CN211469721U - 一种具有钢管平整功能的传送打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有钢管平整功能的传送打包装置，其包括传送机构，所述传送机构的下游端还设有接料机构，所述接料机构上还设有平整机构，所述平整机构包括竖直设置的移动平整板和固定平整板，所述移动平整版和固定平整版平行于传送机构的传送方向设置且夹贴在钢管两端面，所述移动平整板沿钢管的长度方向平移对钢管的一端面进行抵压。本实用新型具有使掉落在接料机构上的钢管通过平整机构时端面自动平整，减少了工作人员手动平整端面的步骤，且操作省力、方便的效果。

Description

一种具有钢管平整功能的传送打包装置

技术领域

本实用新型涉及矩形钢管制备的技术领域，尤其是涉及一种具有钢管平整功能的传送打包装置。

背景技术

目前的钢管在制作完成后，需要将其打包以方便运输。

参见附图1，现有的传送打包装置包括有传送机构1和处于传送机构1下游端的接料机构2。

其中，传送机构1包括有底座11和安装在底座11上的传送轮13和传送链12。

底座11包括水平设置的框架111和固定于框架111下表面且向下延伸支撑于地面的支撑脚112。同时框架111包括三根水平且平行设置的横杆1111，三横杆1111的同一端固定设有垂直于横杆1111长度方向的横梁1112，且横梁1112的两端分别固定连接在处于两侧的横杆1111上，同时，处于中间位置的横杆1111一端固定连接在横梁1112的中部，并且，在三横杆1111靠近另一端的地方同样设有横梁1112。

另外，传送轮13设置在横杆1111的两杆端，传送轮13的轴心水平设置且传送轮13轴心穿插设有转动杆14，转动杆14同时贯穿三根横杆1111将传送轮13安装在横杆1111上，且传送链12分别绕于同一横杆1111两杆端上的传送轮13上，并且传送链12的传送方向平行于横杆1111设置。

同时，接料机构2包括水平放置于地面上的框体21，并且框体21的四个角处分别向上延伸设有竖直杆22。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢管在传送机构1上输送的过程中，钢管在其长度方向上可能会发生位移，造成落入接料机构2的钢管的端面不平整，需要工作人员手动去调整使钢管的端面对齐，造作繁杂、不便且不省力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有钢管平整功能的传送打包装置，使掉落在接料机构上的钢管通过平整机构时端面自动平整，减少了工作人员手动平整端面的步骤，且操作省力、方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有钢管平整功能的传送打包装置，包括传送机构，所述传送机构的下游端还设有接料机构，所述接料机构上还设有平整机构，所述平整机构包括竖直设置的移动平整板和固定平整板，所述移动平整版和固定平整版平行于传送机构的传送方向设置且夹贴在钢管两端面，所述移动平整板沿钢管的长度方向平移对钢管的一端面进行抵压。

通过采用上述技术方案，当钢管通过传送机构输送到接料机构上时，钢管的端面参差不齐，此时处于钢管一端的移动平整板朝向处于钢管另一端的固定平整移动并且抵压钢管的端面，通过钢管两端的移动平整板和固定平整板的夹贴使钢管的端面平整对齐，达到了一步对齐端面的效果，使操作简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平整机构还包括水平设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆与移动平整板固定连接。

通过采用上述技术方案，使用液压缸推动移动平整板对钢管的端面进行平整对齐，使操作更为方便、省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平整机构还包括导轨架，所述导轨架包括两水平且平行设置的滑槽轨，所述移动平整板背离固定平整板的方向延伸设有滑杆，所述滑杆嵌入滑槽轨内且在滑槽轨内通过液压缸的推拉沿钢管的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，移动平整板沿着既定的轨道滑动，使其在抵压钢管的端面时不易出现倾斜、倾倒的情况影响钢管正常的平整过程，保证了钢管端面的平整度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆远离移动平整板的杆端设有连接杆，所述液压缸的下方设有安装架，所述安装架的上表面且在液压缸远离移动平整板的一端设有限位挡块，所述限位挡块位于滑杆和连接杆所围成的平面内，所述限位挡块限制连接杆沿滑槽轨长度方向上的位移。

通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆向外伸出到一定的长度时，连接杆朝向移动平整板的竖直侧面与限位挡块远离移动平整板的竖直侧面抵压接触，限制了滑杆和连接杆沿滑轨槽长度方向上的位移，以保证移动平整板上的滑杆在滑槽内滑动时不会滑动脱离滑槽，保证正常的滑动过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平整机构还包括竖直设置的平整杆，所述平整杆位于移动平整板和固定平整板之间，所述平整杆与钢管的竖直面抵压接触。

通过采用上述技术方案，钢管输送到接料机构上后在竖直方向上会有重叠，则此时设置平整杆使钢管的竖直侧面上有一个平整对齐的标准，以达到更好的钢管平整效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平整杆的数量大于一，所述平整杆沿框体的长度方向均匀排布。

