CN211848960U - 一种可移动砂筒预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动砂筒预压装置，涉及桥梁施工技术领域，该装置包括底座、预压架、转运装置和顶压装置，所述预压架设于所述底座上，所述预压架设有用于容纳砂筒的预压空间，所述转运装置包括支撑架、轨道和转运小车，所述支撑架设于所述底座上，所述轨道设于所述支撑架上，并部分位于所述预压空间内，且所述转运小车可沿所述轨道滑动于所述预压空间内，所述顶压装置设于所述预压空间内，且用于抵持于所述转运小车，并与所述预压架配合，以完成砂筒的顶压操作，本实用新型能够便于砂筒的移动、安装和拆卸，并对砂筒完成预压操作。

Description

一种可移动砂筒预压装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种可移动砂筒预压装置。

背景技术

目前，在现浇砼箱梁钢管贝雷梁支架施工中，多采用砂筒临时支座，以方便落梁时支架拆除作业，由于砂具有一定的流动性，因此对于一次性浇筑混凝土自重较大的结构，砂筒结构受力较大时，砂筒内的砂在受到较大的作用力挤压后会出现压缩沉降的现象。为消除砂筒沉降，在使用前须进行砂筒的预压，保证砂筒在箱梁施工时无变形。

传统砂筒预压常采用扩大基础埋设型钢门架的结构型式进行预压，导致砂筒的结构焊缝承受较大剪力和弯矩，容易出现损坏砂筒的情况；同时，现有结构对砂筒预压时，对于砂筒的移动、安装和拆卸均是通过人工的方式完成，通过人工方式完成的移动、安装和拆卸对于小型的砂筒能够满足，但是对于大吨位的砂筒无法满足，且也极大的造成了人力的浪费，延长了施工周期。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可移动砂筒预压装置，能够便于砂筒的移动、安装和拆卸，并对砂筒完成预压操作。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

提供一种可移动砂筒预压装置，包括：

底座；

预压架，所述预压架设于所述底座上，所述预压架设有用于容纳砂筒的预压空间；

转运装置，所述转运装置包括支撑架、轨道和转运小车，所述支撑架设于所述底座上，所述轨道设于所述支撑架上，并部分位于所述预压空间内，且所述转运小车可沿所述轨道滑动于所述预压空间内；

顶压装置，所述顶压装置设于所述预压空间内，且用于抵持于所述转运小车，并与所述预压架配合，以完成砂筒的顶压操作。

在上述技术方案的基础上，所述预压架包括至少两根调节杆、上垫梁和下垫梁，所述上垫梁和下垫梁间设有所述预压空间，所述调节杆两端分别连接所述上垫梁和下垫梁，且所述上垫梁和下垫梁均可沿所述调节杆相对移动。

在上述技术方案的基础上，每一所述调节杆的两端均贯穿所述上垫梁和下垫梁，且所述调节杆靠近所述上垫梁的一端设有两上套筒，两所述上套筒位于所述上垫梁的两侧，所述下垫梁上固定一下套筒，所述调节杆靠近所述下垫梁的一端穿过所述下套筒，所述上套筒和下套筒均用于调节所述上垫梁和下垫梁的间距。

在上述技术方案的基础上，所述调节杆两端设有外螺纹，所述上套筒和下套筒均设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

在上述技术方案的基础上，所述上套筒与所述上垫梁间设有垫板。

在上述技术方案的基础上，所述下垫梁周围设有多个限位杆，所述限位杆的一端固定于所述底座上。

在上述技术方案的基础上，所述限位杆远离所述底座的一端与所述轨道连接。

在上述技术方案的基础上，所述调节杆为精轧螺纹钢。

在上述技术方案的基础上，所述底座包括两横梁和两纵梁，所述横梁和纵梁相互垂直且位于同一平面内。

在上述技术方案的基础上，所述顶压装置为千斤顶。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的一种可移动砂筒预压装置，通过设置的预压架和预压装置，能够完成对砂筒的预压操作，同时，通过转运装置，能够将砂筒放置于转运小车上，便于完成对砂筒的移动，并将砂筒安装于预压位置，以及将砂筒从预压位置进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例中预压装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中预压装置的侧面示意图。

