CN211851579U - 一种带观察孔的检修门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带观察孔的检修门，包括门本体模块，门本体模块上设有观察孔，且观察孔处安装有观察模块，观察模块包括防护阀门及观察镜，防护阀门的阀体的一端与观察孔相连通，防护阀门的阀体的另一端安装有所述观察镜。在正常工作情况下，防护阀门呈关闭状态，此时防护阀门将观察镜与门本体模块上的观察孔隔离开，以防止设备内部大量的灰尘、酸性物质、或碱性物质等通过观察孔后附着在观察镜上，也能防止设备内部的大量热量等通过观察孔传递到观察镜，从而避免大量灰尘等附着在观察镜上，并避免设备内的酸性物质、碱性物质、或高温等对观察镜造成损坏，保证观察镜上不易附着灰尘、且不易被损坏。

Description

一种带观察孔的检修门

技术领域

本实用新型涉及一种检修门，特别是涉及一种带观察孔的检修门。

背景技术

废气处理设备的内部可能会有损坏或者积尘、积废液等；同时，受空间或者成本限制，一些废气处理设备中未安装自动修理、清洁设备，此时，就需要由相应的工作人员通过打开检修门进入设备中，以对设备内部进行维修或清理。同时，一些检修门上会设置观察镜，以透过观察镜能在不打开检修门的情况下观察设备内部的损坏或积尘、积废液等情况。但在长期使用中，设备内部的灰尘容易附着在观察镜的内镜面上，且观察镜的内镜面不容易擦拭，从而对观察镜的正常使用造成影响；且设备内部的酸性物质、或碱性物质也容易与观察镜直接接触，并对观察镜造成腐蚀，从而导致观察镜容易被损坏；另外，设备内部的大量热量也容易传递到观察镜，并造成观察镜被损坏。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种带观察孔的检修门，该检修门的观察镜不易被损坏，且观察镜也不易附着灰尘。

为实现上述目的，本实用新型提供一种带观察孔的检修门，包括门本体模块，所述门本体模块上设有观察孔，且所述观察孔处安装有观察模块，所述观察模块包括防护阀门及观察镜，所述防护阀门的阀体的一端与观察孔相连通，所述防护阀门的阀体的另一端安装有所述观察镜。在需要时，防护阀门呈打开状态，此时能透过观察镜及观察孔看到设备内部的情况；而在正常工作情况下，防护阀门呈关闭状态，此时防护阀门将观察镜与门本体模块上的观察孔隔离开，以防止设备内部大量的灰尘、酸性物质、或碱性物质等通过观察孔后附着在观察镜上，也能防止设备内部的大量热量等通过观察孔传递到观察镜，从而避免大量灰尘等附着在观察镜上，并避免设备内的酸性物质、碱性物质、或高温等对观察镜造成损坏，保证观察镜上不易附着灰尘、且不易被损坏。

进一步地，所述防护阀门为蝶阀、闸阀、或球阀。蝶阀、闸阀、或球阀在满足开闭需求的前提下，其结构简单，整体重量较轻。

进一步地，所述观察镜通过镜座安装在阀体的另一端，所述镜座包括固定在阀体的另一端的第一固定片和与第一固定片可拆卸连接的第二固定片，所述第一固定片和第二固定片之间具有固定槽，所述观察镜嵌在固定槽中。在组装过程中，将观察镜放置在第一固定片和第二固定片之间的固定槽中，再将第二固定片与第一固定片进行连接，从而实现将观察镜固定在镜座的固定槽中，并实现将观察镜安装在阀体的另一端；而当需要更换观察镜时，将第二固定片与第一固定片拆开，就能将观察镜取出、并进行更换，此种安装形式方便了观察镜的组装及更换工作。

进一步地，所述门本体模块包括具有第一凹槽的壳体，所述第一凹槽中填充有第一保温模块；所述壳体上设有所述观察孔，且所述第一保温模块在与观察孔对应位置设有保温模块通孔。第一保温模块增强了门本体模块的保温、隔热性能，避免设备中大量热量等通过本检修门向外传递。且第一凹槽对第一保温模块起到限位作用，有效限制第一保温模块相对于壳体移动，使得第一保温模块被牢固地固定在壳体中。第一保温模块在与观察孔对应位置设有保温模块通孔，以避免对壳体上的观察孔造成遮挡。

