口121进入的一第一工作流体F1被分散导流而沿着该第三壳体130的内壁流动，如图2及图3所示；该静电收集单元300具有支撑座310及放电电极320a，该支撑座310设置于该第一壳体110中并承载该放电电极320a，该放电电极320a用于使由该进气口111进入的气体带电；该集液单元400设置于该第三壳体130的底部，该集液单元400连通该圆管状外壳100以收集该第一工作流体F1；该循环单元500连接该集液单元400及该圆管状外壳100，用以将该集液单元400中的第一工作流体F1输送至该第一流体入口121。

在上述本实用新型第一实施例的排油烟装置1中，该第一工作流体F1可为纯水或包含化学药剂的溶液，且通过调整该第一工作流体F1的PH值，可增加该第一工作流体F1的导电度，而可提高该第一工作流体F1吸附带电的油烟微粒的效果，进一步增进油烟排除的功效；如图2所示，该第一工作流体F1借助该循环单元500不断于该集液单元400与该圆管状外壳100内循环，在该第三壳体130的内壁上的第一工作流体F1向下流动并形成流体膜或流体薄层，所产生的流体表面张力及连续向下流动所造成的压力差可吸附及带走该圆管状外壳100内气体中的油烟微粒；当长时间使用而致该第一工作流体F1的吸附力下降与排油烟效果不佳时，使用者可更换该集液单元400内的第一工作流体F1。

在上述本实用新型第一实施例的排油烟装置1中，该圆管状外壳100的第一壳体110、第二壳体120及第三壳体130采用塑料材质的圆管，而可降低排油烟装置1的重量。

据此，上述本实用新型第一实施例的排油烟装置1用于过滤由该第一壳体110的进气口111进入的含有油烟的气体，该第一工作流体F1由该第二壳体120的第一流体入口121进入后，藉由该导流器200来分散及导流，以使该第一工作流体F1均匀分布于该第三壳体130的内壁上并形成流体膜或流体薄层；该圆管状外壳100内部藉由该静电收集单元300的放电电极320a而充满带电离子，含有油烟的气体进入该圆管状外壳100中后，油烟微粒被离子化而带电，并被第三壳体130的内壁上向下流动的该第一工作流体F1吸附带走，从而达成排除气体中的油烟的功效。

请参照图4所示，上述本实用新型第一实施例中，该导流器200包含设置于该第二壳体120的内壁上的导流板210，该导流板210为环状且具有多个导流孔211，由该第一流体入口121进入的第一工作流体F1经由该导流板210上的导流孔211而被引导流动于该第三壳体130的内壁上；具体而言，该导流板210为环状的板体，并该导流板210上间隔地排列该等导流孔211，且该第二壳体120可具有连通该第一流体入口121的流道，如图所示，该第一工作流体F1由该第二外壳120的第一流体入口121进入后，沿导流板流动并由该导流板210的外侧通过导流孔211流向导流板210的内侧，并沿着环状的导流板210的内壁的切线方向以及因重力而向下流动，从而使该第一工作流体F1均匀分布在该第三壳体130的内壁上。

如图1至图3所示，在上述本实用新型第一实施例中，该支撑座310具有电极容置孔311及连通该电极容置孔311的第二流体入口312，该放电电极320a设置于该支撑座310的电极容置孔311中，且该放电电极320a延伸于该第一壳体110、该第二壳体120与该第三壳体130的中心线L1上，参照图2，其为本实用新型第一实施例的一实施态样，第二工作流体F2可由该第二流体入口312进入后流动于该放电电极320a表面，换言之，该第二工作流体F2在该放电电极320a表面形成流体膜或流体薄层，而可吸附或带走该圆管状外壳100内气体中的油烟微粒，进而增进排油烟的效果。

此外，相同于该第一工作流体F1，该第二工作流体F2可为纯水或包含化学药剂的溶液，且借助调整该第二工作流体F2的PH值，可增加该第二工作流体F2的导电度，而可提高该第二工作流体F2吸附带电的油烟微粒的效果，进一步增进油烟排除的功效；如图3所示，该第二工作流体F2可借助循环单元500不断于集液单元400与该圆管状外壳100间循环，在该放电电极320a上的第二工作流体F2向下流动，并在该放电电极320a上形成流体膜或流体薄层，以借助流体表面张力及连续向下流动所造成的压力差，而可吸附或带走该圆管状外壳100内气体中的油烟微粒；当长时间使用而致该第二工作流体F2的吸附力下降与排油烟效果不佳时，使用者可更换该集液单元400内的第二工作流体F2。

