CN211852123U - 微型气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型气泵，包括：隔膜；囊座，囊座具有贯穿其厚度的多个囊口，隔膜贴设在囊座上且多个囊体分别穿过囊口内，囊座上设有进气通道；泵体，泵体包括相互叠设的阀座和泵盖，阀座叠设于隔膜上，阀座和泵盖构设出相互独立的出气腔和弹簧腔，阀座上具有出气通道，出气通道与囊腔连通，阀座、隔膜和囊座均构设出相互连通的回流通道，回流通道与进气通道连通且与弹簧腔不连通；进气阀；出气阀；泄压阀；预压组件，预压组件设于弹簧腔内，预压组件包括弹簧，弹簧向泄压阀施加预压力。根据本实用新型实施例的微型气泵的泄压阀作动的精确性高，对待充气设备加压稳定。

Description

微型气泵

本申请基于“申请号为201911280686.3和201922241927.5的中国专利申请提出，并要求上述专利申请的优先权，上述专利申请的全部内容在此引入本申请作为参考。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，更具体地，涉及一种微型气泵。

背景技术

相关技术中的泵阀一体的微型气泵，泄压气流会流进弹簧腔内，直接拍打在弹簧上，弹簧受到气压的影响无法稳定地矗立在弹簧腔内，进而导致弹簧对泄压阀的抵接力会发生变化，无法保证泄压阀在预定气压条件下精确作动。

此外，若将泄压气流直接排放至大气中，容易产生噗噗的气流声，从而在一定程度上提高微型气泵的工作噪声。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种微型气泵，该微型气泵的泄压阀作动精确，可以精确调控的待充气设备内部的气压，解决待充气设备出现过压的问题。

本实用新型实施例的微型气泵，包括：隔膜，所述隔膜的一侧具有多个囊体，所述囊体构设出朝所述隔膜的另一侧敞开的囊腔；囊座，所述囊座具有贯穿其厚度的多个囊口，所述隔膜贴设在所述囊座上且多个所述囊体分别穿过所述囊口内，所述囊座上设有进气通道；泵体，所述泵体包括相互叠设的阀座和泵盖，所述阀座叠设于所述隔膜上，所述阀座和所述泵盖构设出相互独立的出气腔和弹簧腔，所述阀座上具有出气通道，所述出气通道与所述囊腔连通，所述阀座、隔膜和所述囊座均构设出相互连通的回流通道，所述回流通道与所述进气通道连通且与所述弹簧腔不连通；进气阀，所述进气阀设于所述进气通道的流动方向上用于单向导通所述囊腔和所述进气通道；出气阀，所述出气阀设于所述出气通道的流动方向上用于单向导通所述出气腔和所述囊腔；泄压阀，所述泄压阀设于出气腔内用于选择性导通所述回流通道和所述出气腔；预压组件，所述预压组件设于所述弹簧腔内，所述预压组件包括弹簧，所述弹簧向所述泄压阀施加预压力。

根据本实用新型实施例的微型气泵，弹簧腔分别与出气腔及回流通道截断，从而避免出气气流或回流气流流向弹簧腔内，使得弹簧相对稳定地定位在弹簧腔内，保证弹簧对泄压阀的抵接力可以始终保持不变，提高泄压阀作动的精确性，进而提高微型气泵对待充气设备加压的稳定性。

另外，根据本实用新型实施例的微型气泵，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述出气阀和所述泄压阀一体形成于一个阀膜上，所述泄压阀形成于所述阀膜朝向所述阀座的一侧，所述阀座上设有凹槽，所述阀膜上设有连通所述凹槽和所述出气腔的连通孔。

