CN211854392U - 一种可进行自控进出风流量的通风管道 - Google Patents

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李政国
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Jiangsu Chenda Semiconductor Technology Co.,Ltd.
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李政国
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本实用新型提供一种可进行自控进出风流量的通风管道,包括装置本体,升降调节板和承接固定管,所述装置本体中间设置有左右方向的控制限位管,且控制限位管顶部内部中间限位安装有上下方向的升降调节板;所述控制限位管顶部中间通过螺栓固定安装有前后方向的封闭固定板,且封闭固定板顶部中间通过轴承固定安装有上下方向的调节螺纹柱;所述调节螺纹柱底部端部插入控制限位管内部底部端面,且控制限位管右侧端部内部插入限位有左右方向的承接固定管并通过螺栓固定。控制限位管的设置,方便升降调节板的放入限位和升降导向,方便调节螺纹柱通过封闭固定板固定安装在顶部使之与升降调节板啮合实现升降,方便根据自身需求进行控制调节流量。

Description

一种可进行自控进出风流量的通风管道
技术领域
本实用新型属于通风管道技术领域,尤其涉及一种可进行自控进出风流量的通风管道。
背景技术
通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道,是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管、镀锌板风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管、矿用塑料通风管等。用途分类一般有:净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等;形状分类一般有:圆形、矩形、螺旋形等;加工工艺可分为角铁法兰风管,共板法兰风管。
基于上述,本发明人发现,现有的不方便两管道之间的对接导向固定,不方便根据自身的需求进行控制调节流量。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种可进行自控进出风流量的通风管道,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可进行自控进出风流量的通风管道,以解决现有的不方便两管道之间的对接导向固定,不方便根据自身的需求进行控制调节流量的问题。
本实用新型可进行自控进出风流量的通风管道的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种可进行自控进出风流量的通风管道,包括装置本体,控制限位管,端部对接管,调节螺纹柱,封闭固定板,升降调节板和承接固定管,所述装置本体中间设置有左右方向的控制限位管,且控制限位管顶部内部中间限位安装有上下方向的升降调节板;所述控制限位管顶部中间通过螺栓固定安装有前后方向的封闭固定板,且封闭固定板顶部中间通过轴承固定安装有上下方向的调节螺纹柱;所述调节螺纹柱底部端部插入控制限位管内部底部端面,且控制限位管右侧端部内部插入限位有左右方向的承接固定管并通过螺栓固定;所述控制限位管左侧端部内部插入限位有左右方向的端部对接管并通过螺栓固定。
进一步的,所述控制限位管内部圆周左右两侧均开设有带螺纹孔的插入限位槽,且控制限位管顶部中间开设有前后方向的升降导向限位槽,控制限位管顶部中间前后均设置有端部带螺纹孔的支撑板。
进一步的,所述端部对接管右侧端部外部圆周开设有插入限位槽,且端部对接管右侧端面设置有四处环形阵列的插入限位板,端部对接管插入限位板外部表面中间均开设有顶紧插入圆槽。
进一步的,所述升降调节板底部端部设置有插入封闭半圆头结构,且升降调节板顶部端面中间开设有上下贯穿的升降螺纹孔。
进一步的,所述承接固定管左右两侧端部外部圆周均开设有插入限位槽,且承接固定管左右两侧端面均设置有四处环形阵列的插入限位板,承接固定管插入限位板外部表面中间均开设有顶紧插入圆槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
承接固定管的设置,方便插入控制限位管内部限位并通过螺栓进行固定,方便两管道之间的对接导向和固定,且承接固定管插入限位后保证了其密封性能,减少了发生漏气的现象。
控制限位管的设置,方便升降调节板的放入限位和升降导向,方便调节螺纹柱通过封闭固定板固定安装在顶部使之与升降调节板啮合实现升降,解决了不方便根据自身需求进行控制调节流量的问题。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
