CN211854072U - 一种生物质颗粒送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对上料颗粒进行精准控制的生物质颗粒送料装置，包括倾斜送料管和料斗，所述倾斜送料管包括直管和斜管，所述倾斜送料管的斜管端部与炉体连接，所述料斗设置于所述倾斜送料管的直管端部，还包括活动下料板和固定下料板，所述活动下料板和固定下料板上均对应开设第一下料孔、第二下料孔，所述活动下料板通过第一驱动机构横向滑移设置于所述直管上，所述固定下料板固连于所述直管内且位于所述活动下料板的下方，当所述活动下料板沿所述滑槽横向滑动时，第一下料孔和第二下料孔可完全错开或完全连通，所述第一驱动机构包括凸轮和弹性件，所述直管的对应侧外壁上开设滑槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种送料装置，具体是一种生物质颗粒送料装置。
背景技术
生物质颗粒炉广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。生物质颗粒炉在作业过程中都是采用自动送料的方式添加燃料，行业内目前多数采用搅龙。
现有技术中的搅龙上料机构使用时有如下缺陷，搅龙上料机构占地面积大，使用和维护成本高，且生物质颗粒的上料数量无法精准控制，且炉膛内烟气容易返流至送料管路中，安全性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够对上料颗粒进行精准控制的生物质颗粒送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种生物质颗粒送料装置，包括倾斜送料管和料斗，所述倾斜送料管包括直管和斜管，所述倾斜送料管的斜管端部与炉体连接，所述料斗设置于所述倾斜送料管的直管端部，还包括活动下料板和固定下料板，所述活动下料板和固定下料板上均对应开设第一下料孔、第二下料孔，所述活动下料板通过第一驱动机构横向滑移设置于所述直管上，所述固定下料板固连于所述直管内且位于所述活动下料板的下方，当所述活动下料板横向滑动时，第一下料孔和第二下料孔可完全错开或完全连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动机构包括凸轮和弹性件，所述直管的对应侧外壁上开设滑槽，所述活动下料板可滑移设置于所述滑槽内，所述活动下料板的两端均穿出所述直管外，所述活动下料板的左侧端固连有压板，所述凸轮转动设置于所述直管的外侧并与所述活动下料板的左侧端相压紧配合，当凸轮的最大半径端转动至压板上时，所述第一下料孔与所述第二下料孔完全连通并形成下料通道，当凸轮的最小半径端转动至压板上时，所述第一下料孔与所述第二下料孔完全错开，所述弹性件设置于所述活动下料板与所述直管之间以使所述活动下料板弹性复位，还包括用于驱动所述凸轮转动的第二电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性件为弹簧，所述活动下料板的右侧端安装有限位板，所述弹簧的一端与所述限位板固定连接，所述弹簧的另一端固连于所述直管的外壁上。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽内设置用于降低所述活动下料板摩擦力的滚动件。
作为本实用新型进一步的方案：所述滚动件为滚轮。
作为本实用新型进一步的方案：还包括风琴防护罩，所述风琴防护罩固连于所述直管与所述活动下料板之间并包覆所述滑槽产生的间隙。
作为本实用新型进一步的方案：还包括毛刷，所述毛刷通过第二驱动机构横向滑移设置于所述直管内，所述毛刷的一端面紧贴于所述活动下料板上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动机构包括丝杆、导向杆和滑块，所述导向杆和丝杆横向布置于所述直管内，所述丝杆可转动安装在所述直管上，且所述丝杆的一侧贯穿所述直管并于第一电机连接，所述导向杆固连于所述直管内，所述滑块上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔以及与供所述导向杆穿过的通孔，所述毛刷通过连杆固连于所述滑块的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，活动下料板横向滑移设置于所述滑槽内，从而实现所述第一下料孔与所述第二下料孔的完全错开或完全连通，当所述第一下料孔与所述第二下料孔完全连通时即形成下料通道，生料质颗粒通过该下料通道完成下料，活动下料板和固定下料板均安装在倾斜送料管的内部，因此，其结构简单，不需要占用额外的空间，有效地降低使用和维护成本，由于第一下料孔与第二下料孔的孔目数量可根据实际需求进行设计，因此，能够精准的控制单次下料的颗粒数量，提高燃烧效率，且当第一下料孔与第二下料孔处于完全错开的状态时，下料通道封闭，从而能够有效地避免烟气返流的现象，提高安全性。
附图说明
图1为生物质颗粒送料装置的结构示意图；
图2为生物质颗粒送料装置的局部放大图；
图3为生物质颗粒送料装置中毛刷的安装示意图；
图中：炉体1、倾斜送料管2、料斗3、活动下料板4、第一下料孔5、固定下料板6、第二下料孔7、风琴防护罩8、限位板9、弹簧10、滚轮11、压板12、凸轮13、支撑板14、滑槽15、第一电机16、滑块17、丝杆18、毛刷19、连杆20、导向杆21、第二电机22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种生物质颗粒送料装置，包括倾斜送料管2 和料斗3，所述倾斜送料管2包括直管和斜管，所述倾斜送料管2的斜管端部与炉体1连接，所述料斗3设置于所述倾斜送料管2的直管端部，还包括活动下料板4和固定下料板 6，所述活动下料板4和固定下料板6上均对应开设第一下料孔5、第二下料孔7，所述直管中间段的相对侧壁上对应开设有滑槽15，所述活动下料板4可滑移设置于滑槽15中，所述固定下料板6固连于所述直管内且位于所述活动下料板4的下方，当所述活动下料板 4沿所述滑槽15横向滑动时，第一下料孔5和第二下料孔7可完全错开或完全连通，所述活动下料板4的两端部均穿出所述直管的外部，所述活动下料板4的左侧端固连有压板12，所述活动下料板4的右侧端固连有限位板9，所述限位板9与所述直管的外壁之间设置有弹簧10以实现的述活动下料板4的弹性复位，所述直管的外侧设置有两块支撑板14，两块所述支撑板14之间可转动安装有凸轮13，所述凸轮13抵至于所述压板12上，当凸轮 13的最大半径端转动至所述压板12上时，所述第一下料孔5与所述第二下料孔7完全连通，当凸轮13的最小半径端转动至所述压板12上时，所述第一下料孔5与所述第二下料孔7完全错开，所述支撑板14上固连有用于驱动所述凸轮13转动的第二电机22。