可选实施例中，所述泄压阀为绕设于所述回流通道入口的环状凸唇，所述环状凸唇抵接于所述阀座上。

可选实施例中，所述凹槽包括：环形凹槽和呈放射状分布于所述环形凹槽周向的条形槽，所述条形槽的自由端与所述连通孔相对设置。

可选实施例中，所述阀膜的另一侧设有定位杆，所述预压组件还包括：弹簧座，所述定位杆穿设所述弹簧座，所述弹簧的一端抵接于所述弹簧座限定的限位槽内。

进一步可选实施例中，所述泵盖构设出与所述弹簧腔连通的导向腔，所述弹簧的另一端伸入所述导向腔内，所述导向腔内设有向所述弹簧的另一端施加预紧力的止挡件。

在本实用新型的另一些实施例中，所述囊座设有多个下沉槽，多个所述下沉槽分别连通所述进气通道与所述回流通道。

在本实用新型的另一些实施例中，所述泵盖上设有阀盖，所述泵盖与所述阀盖构设出缓冲腔，所述缓冲腔与所述出气腔连通。

可选实施例中，述阀盖或所述泵盖的排气口设有单向阀。

在本实用新型的另一些实施例中，所述进气阀一体形成于所述隔膜且与所述进气通道的出口相对设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一些实施例的微型气泵的分解图；

图2为根据本实用新型一些实施例的微型气泵的剖视图；

图3为根据本实用新型一些实施例的微型气泵另一个角度的剖视图。

附图标记：

微型气泵100；

隔膜10；囊体11；囊腔111；

囊座20；囊口21；进气通道22；下沉槽23；

阀座31；出气通道311；环形凹槽3121；条形槽3122；泵盖32；导向腔321；出气腔33；弹簧腔34；回流通道35；

进气阀40；

阀膜50；出气阀51；泄压阀52；连通孔53；定位杆54；

弹簧71；弹簧座72；限位槽721；止挡件73；

阀盖80；缓冲腔81；

单向阀90。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照图1-图3，描述根据本实用新型实施例的微型气泵100。

微型气泵100包括隔膜10、囊座20、泵体、进气阀40、出气阀51、泄压阀52和预压组件。

如图1结合图2和图3所示，隔膜10的一侧(如图2中的下侧)具有多个囊体11，囊体11构设出朝隔膜10的另一侧(如图2中的上侧)敞开的囊腔111。隔膜10为柔性件，例如，通过橡胶材料制备而成。这样，囊体11在外力的挤压或拉伸下，囊腔111的容积可以增大或缩小，从而实现泵送气体的过程。

囊座20用于支撑隔膜10，囊座20具有贯穿其厚度的多个囊口21，隔膜10平贴在囊座20上，多个囊体11分别穿过囊口21内。

其中，囊座20上设有进气通道22。该进气通道22用于向囊腔111输送气体。当然，进气通道22并非仅形成于囊座20上。例如，进气通道22可以一部分形成于囊座20上，另一部分形成于泵体上，在该种情况下，进气气流先穿过囊座20上的进气通道22，再向上流动穿过泵体上的进气通道22，再折流往下，最后被吸入囊腔111内，该实施例中，通过延长进气气流的行程来降低其流动噪声。

可以理解的是，为了避免囊腔111内的气体逆流，进气通道22的流动方向上可以设有进气阀40，进气阀40可以单向导通囊腔111和进气通道22，具体地，在囊腔111拉伸容积增大而吸气的情况，进气阀40打开，气体通过进气通道22输送至囊腔111内；在囊腔111挤压容积减小而排气的情况，进气阀40关闭，从而通过在进气气流流动方向上设置进气阀40来避免气流逆流。

进一步地，泵体包括相互叠设的阀座31和泵盖32，阀座31叠设于隔膜10上。泵体通常为便于成型的塑料材料制备而成。

具体地，如图2和图3所示，阀座31和泵盖32构设出相互独立的出气腔33和弹簧腔34，阀座31上具有出气通道311，出气通道311与囊腔111连通。即在囊腔111被压缩时，囊腔111内的气体可以通过出气通道311而流入出气腔33内，且出气气流不会流向弹簧腔34内。

为了避免出气通道311内气流逆流，出气通道311的流动方向上也设有出气阀51，出气阀51用于单向导通出气腔33和囊腔111。具体地，在囊腔111被拉升容积增大而吸气的情况，出气阀51关闭，气体通过进气通道22输送至囊腔111内；在囊腔111被压缩容积减小而排气的情况，出气阀51打开，气流从出气通道311逆流。可以理解的是，进气阀40和出气阀51的其中一个打开时，另一个关闭，这样，才能使得囊腔111往复进行吸气或排气泵气的过程。