进一步地，所述带观察孔的检修门还包括门框模块，所述门框模块包括多个支撑板，相邻两个支撑板固定连接，全部支撑板围成框架结构，所述框架结构的内壁上安装有第二保温模块，以利用第二保温模块增强门框模块的保温、隔热性能，避免设备中大量热量直接通过由支撑板围成的框架结构外向传递。

进一步地，所述壳体的内壁上设有折板，所述折板与壳体之间形成第二凹槽，所述第二凹槽中填充有密封模块，门框模块的框架结构嵌入第二凹槽中、并与密封模块相抵靠。此种结构设计，保证门本体模块与门框模块之间具有较强的密封性，且第二凹槽能有效限制密封模块相对于壳体移动，保证密封模块被牢固地固定在壳体中。

进一步地，所述带观察孔的检修门还包括门框模块及加强支撑杆，所述门本体模块的第一侧边与门框模块的第二侧边铰接，所述门本体模块的第三侧边上设有带有支撑槽的支撑块，所述加强支撑杆的一端与门框模块的第四侧边铰接，所述加强支撑杆的另一端嵌在支撑槽中，以利用加强支撑杆与支撑槽的配合关系，支撑起门本体模块的部分重量，避免仅依靠门本体模块与门框模块间的铰接结构承受整个门本体模块的重量时，对铰接结构造成损坏；而在需要对设备内部进行检修时，将加强支撑杆绕其与门框模块的铰接点转动，使得加强支撑杆的另一端从支撑槽中移出，再利用门本体模块与门框模块的铰接关系，便于将门本体模块打开。

进一步地，所述加强支撑杆的另一端安装有锁紧手柄，且所述锁紧手柄与加强支撑杆螺纹连接，所述锁紧手柄与支撑槽相抵靠。在将门本体模块关闭后，带动加强支撑杆绕其与门框模块的铰接点旋转，直至加强支撑杆的另一端嵌在支撑槽中，再旋转锁紧手柄，结合锁紧手柄与加强支撑杆的螺纹连接关系，使得锁紧手柄向靠近支撑块方向移动，直至锁紧手柄与支撑槽紧紧抵靠，以利用两者间的抵靠关系将加强支撑杆锁定在支撑槽中，防止加强支撑杆从支撑槽中脱离出来。

进一步地，所述锁紧手柄包括与加强支撑杆的另一端螺纹连接的套筒和与套筒的另一端固定连接的把手，所述套筒与支撑槽相抵靠。在将加强支撑杆嵌在支撑槽中后，旋转把手，以带动套筒旋转，结合套筒与加强支撑杆的螺纹连接关系，套筒向靠近支撑块方向移动，直至套筒与支撑槽紧紧抵靠，从而将加强支撑杆锁定在支撑槽中。

进一步地，所述支撑槽为U型槽。加强支撑杆由U型槽的开口端进出支撑槽，且利用加强支撑杆与U型槽的侧壁的接触作用，支撑起门本体模块。

上述技术方案具有下列技术效果：

在需要时，防护阀门呈打开状态，此时能透过观察镜及观察孔看到设备内部的情况；而在正常工作情况下，防护阀门呈关闭状态，此时防护阀门将观察镜与门本体模块上的观察孔隔离开，以防止设备内部大量的灰尘、酸性物质、或碱性物质等通过观察孔后附着在观察镜上，也能防止设备内部的大量热量等通过观察孔传递到观察镜，从而避免大量灰尘等附着在观察镜上，并避免设备内的酸性物质、碱性物质、或高温等对观察镜造成损坏，保证本观察镜上不易附着灰尘、且不易被损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的检修门的正视示意图。