图3是本实用新型左视结构示意图。
图4是本实用新型右视结构示意图。
图中:1、装置本体;2、控制限位管;3、端部对接管;4、调节螺纹柱;5、封闭固定板;6、升降调节板;7、承接固定管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图4所示:
本实用新型提供一种可进行自控进出风流量的通风管道,包括装置本体1,控制限位管2,端部对接管3,调节螺纹柱4,封闭固定板5,升降调节板6和承接固定管7,装置本体1中间设置有左右方向的控制限位管2,且控制限位管2顶部内部中间限位安装有上下方向的升降调节板6;控制限位管2顶部中间通过螺栓固定安装有前后方向的封闭固定板5,且封闭固定板5顶部中间通过轴承固定安装有上下方向的调节螺纹柱4;调节螺纹柱4底部端部插入控制限位管2内部底部端面,且控制限位管2右侧端部内部插入限位有左右方向的承接固定管7并通过螺栓固定;控制限位管2左侧端部内部插入限位有左右方向的端部对接管3并通过螺栓固定。
其中,所述控制限位管2内部圆周左右两侧均开设有带螺纹孔的插入限位槽,且控制限位管2顶部中间开设有前后方向的升降导向限位槽,控制限位管2顶部中间前后均设置有端部带螺纹孔的支撑板,方便端部对接管3和承接固定管7的插入限位并通过螺栓固定,方便升降调节板6的放入限位实现升降导向,方便封闭固定板5的固定安装。
其中,所述端部对接管3右侧端部外部圆周开设有插入限位槽,且端部对接管3右侧端面设置有四处环形阵列的插入限位板,端部对接管3插入限位板外部表面中间均开设有顶紧插入圆槽,方便插入控制限位管2内部进行限位并通过螺栓顶紧进行固定。
其中,所述升降调节板6底部端部设置有插入封闭半圆头结构,且升降调节板6顶部端面中间开设有上下贯穿的升降螺纹孔,方便插入控制限位管2内部表面凹槽实现封闭,方便与调节螺纹柱4啮合升降。
其中,所述承接固定管7左右两侧端部外部圆周均开设有插入限位槽,且承接固定管7左右两侧端面均设置有四处环形阵列的插入限位板,承接固定管7插入限位板外部表面中间均开设有顶紧插入圆槽,方便插入控制限位管2内部进行限位并通过螺栓顶紧固定。
本实施例的具体使用方式与作用:
本实用新型中,使用时将装置本体1固定安装在合适位置,逐段对接安装即可,当需要进行调节时,转动顶部封闭固定板5使其与升降调节板6啮合,升降调节板6根据转动方向实现升降调节;其中承接固定管7方便插入控制限位管2内部限位并通过螺栓进行固定,方便两管道之间的对接导向和固定,且承接固定管7插入限位后保证了其密封性能,减少了发生漏气的现象;其中控制限位管2方便升降调节板6的放入限位和升降导向,方便调节螺纹柱4通过封闭固定板5固定安装在顶部使之与升降调节板6啮合实现升降,解决了不方便根据自身需求进行控制调节流量的问题。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种可进行自控进出风流量的通风管道,其特征在于:该可进行自控进出风流量的通风管道包括装置本体(1),控制限位管(2),端部对接管(3),调节螺纹柱(4),封闭固定板(5),升降调节板(6)和承接固定管(7);所述装置本体(1)中间设置有左右方向的控制限位管(2),且控制限位管(2)顶部内部中间限位安装有上下方向的升降调节板(6);所述控制限位管(2)顶部中间通过螺栓固定安装有前后方向的封闭固定板(5),且封闭固定板(5)顶部中间通过轴承固定安装有上下方向的调节螺纹柱(4);所述调节螺纹柱(4)底部端部插入控制限位管(2)内部底部端面,且控制限位管(2)右侧端部内部插入限位有左右方向的承接固定管(7)并通过螺栓固定;所述控制限位管(2)左侧端部内部插入限位有左右方向的端部对接管(3)并通过螺栓固定。
2.如权利要求1所述可进行自控进出风流量的通风管道,其特征在于:所述控制限位管(2)内部圆周左右两侧均开设有带螺纹孔的插入限位槽,且控制限位管(2)顶部中间开设有前后方向的升降导向限位槽,控制限位管(2)顶部中间前后均设置有端部带螺纹孔的支撑板。
3.如权利要求1所述可进行自控进出风流量的通风管道,其特征在于:所述端部对接管(3)右侧端部外部圆周开设有插入限位槽,且端部对接管(3)右侧端面设置有四处环形阵列的插入限位板,端部对接管(3)插入限位板外部表面中间均开设有顶紧插入圆槽。
4.如权利要求1所述可进行自控进出风流量的通风管道,其特征在于:所述升降调节板(6)底部端部设置有插入封闭半圆头结构,且升降调节板(6)顶部端面中间开设有上下贯穿的升降螺纹孔。
5.如权利要求1所述可进行自控进出风流量的通风管道,其特征在于:所述承接固定管(7)左右两侧端部外部圆周均开设有插入限位槽,且承接固定管(7)左右两侧端面均设置有四处环形阵列的插入限位板,承接固定管(7)插入限位板外部表面中间均开设有顶紧插入圆槽。
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