阀座31、隔膜10和囊座20均构设出回流通道35，回流通道35与进气通道22连通且与弹簧腔34不连通。泄压阀52设于出气腔33内用于选择性导通回流通道35和出气腔33。在微型气泵100对待充气设备加压超过预设置时，泄压阀52会打开，回流通道35将出气腔33内的气流导出，并通过回流通道35回流至进气通道22内。

参照如图2和图3所示，预压组件设于弹簧腔34内，预压组件包括弹簧71，弹簧71向泄压阀52施加预压力。由于出气腔33与弹簧腔34相互独立，因此，出气腔33内的气流不会流向弹簧腔34内，又由于回流通道35内气流也不会流向弹簧腔34内，从而避免弹簧71因泄压气流或出气气流出现晃动或偏移的问题，由此，弹簧71在弹簧腔34内的装配姿态可以保持不变，进而可以对泄压阀52施加相同的抵接力，保证泄压阀52精确作动，提高微型气泵100加压的稳定性。

简言之，根据本实用新型实施例的微型气泵100，弹簧腔34分别与出气腔33及回流通道35截断，从而避免出气气流或回流气流流向弹簧腔34内，使得弹簧71相对稳定地定位在弹簧腔34内，保证弹簧71对泄压阀52的抵接力可以始终保持不变，提高泄压阀52作动的精确性，进而提高微型气泵100对待充气设备加压的稳定性。

此外，由于回流气流排放至进气通道32内，不直接排放至外界大气中，从可以减少气流噪声，降低微型气泵100的工作噪声。

在本实用新型的一些实施例中，如图1结合图2和图3所示，出气阀51和泄压阀52一体形成于一个阀膜50上。即阀膜50上集成设置了出气阀51和泄压阀52。阀膜50夹设在阀座31和泵盖32之间，这样，可以通过出气阀51控制出气通道311的通断，并通过泄压阀52来调控出气腔33内的气压，实现对待充气设备加压的调控。

具体地，泄压阀52形成于阀膜50朝向阀座31的一侧，阀座31上设有凹槽，阀膜50上设有连通凹槽和出气腔33的连通孔53。即出气腔33内的气流可以从连通孔53流向凹槽，在泄压阀52打开时，从凹槽流向回流通道35，进而实现泄压过程。

可选地，如图1所示，凹槽包括：环形凹槽3121和呈放射状分布于环形凹槽3121周向的条形槽3122，条形槽3122的自由端与连通孔53相对设置。从图2和图3可知，回流通道35位于泵体的中部，出气腔33位于泵体的外围，通过条形槽3122将处于外围的出气腔33内气流引导至中部的环形凹槽3121，在泄压阀52开启时，可以通过回流通道35导出。

可选地，如图2和图3所示，泄压阀52为绕设于回流通道35入口的环状凸唇，环状凸唇抵接于阀座31上。预先组件的弹簧71抵接在阀膜上使得环状凸唇紧贴在阀座31上，在出气腔33内气压不足以抵开泄压阀52时，凹槽与回流通道35不连通；在出气腔33内气压大于弹簧71的抵接力时，泄压阀52整体会向上移动，从而使得环状凸唇与阀座31的贴合面分离，进而导通凹槽与回流通道35。

可选实施例中，阀膜50的另一侧设有定位杆54，预压组件还包括：弹簧71座，定位杆54穿设弹簧71座，弹簧71的一端抵接于弹簧71座限定的限位槽721内。弹簧71座被定位杆54定位在阀膜上，弹簧71卡接在限位槽721内并向弹簧71做施加抵接力，从而间接将泄压阀52抵接在阀座31上。也就是说，通过弹簧71做和定位杆54的配合，使得弹簧71与阀膜可以牢靠地连接。

进一步可选实施例中，泵盖32构设出与弹簧腔34连通的导向腔321，弹簧71的另一端伸入导向腔321内，导向腔321内设有向弹簧71的另一端施加预紧力的止挡件73。即弹簧71的两端被限定在弹簧71座和止挡件73之间，并在周向将其限定在导向腔321内，防止其出现摆动或摇晃，从而提高预先组件在弹簧腔34内的稳定性。