图2为图1中A-A剖视示意图。

图3为本实用新型实施例提供的门框模块与第二保温模块的装配示意图。

图4为本实用新型实施例提供的门本体模块的正视示意图。

元件标号说明

1 门本体模块 231 第一固定片

11 观察孔 232 第二固定片

12 壳体 233 螺栓

13 折板 31 第一保温模块

14 支撑块 311 保温模块通孔

141 支撑槽 32 第二保温模块

15 连接块 4 门框模块

16 铰接轴 41 支撑板

17 第一侧边 42 连接耳板

18 第三侧边 43 第二侧边

2 观察模块 44 第四侧边

21 防护阀门 5 密封模块

211 阀体 61 加强支撑杆

212 阀板 62 锁紧手柄

22 观察镜 621 套筒

23 镜座 622 把手

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实施例提供一种带观察孔的检修门，包括门本体模块1，如图2和图4所示，门本体模块1上设有观察孔11，且观察孔11处安装有观察模块2，观察模块2包括防护阀门21及观察镜22，防护阀门21的阀体211的一端与观察孔11相连通，防护阀门21的阀体211的另一端安装有观察镜22。在需要时，防护阀门21呈打开状态，此时能透过观察镜22及观察孔11看到设备内部的情况；而在正常工作情况下，防护阀门21呈关闭状态，此时防护阀门21将观察镜22与门本体模块1上的观察孔11隔离开，以防止设备内部大量的灰尘、酸性物质、或碱性物质等通过观察孔11后附着在观察镜22上，也能防止设备内部的大量热量等通过观察孔11传递到观察镜22，从而避免大量灰尘等附着在观察镜22上，并避免设备内的酸性物质、碱性物质、或高温等对观察镜22造成损坏，保证本观察镜22上不易附着灰尘、且不易被损坏。另外，图2为防护阀门21的阀板212在打开状态下的剖视示意图。

本实施例中防护阀门21可采用各种阀门，如闸阀、蝶阀、球阀等。闸阀、蝶阀、球阀在满足开闭需求的前提下，其结构简单，整体重量较轻。本实施例中防护阀门21具体为蝶阀，更具体为手动蝶阀。

如图2所示，本实施例中观察镜22通过镜座23安装在阀体211的另一端，镜座23包括固定在阀体211的另一端的第一固定片231和与第一固定片231通过螺栓233相连接的第二固定片232，第一固定片231和第二固定片232之间具有固定槽，观察镜22嵌在固定槽中。在组装过程中，将观察镜22放置在第一固定片231和第二固定片232之间的固定槽中，再利用螺栓233将第二固定片232与第一固定片231进行连接，从而实现将观察镜22固定在镜座23的固定槽中，并实现将观察镜22安装在阀体211的另一端，且实现第一固定片231和第二固定片232间的可拆卸连接；而当需要更换观察镜22时，松开螺栓233，将第二固定片232与第一固定片231拆开，就能将观察镜22取出、并进行更换，此种安装形式方便了观察镜22的组装及更换工作。

如图2所示，本实施例中门本体模块1包括具有第一凹槽的壳体12，第一凹槽中填充有第一保温模块31；壳体12上设有观察孔11，且第一保温模块31在与观察孔11对应位置设有保温模块通孔311。第一保温模块31增强了门本体模块1的保温、隔热性能，避免设备中大量热量等通过本检修门向外传递。且第一凹槽对第一保温模块31起到限位作用，有效限制第一保温模块31相对于壳体12移动，使得第一保温模块31被牢固地固定在壳体12中。第一保温模块31由保温、隔热材料制成。另外，第一保温模块31在与观察孔11对应位置设有保温模块通孔311，以避免对壳体12上的观察孔11造成遮挡。

如图2和图3所示，本实施例中带观察孔的检修门还包括门框模块4，该门框模块4包括多个支撑板41，相邻两个支撑板41固定连接，如图3所示，全部支撑板41围成框架结构，框架结构的内壁上安装有第二保温模块32，以利用第二保温模块32增强门框模块4的保温、隔热性能，避免设备中大量热量直接通过由支撑板41围成的框架结构外向传递。第二保温模块32由保温、隔热材料制成。本实施例中框架结构具体呈矩形，如图3所示，第二保温模块32呈矩形环状结构。