或者，如图3所示，应用本实用新型第一实施例的排油烟装置1时，也可在排油烟应用时不使用该第二工作流体F2，而是在维护或清洗放电电极320a时，如图2所示地由该第二流体入口312输入第二工作流体F2，以使该第二工作流体F2向下沿该放电电极320a表面流动，从而将运作后脏污的放电电极320a冲洗干净。故本实用新型第一实施例的排油烟装置1具有方便清洗的功能。

在上述本实用新型第一实施例中，该集液单元400具有第一集液槽410及第二集液槽420，该第一集液槽410收集该第一工作流体F1，该第二集液槽420收集该第二工作流体F2，且该循环单元500将该二集液槽420中的第二工作流体F2输送至该第二流体入口312。

具体而言，该循环单元500包含第一输送马达510、第一输送管路520、第二输送马达530及第二输送管路540，该第一输送马达510设置于该第一输送管路520上，且该第一输送管路520由该第一集液槽410连接至该第二壳体120的第一流体入口121，从而输送该第一集液槽410中的第一工作流体F1至该第二壳体120的第一流体入口121；该第二输送马达530设置于该第二输送管路540上，且该第二输送管路540由该第二集液槽420连接至该支撑座310的第二流体入口312，从而输送该第二集液槽420中的第二工作流体至该支撑座310的第二流体入口312。

因此，本实用新型第一实施例应用时可包含两种实施态样，其一为在排油烟应用时，通过该第二输送马达530将第二集液槽420中的第二工作流体F2经由该第二输送管路540输送至该第支撑座310的第二流体入口312中，以在该放电极320a表面形成第二工作流体F2的流体膜或流体层，该第二工作流体F2沿该放电电极320a向下流动并被集中于该第二集液槽420中，并连续循环，而可更加强排除气体中的油烟微粒等功效。本实用新型第一实施例的另一实施态样仅采用第一工作流体F1于该第三壳体130的内壁形成流体膜或流体薄层，从而吸附排除气体中的油烟微粒，在欲清洗该放电电极320a时，才借助该第二输送马达530将第二集液槽420中的该第二工作流体F2经由该第二输送管路540输送至该第支撑座310的第二流体入口312中，进而流动于该放电电极320a上，并沿着该放电电极320a向下流动至该第二集液槽420中，因此，可便于该放电电极320a的维护与清洗。

请参照图5至图6，其为本实用新型第二实施例的示意图。图5为本实用新型第二实施例的排油烟装置的结构示意图，图6为说明本实用新型第二实施例的排油烟装置使用时的示意图。

如图5所示，本实用新型第二实施例的排油烟装置2的结构大致上与第一实施例中排油烟装置1相同，其不同之处在于，本实用新型第二实施例的排油烟装置2中的放电电极320b不会延伸于该第三壳体130的中心线L1，在本实用新型第二实施例中，该支撑座310具有电极容置孔311及连通该电极容置孔311的第二流体入口312，该放电电极320b设置于该支撑座310的电极容置孔311中并突出于该支撑座310底部，如图6所示，第二工作流体由该第二流体入口312进入后沿该放电电极320b向下流动，并形成延伸于该第一壳体110、该第二壳体120与该第三壳体130的中心线L1上的流体柱。

据此，本实用新型第二实施例的排油烟装置2中，该第二工作流体F2借助该循环系统500输送至该第支撑座310的第二流体入口312中，该第二工作流体F2沿该放电电极320b向下流动，并于该第一壳体110、该第二壳体120与该第三壳体130的中心线L1上形成连续流动的一流体柱，再被集中于该圆柱状外壳底部的集液单元400中，并连续循环，而可达成排除气体中的油烟微粒等功效，并且，由于本实施例的放电电极320b长度不延伸于整个圆管状外壳100内铅直方向的长度上，故可省去长期使用下油烟微粒等附着于该放电电极320b上而需要定期清洗的需求。

请参照图7至图9，其为本实用新型第三实施例的示意图。本实用新型第三实施例提供一种气流循环式排油烟系统3，用于过滤含有油烟的气体，该气流循环式排油烟系统3主要包含上述第一实施例或第二实施例的排油烟装置1,2、集风罩10、循环气体管路20、抽送风装置30a,30b及高压电源供应器40，在本实施例及图式中以第一实施例的排油烟装置1作为示例说明。