在本实用新型的另一些实施例中，如图1结合图3所示，囊座20设有多个下沉槽23，多个下沉槽23分别连通进气通道22与回流通道35。这样，可以通过多个下沉槽23将回流气流分散地输送至不同的进气通道22内，避免回流气流集中在囊座20的回流通道35流出，从而减少气流流动噪声。

在本实用新型的另一些实施例中，如图2和图3所示，泵盖32上设有阀盖80，泵盖32与阀盖80构设出缓冲腔81，缓冲腔81与出气腔33连通。也就是，从出气腔33流出的气体并不直接送向待充气设备，而是预先到达缓冲腔81。这样，气流可以在缓冲腔81内消声之后，再送出，由此，降低微型气泵100的工作噪声。

为了避免气流逆流回出气腔33，在阀盖80或泵盖32的排气口设有单向阀90，只有在出气腔33对外送气时，单向阀90才打开；在出气腔33不对外送气时，单向阀90处于关闭状态。

在本实用新型另一些实施例中，进气阀40一体形成于隔膜10且与进气通道22的出口相对设置。即进气阀40为隔膜10的一部分，在囊腔111吸气时，进气气流直接穿过囊座20形成的进气通道22就可以被送进囊腔111内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种微型气泵，其特征在于，包括：

隔膜，所述隔膜的一侧具有多个囊体，所述囊体构设出朝所述隔膜的另一侧敞开的囊腔；

囊座，所述囊座具有贯穿其厚度的多个囊口，所述隔膜贴设在所述囊座上且多个所述囊体分别穿过所述囊口，所述囊座上设有进气通道；

泵体，所述泵体包括相互叠设的阀座和泵盖，所述阀座叠设于所述隔膜上，所述阀座和所述泵盖构设出相互独立的出气腔和弹簧腔，所述阀座上具有出气通道，所述出气通道与所述囊腔连通，所述阀座、隔膜和所述囊座均构设出相互连通的回流通道，所述回流通道与所述进气通道连通且与所述弹簧腔不连通；

进气阀，所述进气阀设于所述进气通道的流动方向上用于单向导通所述囊腔和所述进气通道；

出气阀，所述出气阀设于所述出气通道的流动方向上用于单向导通所述出气腔和所述囊腔；

泄压阀，所述泄压阀设于出气腔内用于选择性导通所述回流通道和所述出气腔；

预压组件，所述预压组件设于所述弹簧腔内，所述预压组件包括弹簧，所述弹簧向所述泄压阀施加预压力。

2.根据权利要求1所述的微型气泵，其特征在于，所述出气阀和所述泄压阀一体形成于一个阀膜上，所述泄压阀形成于所述阀膜朝向所述阀座的一侧，所述阀座上设有凹槽，所述阀膜上设有连通所述凹槽和所述出气腔的连通孔。

3.根据权利要求2所述的微型气泵，其特征在于，所述泄压阀为绕设于所述回流通道入口的环状凸唇，所述环状凸唇抵接于所述阀座上。

4.根据权利要求2所述的微型气泵，其特征在于，所述凹槽包括：环形凹槽和呈放射状分布于所述环形凹槽周向的条形槽，所述条形槽的自由端与所述连通孔相对设置。

5.根据权利要求2所述的微型气泵，其特征在于，所述阀膜的另一侧设有定位杆，所述预压组件还包括：弹簧座，所述定位杆穿设所述弹簧座，所述弹簧的一端抵接于所述弹簧座限定的限位槽内。

6.根据权利要求5所述的微型气泵，其特征在于，所述泵盖构设出与所述弹簧腔连通的导向腔，所述弹簧的另一端伸入所述导向腔内，所述导向腔内设有向所述弹簧的另一端施加预紧力的止挡件。

7.根据权利要求1所述的微型气泵，其特征在于，所述囊座设有多个下沉槽，多个所述下沉槽分别连通所述进气通道与所述回流通道。

8.根据权利要求1所述的微型气泵，其特征在于，所述泵盖上设有阀盖，所述泵盖与所述阀盖构设出缓冲腔，所述缓冲腔与所述出气腔连通。

9.根据权利要求8所述的微型气泵，其特征在于，所述阀盖或所述泵盖的排气口设有单向阀。

10.根据权利要求1所述的微型气泵，其特征在于，所述进气阀一体形成于所述隔膜且与所述进气通道的出口相对设置。

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