CN219866555U - 一种气动三通阀控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动三通阀控制装置，涉及气动控制技术领域，解决了现有气动三通阀无法保证切换阀能及时动作的技术问题。它包括气源三联件、储气罐和控制器，气源三联件的气源输入端与空气压缩机的供气端通过供气管道连接，气源三联件的气源输出端与储气罐的进气端通过管道一连接，管道一上安装有控制阀一，储气罐的出气端与气动三通阀的第一气源输入接口通过管道三连接，管道三上安装有控制阀三，气动三通阀的第二气源输入口与气源三联件的气源输出端通过管道二连接；管道二上安装有控制阀二。本实用新型结构简单，能使气动三通阀不受空气压缩机停机的干扰，从而使气动三通阀能持续地工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动控制技术领域，更具体地说，它涉及一种气动三通阀控制装置。
背景技术
转炉煤气是钢铁企业重要的二次能源，转炉煤气回收占整个转录工序能源回收的80％-90％，提高转炉煤气回收与利用的水平，是实现负能炼钢的重要手段。转炉煤气回收是把炼钢转炉生产过程中的副产品一氧化碳进行回收再利用的生产工艺。气动三通阀是煤气回收系统中的重要设备之一，它是一种直观简便的流量调节控制装置，它负责转炉煤气的顺利回收并且保证系统中的煤气不会泄露。由于转炉煤气回收是间断性的，促使气动三通阀不断地进行回收、放散状态的来回切换，这突出了两个状态切换的重要性。
目前气动三通阀主要是通过从空气压缩机压缩的高压气体来进行阀体中阀芯的切换，但这种切换方式需要空气压缩机不断的工作，在空气压缩机停机后，气源压力会快速下降，从而不能保证三通阀的切换可靠。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种气动三通阀控制装置，解决了现有技术中空气压缩机停机时气动三通阀的阀门状态不能可靠切换的问题。
本实用新型所述的一种气动三通阀控制装置，它包括气源三联件、储气罐和控制器，所述气源三联件的气源输入端与空气压缩机的供气端通过供气管道连接，所述气源三联件的气源输出端与储气罐的进气端通过管道一连接，所述管道一上安装有控制阀一，所述储气罐的出气端与气动三通阀的第一气源输入接口通过管道三连接，所述管道三上安装有控制阀三，所述气动三通阀的第二气源输入口与气源三联件的气源输出端通过管道二连接；所述管道二上安装有控制阀二，所述管道二中安装有压力传感器一；所述压力传感器一的输出端与控制器的采集端电连接，所述控制器的三个控制端分别与控制阀一、控制阀二与控制阀三电连接；所述气动三通阀下方设有与煤气回收系统连接的阀体。
做进一步的改进，所述储气罐包括罐体、出气端、进气端和支撑架，所述储气罐的上方设有出气端，所述储气罐的下方设有进气端，所述进气端的下方设有支撑架。
进一步的，所述支撑架由若干支撑板和连接环组成；若干所述支撑板均匀地焊接在连接环的一侧，所述连接环焊接在储气罐的底部。
更进一步的，所述储气罐的容积为0.5m3-2m3。
更进一步的，所述气动三通阀的第一气源输入接口和第二气源输入接口上均安装有单向阀。
更进一步的，所述储气罐中安装有与控制器电连接的压力传感器二。
有益效果
本实用新型的优点在于：通过设置气源三联件、储气罐和控制器，结构简单，成本较少，可以为气动三通阀在空气压缩机停机的条件下提供持续的气压，使气动三通阀能持续地进行回收、放散状态的来回切换，从而减少煤气事故的发生，保障作业人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型的整体连接图；
图2为本实用新型的气动三通阀示意图；
图3为本实用新型的气源三联件示意图；
图4为本实用新型的储气罐示意图。
其中：1-气动三通阀、2-气源三联件、3-储气罐、4-第一气源输入接口、5-第二气源输入接口、6-阀体、7-第一接口、8-第二接口、9-第三接口、10-气源输出端、11-气源输入端、12-罐体、13-出气端、14-进气端、15-支撑板、16-连接环、17-空气压缩机、18-管道一、19-管道二、20-管道三、21-控制阀一、22-控制阀二、23-控制阀三。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
参阅图1-图4，本实用新型的一种气动三通阀控制装置，它包括气源三联件2、储气罐3和控制器。本实施例是使用可编辑逻辑控制器(PLC)作为控制器。
气源三联件2的气源输入端11与空气压缩机17的供气端通过供气管道连接，气源三联件2的气源输出端10与储气罐3的进气端14通过管道一18连接，管道一18上安装有控制阀一21。储气罐3的出气端13与气动三通阀1的第一气源输入接口4通过管道三20连接，管道三20上安装有控制阀三23，气动三通阀1的第二气源输入口5与气源三联件2的气源输出端10通过管道二19连接；管道二19上安装有控制阀二22，管道二19中安装有压力传感器一。