请先参照图7，本实用新型第三实施例中，该集风罩10具有集风空间，用于使含有油烟的气体与过滤后的气体交换，例如该集风罩10设置于瓦斯炉台或烘烤炉台等设备的上方，以涵盖烹煮或烘烤时所产生的大部分油烟气体；该循环气体管路20具有集气管路21及供气管路22，该集气管路21由该集风罩10的集风空间连接至该第一壳体110的进气口111，该供气管路22由该第三壳体130的排气口131连接至该集风罩10的集风空间；该抽送风装置30a,30b设置于该循环气体管路20上，用于使该集风罩10的集风空间中的气体被抽取至该集气管路21中且使该供气管路22中的气体被输送至该集风罩10的集风空间中；该高压电源供应器40电性连接该静电收集单元300的放电电极320a，以供应电压至该放电电极320a。

上述的气流循环式排油烟系统3中，该抽送风装置30a可为抽风器，该抽送风装置30b可为送风器，该抽风器设置30a于集气管路21上，该抽送风装置30b设置于该供气管路22上，以使集风罩10中含有油烟的气体可持续被收集并经由该集气管路21进入该排油烟装置1中进行排油烟及过滤，被排油烟及过滤后的气体再被输送至该集风罩10中进行交换，而形成气体循环回路；此外，该抽送风装置可为同时具有抽气及送风功能的单一设备。

据此，本实用新型第三实施例的气流循环式排油烟系统3具有抽送风装置而形成气体循环回路，而使该气流循环式排油烟系统3运作时所需的风量可相较于公知技术的开放式抽气为低，故本实用新型第三实施例的气流循环式排油烟系统3中可采用输出马力较低的小型抽送风装置，而具有耗能低的功效，并可减少公知技术中所需大马力的抽气设备所占用的空间。

参照图8，该气流循环式排油烟系统3可包含串联连接的复数个排油烟装置1，前一排油烟装置1的排气口131连接后一排油烟装置1的进气口111，含油烟的气体系经过多个排油烟装置进行过滤，可增进单次循环中含油烟的气体的过滤效果。

参照图9，该气流循环式排油烟系统3可包含并联连接的多个排油烟装置1，每一排油烟装置1的进气口111与该集气管路21连接，每一排油烟装置1的排气口131与供气管路22连接，使集气管路21中的含油烟气体被分流进入各排油烟装置1中，以提高单次循环中可过滤的气体量，进而提升效率。

如图7至图9所示，本实用新型第三实施例的气流循环式排油烟系统3可更包含例如具有UV光源的除臭装置50，该除臭装置50设置于该排油烟装置1排气口131或该供气管路22中，以进一步将过滤后的气体进行除臭及杀菌。

因此，本实用新型第一实施例及第二实施例的排油烟装置系利用第一工作流体于圆管状外壳的内壁形成流体膜或流体薄层，而可吸附或带走已被放电电极离子化的油烟微粒，而可达成排油烟的功效，并且，第一实施例可借助第二工作流体在位于圆管状外壳中的放电电极的表面形成流体膜或流体薄层，而加强排油烟或便于清洗放电电极的功效，第二实施例可借助第二工作流体在圆管状外壳的中心线形成流体柱，也可增进排油烟的功效，并且，本实用新型具有降低排油烟装置及放电电极经常需要清洗的缺点；此外，本实用新型的第三实施例的气流循环式排油烟系统应用第一实施例或第二实施例的排油烟装置，并形成气流循环回路以持续过滤含油烟的气体，可降低排油烟系统所需的风量及避免未过滤完全的气体排放于外界，具有低耗能及减少环境污染的优点。

本实用新型在上文中已以较佳实施例公开，然熟悉本领域的技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，所有与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求所界定者为准。

Claims (13)

1.一种排油烟装置，用于过滤含有油烟的气体，其特征在于，其包括：圆管状外壳，包含由上而下组装且相连通的第一壳体、第二壳体及第三壳体，该第一壳体具有进气口，该第二壳体具有第一流体入口，该第三壳体具有排气口；

