CN211854818U - 一种气流干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及元明粉生产设备的领域，具体而言，涉及一种气流干燥装置。包括热风机、旋风分离器和干燥管。干燥管从下至上呈螺旋状盘绕。干燥管的下端连接热风机，顶端连接旋风分离器。干燥管底端设置有进料口。沿干燥管内的气流方向，进料口设置于热风机后方。这种气流干燥装置的干燥管设置呈螺旋状，元明粉在干燥管内总是倾斜向上运动。若元明粉结块呈块状，热气流只需将块状的元明粉倾斜向上推动即可。气流干燥装置所需的气流的推力大大减小。有效的避免了元明粉无法被吹起而掉落，保障了干燥质量。另外，干燥管设置呈螺旋状，增加了干燥管的长度，进而增加了干燥的时间，保证干燥效果。

Description

一种气流干燥装置

技术领域

本实用新型涉及元明粉生产设备的领域，具体而言，涉及一种气流干燥装置。

背景技术

MVR气流干燥装置是一种广泛应用于化工生产的大型干燥装置。在使用过程中，物料进入气流干燥加速管中，与向上流动的热气流相遇，从而被热气流吹起，以达到充分干燥的效果。最终，物料随气流进入料仓，接着装袋为产品。

实际生产中，经离心机分离出的元明粉被送至干燥装置进行干燥。由于刚分离出的元明粉湿度较大，元明粉可能结块成块状。现有技术的干燥装置采用竖直管，热风从管道底部向上将元明粉吹起。若元明粉成块状就无法很好的吹起元明粉，使得元明粉掉落，严重影响了元明粉产品的质量和数量。

另外，现有技术采用直管，元明粉在管道内的路径较短，导致干燥时间较短，干燥不够完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气流干燥装置，其能够很好的将元明粉吹起，保证干燥质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种气流干燥装置，包括热风机、旋风分离器和干燥管；其特征是：所述干燥管从下至上呈螺旋状盘绕；所述干燥管的下端设置有进风口；所述进风口连接所述热风机，所述干燥管的顶端连接所述旋风分离器；

所述干燥管底端设置有进料口；沿所述干燥管内的气流方向，所述进料口设置于所述热风机后方。

进一步地，所述干燥管于所述热风机和进料口之间设置有防回流组件；所述防回流组件包括截流板和磁铁；

所述截流板铰接于所述干燥管内部，以使所述截流板能够阻断所述干燥管或导通所述干燥管；所述截流板设置有磁吸块，所述磁铁配合于所述磁吸块设置于所述干燥管外壁，以使所述磁吸块在所述磁铁作用下推动所述截流板阻断所述干燥管。

进一步地，所述干燥管外壁设置有磁铁安装架；所述磁铁一侧设置有安装螺栓；所述安装螺栓设置有两个夹紧螺帽；所述安装架被夹紧于两个所述夹紧螺帽之间，以使所述磁铁固定于所述安装架。

进一步地，所述磁铁为钕铁硼磁铁。

进一步地，所述进料口的进料方向为所述干燥管的内壁的切线方向且所述进料口的进料方向与所述干燥管内进料口处的气流方向相同。

进一步地，所述进风口的内径大于所述干燥管的内径。

进一步地，所述干燥管的管壁内部设置有电热丝。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的气流干燥装置使用时，热风机产生的热风从进风口进入干燥管内，并沿着干燥管呈螺旋状的向上流动。湿润的元明粉从进料口进入干燥管后，在热气流的作用下跟随热气流呈螺旋状的向上流动。元明粉在干燥管内流动的过程中被热气流加热并干燥。

这种气流干燥装置的干燥管设置呈螺旋状，元明粉在干燥管内总是倾斜向上运动。若元明粉结块呈块状，热气流只需将块状的元明粉倾斜向上推动即可。相对于现有技术的竖直向上推动，本实用新型的气流干燥装置所需的气流的推力大大减小。有效的避免了元明粉无法被吹起而掉落，保障了干燥质量。