图中：1-底座，11-横梁，12-纵梁，2-预压架，21-预压空间，22-调节杆，23-上垫梁，24-下垫梁，25-上套筒，26-下套筒，3-转运装置，31-支撑架，32-轨道，33-转运小车，4-顶压装置，5-限位件，6-砂筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种可移动砂筒预压装置，包括底座1、预压架2、转运装置3和顶压装置4，预压架2设于底座1上，预压架2设有用于容纳砂筒6的预压空间21，转运装置3包括支撑架31、轨道32和转运小车33，支撑架31设于底座1上，轨道32设于支撑架31上，并部分位于预压空间21内，且转运小车33可沿轨道32滑动于预压空间21内，顶压装置4设于预压空间21内，且用于抵持于转运小车33，并与预压架2配合，以完成砂筒6的顶压操作，优选地，顶压装置4为千斤顶。

在进行对砂筒6的预压操作时，将砂筒6放置于转运小车33上，转运小车33在轨道32上滑动至预压空间21内，此时，转运小车33底部正对于顶压装置4的顶升部位，顶压装置4开始作用，以抵持于转运小车3底部，并继续作用，以使砂筒6抵持于预压架2上，并通过顶压装置4和预压架2的配合作用，完成对砂筒6的预压操作，在完成砂筒6的预压操作后，顶压装置4回程，以使载有砂筒6的转运小车33回落至轨道32上，将转运小车33沿轨道32滑动至预压空间21外，通过预压架2和顶压装置4的作用，能够方便快捷的完成对砂筒6的预压操作，同时，由于转运装置3与预压架2和顶压装置4的配合作用，能够便于完成对砂筒的移动，并将砂筒安装于预压位置，以及将砂筒从预压位置进行拆卸，极大减小了人力的浪费，缩短了施工周期，其中，底座1包括两横梁11和两纵梁12，横梁11和纵梁12相互垂直且位于同一平面内，纵横交错设置的横梁11和纵梁12能够提高该底座1的结构稳定性，且能够在达到具有一定承压能力的同时所采用的材料较少，具有一定的经济效益。

参加图2所示，预压架2包括至少两根调节杆22、上垫梁23和下垫梁24，上垫梁23和下垫梁24间设有预压空间21，调节杆22两端分别连接上垫梁23和下垫梁24，优选地，调节杆22为精轧螺纹钢，且上垫梁23和下垫梁24均可沿调节杆22相对移动，其中，顶压装置4设置于下垫梁24上，在完成对砂筒6的顶压操作时，顶压装置4的输出端作用于转运小车33的底部，并使转运小车33朝向上垫梁23方向运动，以使砂筒6抵持于上垫梁23上，并由于顶压装置4的顶升作用，使砂筒6收到较大的作用力，以完成对砂筒6的预压操作。

进一步的，每一调节杆22的两端均贯穿上垫梁23和下垫梁24，且调节杆22靠近上垫梁23的一端设有两上套筒25，两上套筒25位于上垫梁23的两侧，下垫梁24上固定一下套筒26，调节杆22靠近下垫梁24的一端穿过下套筒26，上套筒25和下套筒26均用于调节上垫梁23和下垫梁24的间距，通过上套筒25、下套筒26和调节杆22的配合作用，能够调节上垫梁23和下垫梁24的间距，以使预压空间21的尺寸与砂筒6的大小配合，避免出现预压空间21较大时，顶压装置4的作用范围不足以完成对砂筒6进行预压的情况。

调节杆22两端设有外螺纹，上套筒25和下套筒26均设有与外螺纹匹配的内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的设置，能够调节上套筒25和下套筒26在调节杆22上的位置，即可以调节上垫梁23和下垫梁24在调节杆22上的位置，进而调节预压空间21的大小，保证该预压装置能够完成对不同大小的砂筒6预压操作；上套筒25与上垫梁23间设有垫板，通过垫板的设置，能够保证上垫梁23和下垫梁24开孔处受力均匀，同时，在将砂筒6放置于转运小车33上时，在砂筒6底部设置砂筒垫板，能保证砂筒6筒体预压时的受力均匀。