活动下料板4横向滑移设置于所述滑槽15内，从而实现所述第一下料孔5与所述第二下料孔7的完全错开或完全连通，当所述第一下料孔5与所述第二下料孔7完全连通时即形成下料通道，生料质颗粒通过该下料通道完成下料，活动下料板4和固定下料板6均安装在倾斜送料管2的内部，因此，其结构简单，不需要占用额外的空间，有效地降低使用和维护成本，由于第一下料孔5与第二下料孔7的孔目数量可根据实际需求进行设计，因此，能够精准的控制单次下料的颗粒数量，提高燃烧效率，且当第一下料孔5与第二下料孔7处于完全错开的状态时，下料通道封闭，从而能够有效地避免烟气返流的现象，提高安全性。
为了降低所述活动下料板4的滑动摩擦，所述滑槽15的槽壁上设置有滚动件，优选地，所述滚动件为滚轮11。
本实施例中，进一步地，所述活动下料板4横向滑移设置于所述滑槽15内，因此，活动下料板4与滑槽15之间会产生间隙，为了避免生物质颗粒卡入间隙中，所述直管内壁与所述活动下料板4之间设置有风琴防护罩8，通过风琴防护罩8的设置，在不影响活动下料板4滑移的情况下能够将其与所述滑槽15之间的间隙阻隔，从而避免生物质颗粒卡入间隙中。
本实施例中，由于生物质颗粒在活动下料板4的上端面堆积，从而可能会导致生物质颗粒无法通过第一下料孔5，因此，在所述活动下料板4的上方横向滑移安装毛刷19，毛刷19在横向滑移的过程中能够对堆积在第一下料孔5上的生物质颗粒进行清扫疏通，从而有效地防止堵塞问题，具体地，所述直管内横向布置导向杆21和丝杆18，其中所述丝杆18可转动安装在所述直管上，且所述丝杆18的左侧贯穿所述直管并于第一电机16连接，所述导向杆21固连于所述直管内，还包括滑块17，所述滑块17上开设有与所述丝杆18相匹配的螺纹孔以及与供所述导向杆21穿过的通孔，所述毛刷19通过连杆20固连于所述滑块17的下方，通过第一电机16驱动所述丝杆18转动，从而使所述滑块17在所述直管内横向滑移，从而进一步驱动所述毛刷19在所述活动下料板4上完成清理作业。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生物质颗粒送料装置，包括倾斜送料管和料斗，所述倾斜送料管包括直管和斜管，所述倾斜送料管的斜管端部与炉体连接，所述料斗设置于所述倾斜送料管的直管端部，其特征在于：还包括活动下料板和固定下料板，所述活动下料板和固定下料板上均对应开设第一下料孔、第二下料孔，所述活动下料板通过第一驱动机构横向滑移设置于所述直管上，所述固定下料板固连于所述直管内且位于所述活动下料板的下方，当所述活动下料板横向滑动时，第一下料孔和第二下料孔可完全错开或完全连通。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒送料装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括凸轮和弹性件，所述直管的对应侧外壁上开设滑槽，所述活动下料板可滑移设置于所述滑槽内，所述活动下料板的两端均穿出所述直管外，所述活动下料板的左侧端固连有压板，所述凸轮转动设置于所述直管的外侧并与所述活动下料板的左侧端相压紧配合，当凸轮的最大半径端转动至压板上时，所述第一下料孔与所述第二下料孔完全连通并形成下料通道，当凸轮的最小半径端转动至压板上时，所述第一下料孔与所述第二下料孔完全错开，所述弹性件设置于所述活动下料板与所述直管之间以使所述活动下料板弹性复位，还包括用于驱动所述凸轮转动的第二电机。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒送料装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述活动下料板的右侧端安装有限位板，所述弹簧的一端与所述限位板固定连接，所述弹簧的另一端固连于所述直管的外壁上。
4.根据权利要求2或3所述的生物质颗粒送料装置，其特征在于：所述滑槽内设置用于降低所述活动下料板摩擦力的滚动件。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒送料装置，其特征在于：所述滚动件为滚轮。
6.根据权利要求4所述的生物质颗粒送料装置，其特征在于：还包括风琴防护罩，所述风琴防护罩固连于所述直管与所述活动下料板之间并包覆所述滑槽产生的间隙。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒送料装置，其特征在于：还包括毛刷，所述毛刷通过第二驱动机构横向滑移设置于所述直管内，所述毛刷的一端面紧贴于所述活动下料板上。
8.根据权利要求7所述的生物质颗粒送料装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括丝杆、导向杆和滑块，所述导向杆和丝杆横向布置于所述直管内，所述丝杆可转动安装在所述直管上，且所述丝杆的一侧贯穿所述直管并于第一电机连接，所述导向杆固连于所述直管内，所述滑块上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹孔以及与供所述导向杆穿过的通孔，所述毛刷通过连杆固连于所述滑块的下方。
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Cited By (4)
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