另外，干燥管设置呈螺旋状，增加了干燥管的长度，进而增加了干燥的时间，保证干燥效果。同样，如果干燥管的长度固定，螺旋状的干燥管可以设置更矮，方便设置，节省空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气流干燥装置的示意图；

图2为截流板阻断气流通道时的示意图；

图3为截流板打开气流通道时的示意图。

图标：

1-热风机，2-旋风分离器，3-干燥管，31-进风口，32-进料口，33-安装架，34-截流板控制腔，35-气流通道，36-截流板通道，4-截流板，41-磁吸块，5-磁铁，51-安装螺栓，52-夹紧螺帽，6-稠厚器，7-离心机，8-料仓，9-装袋机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参照图1-图3，本实施例提供一种气流干燥装置，包括热风机1、旋风分离器2和干燥管3。干燥管3从下至上呈螺旋状盘绕。干燥管3的下端设置有进风口31。进风口31连接热风机1，干燥管3的顶端连接旋风分离器2。进风口31的内径大于干燥管3的内径。热风从进风口31进入干燥管3内后，由于管道内径变小，导致风速变大，这就有利于热风吹动元明粉沿干燥管3流动。

干燥管3底端设置有进料口32。沿干燥管3内的气流方向，进料口32设置于热风机1后方。进料口32的进料方向为干燥管3的内壁的切线方向且进料口32的进料方向与干燥管3内进料口32处的气流方向相同。这就使得物料从进料口32进入干燥管3后，物料在初速度和热风风速的共同作用下沿干燥管3流动，方便热风带动物料沿干燥管3流动。同时，热风经过进料口32时，热风的方向和进料口32的方向相同。热风在惯性作用下通过进料口32，一定程度的避免热风倒灌至进料口32。

本实用新型的气流干燥装置使用时，热风机1产生的热风从进风口31进入干燥管3内，并沿着干燥管3呈螺旋状的向上流动。湿润的元明粉从进料口32进入干燥管3后，在热气流的作用下跟随热气流呈螺旋状的向上流动。元明粉在干燥管3内流动的过程中被热气流加热并干燥。

这种气流干燥装置的干燥管3设置呈螺旋状，元明粉在干燥管3内总是倾斜向上运动。若元明粉结块呈块状，热气流只需将块状的元明粉倾斜向上推动即可。相对于现有技术的竖直向上推动，本实用新型的气流干燥装置所需的气流的推力大大减小。有效的避免了元明粉无法被吹起而掉落，保障了干燥质量。

另外，干燥管3设置呈螺旋状，增加了干燥管3的长度，进而增加了干燥的时间，保证干燥效果。同样，如果干燥管3的长度固定，螺旋状的干燥管3可以设置更矮，方便设置，节省空间。

实际中，稠厚器6内的物料经离心机7分离后得到湿润的元明粉。湿润的元明粉直接进入干燥管3内被干燥。同时，旋风分离器2分离出的干燥的元明粉暂存于料仓8。料仓8内的干燥元明粉通过装袋机9直接装袋成产品。

本实施例中，干燥管3于热风机1和进料口32之间设置有防回流组件。防回流组件包括截流板4和磁铁5。

干燥管3内设置有截流板控制腔34和气流通道35。截流板控制腔34和气流通道35之间设置有截流板通道36。截流板4一端设置于气流通道35，另一端通过截流板通道36延伸至截流板控制腔34内部并铰接于截流板控制腔34内壁。截流板4延伸至截流板控制腔34内的一端设置有磁吸块41。磁铁5配合于磁吸块41设置于干燥管3外壁。磁铁5为钕铁硼磁铁5，其磁力强。