如图2所示，壳体12的内壁上设有折板13，折板13与壳体12之间形成第二凹槽，第二凹槽中填充有密封模块5，框架结构嵌入第二凹槽中、并与密封模块5相抵靠。此种结构设计，保证门本体模块1与门框模块4之间具有较强的密封性，且第二凹槽能有效限制密封模块5相对于壳体12移动，保证密封模块5被牢固地固定在壳体12中。本实施例折板13具体由角钢构成，方便了加工，降低了制造成本，且保证折板13具有较高的强度。本实施例中密封模块5由弹性材料制成，如橡胶等。

如图1所示，门本体模块1的第一侧边17与门框模块4的第二侧边43通过铰接轴16铰接，如附图2和图4所示，本实施例中带观察孔的检修门还包括加强支撑杆61；门本体模块1的第三侧边18上设有带有支撑槽141的支撑块14，加强支撑杆61的一端与门框模块4的第四侧边44铰接，加强支撑杆61的另一端嵌在支撑槽141中，以利用加强支撑杆61与支撑槽141的配合关系，支撑起门本体模块1的部分重量，避免仅依靠门本体模块1与门框模块4间的铰接结构承受整个门本体模块1的重量时，对铰接结构造成损坏；而在需要对设备内部进行检修时，将加强支撑杆61绕其与门框模块4的铰接点转动，使得加强支撑杆61的另一端从支撑槽141中移出，再利用门本体模块1与门框模块4的铰接关系，便于将门本体模块1打开。如图4所示，本实施例中门本体模块1整体呈长方体，壳体12的一侧边焊接有两个由槽钢制成的连接块15，如图1所示，两个连接块15分别通过两个铰接轴16与焊接在框架结构的一侧边上的连接耳板42铰接。如图1和图4所示，壳体12的另一侧边上安装有两个支撑块14；且框架结构的另一侧边上铰接有两个加强支撑杆61。在使用时，铰接轴16位于人的左手边，加强支撑杆61位于人的右手边。进一步地，在另一种实施例中，壳体12的另外三个侧边上均安装有两个支撑块14；且框架结构的另外三个侧边上均铰接有两个加强支撑杆61；即该实施例中门本体模块1的两个第三侧边18与其第一侧边17相邻，另一个第三侧边18与第一侧边17位置相对；门框模块4的两个第四侧边44与其第二侧边43相邻，另一个第四侧边44与第二侧边43的位置相对。

如图2所示，本实施例中加强支撑杆61的另一端安装有锁紧手柄62，且锁紧手柄62与加强支撑杆61螺纹连接，锁紧手柄62与支撑槽141相抵靠。在将门本体模块1关闭时，人工手动带动加强支撑杆61绕其与门框模块4的铰接点旋转，直至加强支撑杆61的另一端嵌在支撑槽141中，再旋转锁紧手柄62，结合锁紧手柄62与加强支撑杆61的螺纹连接关系，使得锁紧手柄62向靠近支撑块14方向移动，直至锁紧手柄62与支撑槽141紧紧抵靠，以利用两者间的抵靠关系将加强支撑杆61锁定在支撑槽141中，防止加强支撑杆61从支撑槽141中脱离出来。本实施例中锁紧手柄62包括与加强支撑杆61的另一端螺纹连接的套筒621和与套筒621的另一端固定连接的把手622，套筒621与支撑槽141相抵靠。在将加强支撑杆61嵌在支撑槽141中后，旋转把手622，以带动套筒621旋转，结合套筒621与加强支撑杆61的螺纹连接关系，套筒621向靠近支撑块14方向移动，直至套筒621与支撑槽141的表面紧紧抵靠，从而将加强支撑杆61锁定在支撑槽141中。该套筒621具体套设在加强支撑杆61外部。本实施例中锁紧手柄62也称一种快开式模块。加强支撑杆61也称作一种支撑结构。

如图4所示，本实施例中支撑槽141为U型槽。加强支撑杆61由U型槽的开口端进出支撑槽141，且利用加强支撑杆61与U型槽的侧壁的接触作用，支撑起门本体模块1。本实施例中支撑块14具体焊接在壳体12上。