导流器，设置于该第二壳体的内部，以使由该第一流体入口进入的第一工作流体被分散导流而沿着该第三壳体的内壁流动；

静电收集单元，具有支撑座及放电电极，该支撑座设置于该第壳体中并承载该放电电极，该放电电极用于使由该进气口进入的气体带电；

集液单元，设置于该第三壳体的底部，该集液单元连通该圆管状外壳以收集该第一工作流体；以及

循环单元，连接该集液单元及该圆管状外壳，用以将该集液单元中的第一工作流体输送至该第一流体入口。

2.如权利要求1所述的排油烟装置，其特征在于，该导流器包含设置于该第二壳体的内壁上的导流板，该导流板为环状且具有多个导流孔，由该第一流体入口进入的第一工作流体经由该导流板上的导流孔而被引导流动于该第三壳体的内壁上。

3.如权利要求1或2中所述的排油烟装置，其特征在于，该支撑座具有电极容置孔及连通该电极容置孔的第二流体入口，该放电电极设置于该支撑座的电极容置孔中，且该放电电极延伸于该第一壳体、该第二壳体与该第三壳体的中心线，第二工作流体由该第二流体入口进入后流动于该放电电极表面。

4.如权利要求3所述的排油烟装置，其特征在于，该集液单元具有第一集液槽及第二集液槽，该第一集液槽收集该第一工作流体，该第二集液槽收集该第二工作流体，且该循环单元将该二集液槽中的第二工作流体输送至该第二流体入口。

5.如权利要求4所述的排油烟装置，其特征在于，该循环单元包含第一输送马达、第一输送管路、第二输送马达及第二输送管路，该第一输送马达设置于该第一输送管路上，且该第一输送管路由该第一集液槽连接至该第二壳体的第一流体入口，该第二输送马达设置于该第二输送管路上，且该第二输送管路由该第二集液槽连接至该支撑座的第二流体入口。

6.如权利要求1或2中所述的排油烟装置，其特征在于，该支撑座具有电极容置孔及连通该电极容置孔的第二流体入口，该放电电极设置于该支撑座的电极容置孔中并突出于该支撑座底部，第二工作流体由该第二流体入口进入后沿该放电电极向下流动，并形成延伸于该第一壳体、该第二壳体与该第三壳体的中心线的一流体柱。

7.如权利要求6所述的排油烟装置，其特征在于，该集液单元具有第一集液槽及第二集液槽，该第一集液槽收集该第一工作流体，该第二集液槽收集该第二工作流体，且该循环单元将该二集液槽中的第二工作流体输送至该第二流体入口。

8.如权利要求7所述的排油烟装置，其特征在于，该循环单元包含第一输送马达、第一输送管路、第二输送马达及第二输送管路，该第一输送马达设置于该第一输送管路上，且该第一输送管路由该第一集液槽连接至该第二壳体的第一流体入口，该第二输送马达设置于该第二输送管路上，且该第二输送管路由该第二集液槽连接至该支撑座的第二流体入口。

9.一种气流循环式排油烟系统，用于过滤含有油烟的气体，其特征在于，该气流循环式排油烟系统包含有：

如上述权利要求1至8中任一项所述的排油烟装置；

集风罩，具有集风空间，用于使含有油烟的气体与过滤后的气体交换；循环气体管路，具有集气管路及供气管路，该集气管路由该第一壳体的进气口连接至该集风罩的集风空间，该供气管路由该第三壳体的排气口连接至该集风罩的集风空间；

抽送风装置，设置于该循环气体管路上，用于使该集风罩的集风空间中的气体被抽取至该集气管路中且使该供气管路中的气体被输送至该集风罩的集风空间中；以及

高压电源供应器，电性连接该静电收集单元的放电电极。

10.如权利要求9所述的气流循环式排油烟系统，其特征在于，该气流循环式排油烟系统包含串联连接的复数个排油烟装置，前一排油烟装置的排气口连接后一排油烟装置的进气口。

11.如权利要求9所述的气流循环式排油烟系统，其特征在于，该气流循环式排油烟系统包含并联连接的多个排油烟装置，每一排油烟装置的进气口与该集气管路连接，每一排油烟装置的排气口与供气管路连接。

12.如权利要求9所述的气流循环式排油烟系统，其特征在于，还包含除臭装置，该除臭装置设置于该排油烟装置的排气口或该供气管路中。

13.如权利要求12所述的气流循环式排油烟系统，其特征在于，该除臭装置具有UV光源。

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