压力传感器一的输出端与控制器的采集端电连接，控制器的三个控制端分别与控制阀一21、控制阀二22与控制阀三23电连接；气动三通阀1下方设有与煤气回收系统连接的阀体6。
压力传感器一负责检测空气压缩机17输出压缩气体的气压大小，压力传感器二负责检测储气罐3中气压大小，从而发送信号给控制器。
阀体6包括第一接口7、第二接口8和第三接口9，第一接口7、第二接口8和第三接口9分别与煤气回收系统的管道螺纹连接。比如第一接口7可以与排气主管道螺纹连接，则第二接口8可以与煤气回收管道螺纹连接，第三接口9可以与煤气放散管螺纹连接，保证阀体6的使用灵活性。
阀体6可以是T型通口阀门或L型通口阀门。T型阀门能使三条正交的管道相互联通和切断第三条通道，起分流、合流作用。L型只能连接相互正交的两条管道，不能同时保持第三条管道的相互连接，只起分配作用。
储气罐3包括罐体12、出气端13、进气端14和支撑架，储气罐3的上方设有出气端13，储气罐的下方设有进气端14，进气端14的下方设有支撑架，支撑架主要负责支撑整个罐体12。
支撑架由若干支撑板15和连接环16组成；若干支撑板15均匀地焊接在连接环的一侧，连接环16焊接在储气罐3的底部。支撑板15与连接环16都是有高强度材料制成。
气源三联件2主要用以进入气动仪表的气源净化过滤和减压至仪表供给额定的气源压力。
储气罐3的作用是储存压缩气体。
气动三通阀1的第一气源输入接口4和第二气源接气口5上均安装有单向阀，防止气体回流。
本实用新型的工作原理是：将控制器、气动三通阀1、气源三联件2和空气压缩机17通电。控制阀一21和控制阀二22均处于开启状态；控制阀三23处于关闭状态。空气压缩机17输出的高压气体经过管道分别输送至气动三通阀1和储气罐3中。此时控制器采集两个压力传感器的压力信号。当储气罐3中储存满高压气体并且达到设定压力后，控制器将发出控制信号使得控制阀三23关闭。
当空气压缩机17正常工作时，管道二19中具有高压气体，使得控制器接收到压力传感器一发送的信号，控制器将不改变控制阀二22的当前状态，即控制阀二22处于开启状态。
当空气压缩机17停机时，管道二19中的气压下降，使得控制器接收到的压力传感器一发来的压力信号低于设定阈值，则此时控制器将关闭控制阀二22，同时开启控制阀三23，以通过储气罐3对气动三通阀1进行供气，使得气动三通阀1仍然具有切换功能。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种气动三通阀控制装置，其特征在于，它包括气源三联件(2)、储气罐(3)和控制器，所述气源三联件(2)的气源输入端(11)与空气压缩机(17)的供气端通过供气管道连接，所述气源三联件(2)的气源输出端(10)与储气罐(3)的进气端(14)通过管道一(18)连接，所述管道一(18)上安装有控制阀一(21)，所述储气罐(3)的出气端(13)与气动三通阀(1)的第一气源输入接口(4)通过管道三(20)连接，所述管道三(20)上安装有控制阀三(23)，所述气动三通阀(1)的第二气源输入接口(5)与气源三联件(2)的气源输出端(10)通过管道二(19)连接；所述管道二(19)上安装有控制阀二(22)，所述管道二(19)中安装有压力传感器一；所述压力传感器一的输出端与控制器的采集端电连接，所述控制器的三个控制端分别与控制阀一(21)、控制阀二(22)与控制阀三(23)电连接；所述气动三通阀(1)下方设有与煤气回收系统连接的阀体(6)。
2.根据权利要求1所述的一种气动三通阀控制装置，其特征在于，所述储气罐(3)包括罐体(12)、出气端(13)、进气端(14)和支撑架，所述储气罐(3)的上方设有出气端(13)，所述储气罐的下方设有进气端(14)，所述进气端(14)的下方设有支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种气动三通阀控制装置，其特征在于，所述支撑架由若干支撑板(15)和连接环(16)组成；若干所述支撑板(15)均匀地焊接在连接环的一侧，所述连接环(16)焊接在储气罐(3)的底部。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种气动三通阀控制装置，其特征在于，所述储气罐(3)的容积为0.5m3-2m3。
5.根据权利要求1所述的一种气动三通阀控制装置，其特征在于，所述气动三通阀(1)的第一气源输入接口(4)和第二气源输入接口(5)上均安装有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种气动三通阀控制装置，其特征在于，所述储气罐(3)中安装有与控制器电连接的压力传感器二。
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