截流板4有两个极限位置。当截流板4处于一个极限位置时，磁吸块41被磁铁5吸附至紧贴截流板控制腔34的顶壁，且截流板4位于气流通道35的板面阻断气流通道35。当气流通道35内的气压足够大时，气流推动截流板4摆动进而使得气流通道35完全敞开。此时，气流能够顺畅的通过气流通道35；同时，磁吸块41跟随截流板4运动而脱离截流板控制腔34的顶壁。此时，截流板4处于另一个极限位置。

当气流通道35内的气压不够大时，截流板4在磁铁5的作用下摆动而阻断气流通道35。当气流通道35内的气压足够大时，气流推开截流板4而正常的进入干燥管3，进而干燥物料。使用时，使得截流板4被推开的气压略大于将物料推动的气压，避免干燥管3内的气压不足以推动物料时气流通道35仍然打开，进而使得物料沿干燥管3回流至热风机1内，进而使得热风机1被损坏。

本实施例中，干燥管3外壁设置有磁铁5安装架33。磁铁5一侧设置有安装螺栓51。安装螺栓51设置有两个夹紧螺帽52。安装螺栓51穿过安装架33，安装架33被夹紧于两个夹紧螺帽52之间，以使磁铁5固定于安装架33。这种结构即能够很好的将磁铁5固定于干燥管3外壁，通过调整两个夹紧螺母即可调整磁铁5与干燥管3外壁的距离，进而调整磁铁5和磁吸块41的距离，最终调整磁铁5对磁吸块41的吸引力的大小。磁铁5对磁吸块41的吸引力越大，则需要更大的气压才能顶开截流板4。实际使用中，可调整磁铁5的吸引力到合适的值，使得顶开截流板4的气体流速和推动物料的气体流速一致。同时，也可根据需要任意调整磁力大小。使用灵活方便。

本实施例中，干燥管3的管壁内部设置有电热丝。有效的避免气体在干燥管3内流动时降温，进而影响干燥效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气流干燥装置，包括热风机(1)、旋风分离器(2)和干燥管(3)；其特征是：所述干燥管(3)从下至上呈螺旋状盘绕；所述干燥管(3)的下端设置有进风口(31)；所述进风口(31)连接所述热风机(1)，所述干燥管(3)的顶端连接所述旋风分离器(2)；

所述干燥管(3)底端设置有进料口(32)；沿所述干燥管(3)内的气流方向，所述进料口(32)设置于所述热风机(1)后方。

2.根据权利要求1所述的气流干燥装置，其特征是：所述干燥管(3)于所述热风机(1)和进料口(32)之间设置有防回流组件；所述防回流组件包括截流板(4)和磁铁(5)；

所述截流板(4)铰接于所述干燥管(3)内部，以使所述截流板(4)能够阻断所述干燥管(3)或导通所述干燥管(3)；所述截流板(4)设置有磁吸块(41)，所述磁铁(5)配合于所述磁吸块(41)设置于所述干燥管(3)外壁，以使所述磁吸块(41)在所述磁铁(5)作用下推动所述截流板(4)阻断所述干燥管(3)。

3.根据权利要求2所述的气流干燥装置，其特征是：所述干燥管(3)外壁设置有磁铁(5)安装架(33)；所述磁铁(5)一侧设置有安装螺栓(51)；所述安装螺栓(51)设置有两个夹紧螺帽(52)；所述安装架(33)被夹紧于两个所述夹紧螺帽(52)之间，以使所述磁铁(5)固定于所述安装架(33)。

4.根据权利要求2所述的气流干燥装置，其特征是：所述磁铁(5)为钕铁硼磁铁(5)。

5.根据权利要求1所述的气流干燥装置，其特征是：所述进料口(32)的进料方向为所述干燥管(3)的内壁的切线方向且所述进料口(32)的进料方向与所述干燥管(3)内进料口(32)处的气流方向相同。

6.根据权利要求1所述的气流干燥装置，其特征是：所述进风口(31)的内径大于所述干燥管(3)的内径。

7.根据权利要求1所述的气流干燥装置，其特征是：所述干燥管(3)的管壁内部设置有电热丝。

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