参见图1和图2所示，下垫梁24周围设有多个限位杆5，限位杆5的一端固定于底座1上，能够保证预压架2的放置稳定性，同时，能够保证顶压装置4的放置位置准确；进一步的，限位杆5远离底座1的一端与轨道32连接，通过将限位杆5与轨道32进行连接，能够相应提高轨道32的结构稳定性，即提高轨道32的承压能力，避免转运小车33在轨道32上运动时，出现轨道32变形的情况，而导致砂筒6脱离该预压装置发送损坏。

进一步的，轨道32上设有限位板，限位板靠近预压架2设置，且限位板用于对于转运小车33进行限位，当转运小车33运动至预压空间21的预定位置时，由于限位板的作用，会对转运小车33起到限位作用，保证该转运小车33的位置与预定进行砂筒6预压的位置相同，从而保证了该预压装置对砂筒6进行预压时的受力明确，提高了该转运装置的安全性。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可移动砂筒预压装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

预压架(2)，所述预压架(2)设于所述底座(1)上，所述预压架(2)设有用于容纳砂筒(6)的预压空间(21)；

转运装置(3)，所述转运装置(3)包括支撑架(31)、轨道(32)和转运小车(33)，所述支撑架(31)设于所述底座(1)上，所述轨道(32)设于所述支撑架(31)上，并部分位于所述预压空间(21)内，且所述转运小车(33)可沿所述轨道(32)滑动于所述预压空间(21)内；

顶压装置(4)，所述顶压装置(4)设于所述预压空间(21)内，且用于抵持于所述转运小车(33)，并与所述预压架(2)配合，以完成砂筒(6)的顶压操作。

2.如权利要求1所述的一种可移动砂筒预压装置，其特征在于：所述预压架(2)包括至少两根调节杆(22)、上垫梁(23)和下垫梁(24)，所述上垫梁(23)和下垫梁(24)间设有所述预压空间(21)，所述调节杆(22)两端分别连接所述上垫梁(23)和下垫梁(24)，且所述上垫梁(23)和下垫梁(24)均可沿所述调节杆(22)相对移动。

3.如权利要求2所述的一种可移动砂筒预压装置，其特征在于：每一所述调节杆(22)的两端均贯穿所述上垫梁(23)和下垫梁(24)，且所述调节杆(22)靠近所述上垫梁(23)的一端设有两上套筒(25)，两所述上套筒(25)位于所述上垫梁(23)的两侧，所述下垫梁(24)上固定一下套筒(26)，所述调节杆(22)靠近所述下垫梁(24)的一端穿过所述下套筒(26)，所述上套筒(25)和下套筒(26)均用于调节所述上垫梁(23)和下垫梁(24)的间距。

4.如权利要求3所述的一种可移动砂筒预压装置，其特征在于：所述调节杆(22)两端设有外螺纹，所述上套筒(25)和下套筒(26)均设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

5.如权利要求3所述的一种可移动砂筒预压装置，其特征在于：所述上套筒(25)与所述上垫梁(23)间设有垫板。

6.如权利要求2所述的一种可移动砂筒预压装置，其特征在于：所述下垫梁(24)周围设有多个限位杆(5)，所述限位杆(5)的一端固定于所述底座(1)上。

7.如权利要求6所述的一种可移动砂筒预压装置，其特征在于：所述限位杆(5)远离所述底座(1)的一端与所述轨道(32)连接。

8.如权利要求2所述的一种可移动砂筒预压装置，其特征在于：所述调节杆(22)为精轧螺纹钢。

9.如权利要求1所述的一种可移动砂筒预压装置，其特征在于：所述底座(1)包括两横梁(11)和两纵梁(12)，所述横梁(11)和纵梁(12)相互垂直且位于同一平面内。

10.如权利要求1所述的一种可移动砂筒预压装置，其特征在于：所述顶压装置(4)为千斤顶。

Images