本实施例中检修门也可称作为一种耐高温便捷式的检修门。本检修门的各组成部件，如门本体模块1、观察模块2、第一保温模块31、第二保温模块32、门框模块4、密封模块5、及快开式模块等均采用模化设计、生产，通用性强，使得本检修门能根据不同的工况，选择装配不同的模块，以设计、生产出可适用于不同工况的检修门。本实施例中检修门也称作一种便捷通用型多模块组合检修门，与普通的检修门结构设计不一样，满足不同工艺流程需求。本检修门能适应酸性、碱性的介质环境，满足每日检修、观察设备内部的运行状况的需要，尤其适合应用于在高温条件下作业的设备。本实施例中检修门的设计使用工况最高可达1100℃。

本实施例中检修门在设计、生产时，通过更换或者增加不同的模块结构，满足各种运行过程中的各种需求。本检修门在生产制造过程中，因为模块化的设计，大大的减少了设计与生产周期，提高了生产效率。同时，对于企业来说，模块化的设计可以运用各个地方，可以适当的减少仓储的压力。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种带观察孔的检修门，包括门本体模块(1)，所述门本体模块(1)上设有观察孔(11)，其特征在于，所述观察孔(11)处安装有观察模块(2)，所述观察模块(2)包括防护阀门(21)及观察镜(22)，所述防护阀门(21)的阀体(211)的一端与观察孔(11)相连通，所述防护阀门(21)的阀体(211)的另一端安装有所述观察镜(22)。

2.根据权利要求1所述带观察孔的检修门，其特征在于，所述防护阀门(21)为蝶阀、闸阀、或球阀。

3.根据权利要求1所述带观察孔的检修门，其特征在于，所述观察镜(22)通过镜座(23)安装在阀体(211)的另一端，所述镜座(23)包括固定在阀体(211)的另一端的第一固定片(231)和与第一固定片(231)可拆卸连接的第二固定片(232)，所述第一固定片(231)和第二固定片(232)之间具有固定槽，所述观察镜(22)嵌在固定槽中。

4.根据权利要求1所述带观察孔的检修门，其特征在于，所述门本体模块(1)包括具有第一凹槽的壳体(12)，所述第一凹槽中填充有第一保温模块(31)；所述壳体(12)上设有所述观察孔(11)，且所述第一保温模块(31)在与观察孔(11)对应位置设有保温模块通孔(311)。

5.根据权利要求4所述带观察孔的检修门，其特征在于，还包括门框模块(4)，所述门框模块(4)包括多个支撑板(41)，相邻两个支撑板(41)固定连接，全部支撑板(41)围成框架结构，所述框架结构的内壁上安装有第二保温模块(32)。

6.根据权利要求5所述带观察孔的检修门，其特征在于，所述壳体(12)的内壁上设有折板(13)，所述折板(13)与壳体(12)之间形成第二凹槽，所述第二凹槽中填充有密封模块(5)，门框模块(4)的框架结构嵌入第二凹槽中、并与密封模块(5)相抵靠。

7.根据权利要求1所述带观察孔的检修门，其特征在于，还包括门框模块(4)及加强支撑杆(61)，所述门本体模块(1)的第一侧边(17)与门框模块(4)的第二侧边(43)铰接，所述门本体模块(1)的第三侧边(18)上设有带有支撑槽(141)的支撑块(14)，所述加强支撑杆(61)的一端与门框模块(4)的第四侧边(44)铰接，所述加强支撑杆(61)的另一端嵌在支撑槽(141)中。

8.根据权利要求7所述带观察孔的检修门，其特征在于，所述加强支撑杆(61)的另一端安装有锁紧手柄(62)，且所述锁紧手柄(62)与加强支撑杆(61)螺纹连接，所述锁紧手柄(62)与支撑槽(141)相抵靠。

9.根据权利要求8所述带观察孔的检修门，其特征在于，所述锁紧手柄(62)包括与加强支撑杆(61)的另一端螺纹连接的套筒(621)和与套筒(621)的另一端固定连接的把手(622)，所述套筒(621)与支撑槽(141)相抵靠。

10.根据权利要求7所述带观察孔的检修门，其特征在于，所述支撑槽(141)为U型槽。

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