通过采用上述技术方案，若只设置一根平整杆，则钢管在水平面上可能会围绕平整杆转动，不能达到较好的平整效果，因此此时设置多根平整杆在同一平面上对钢管的竖直侧面进行限位，使钢管的竖直侧面更够快速的处于同一平面上，达到良好的平整效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料机构包括放置于地面上的框体，所述平整杆设于框体的上表面，所述平整杆与框体之间插接连接。

通过采用上述技术方案，当钢管平整对齐以后，需要将打包好的钢管输送走，则此时的平整杆就会阻碍钢管的输送，因此将平整杆设置为可拆卸式的，则当钢管平整对齐以后可将平整杆拔掉，再将钢管输送走，避免了平整杆阻碍钢管的输送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体上还设有限位杆，所述限位杆在框体上位于平整杆的对立面。

通过采用上述技术方案，钢管输送到接料机构上后在竖直方向上会有重叠，同时传送机构的下游端与接料机构有一定的高度差，则当钢管从传送机构上掉落到接料机构上时可能会发生滚动滚落到框体以外，所以此时在平整杆的对立面设置限位杆，对钢管进行限位，使钢管不会滚落框体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述框体上还设有垫块，所述垫块垂直于框体的长度方向固定在框体的上表面，所述垫块的上表面高于框体的上表面，所述垫块的上表面与钢管的下底面接触。

通过采用上述技术方案，钢管在接料机构上平整对齐以后需要使用钢带进行打包，若不设置上表面高于框体上表面的垫块，钢管直接放置于框体上则钢管的下表面与框体的上表面紧贴，在打包时钢带不易对钢管进行缠绕捆绑，若设置垫块垫于钢管的下方，使钢管的下表面与框体的上表面之间留有间隙，则在打包时钢带可轻易的穿过钢管与框体之间的间隙对钢管缠绕捆绑，使钢管在打包时方便、省力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1. 当钢管通过传送机构输送到接料机构上时，钢管的端面参差不齐，此时处于钢管一端的移动平整板朝向处于钢管另一端的固定平整移动并且抵压钢管的端面，通过钢管两端的移动平整板和固定平整板的夹贴使钢管的端面平整对齐，达到了一步对齐端面的效果，使操作简便；

2.同时，在移动平整板和固定平整板之间设置多根竖直的平整杆，对钢管的竖直侧面进行平整对齐，达到更好的平整效果，并且平整杆可拆卸，当钢管平整对齐以后可将平整杆拔掉，再将钢管输送走，避免了平整杆阻碍钢管的输送。

附图说明

图1是现有传送打包装置的结构示意图。

图2是本实用新型传送打包装置的结构示意图。

图3是本实用新型传送打包装置中接料机构的结构示意图。

图4是本实用新型传送打包装置中接料机构的局部图。

图中，1、传送机构；11、底座；111、框架；1111、横杆；1112、横梁；112、支撑脚；12、传送链；13、传送轮；14、转动杆；2、接料机构；21、框体；211、插孔；22、竖直杆；3、平整机构；31、导轨架；311、滑槽轨；3111、竖直板；3112、水平板；312、支撑柱；32、固定平整板；33、移动平整板；34、滑杆；35、连接杆；36、平整杆；37、限位杆；38、垫块；39、液压缸；4、安装架；41、支撑杆；42、竖柱；43、安放板；44、限位挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图2，为本实用新型公开的一种具有钢管平整功能的传送打包装置，包括有传送机构1和处于传送机构1下游下方的接料机构2。

其中，传送机构1包括有底座11和安装在底座11上的传送轮13，传送轮13上套有传送链12。

底座11包括水平设置的框架111和固定于框架111下表面且向下延伸支撑于地面的支撑脚112。同时框架111包括三根水平且平行设置的横杆1111，三横杆1111的同一端固定设有垂直于横杆1111长度方向的横梁1112，且横梁1112的两端分别固定连接在处于两侧的横杆1111上，同时，处于中间位置的横杆1111一端固定连接在横梁1112的中部，并且，在三横杆1111靠近另一端的地方同样设有横梁1112。

支撑脚112的数量为六且两两一组，每一组的支撑脚112分别固定在横杆1111的两端位置。

另外，传送轮13设置在横杆1111的两杆端，传送轮13的轴心水平设置且传送轮13轴心穿插设有转动杆14，转动杆14同时贯穿三根横杆1111将传送轮13安装在横杆1111上，且传送链12分别绕于同一横杆1111两杆端上的传送轮13上，并且传送链12的传送方向平行于横杆1111设置。

并且，钢管在传送机构1上呈长度方向垂直传送机构1的传送方向放置输送。

以上的传送机构1为现有技术，对钢管进行传送，且并非本实用新型的改进点，其具体结构根据实际情况而定，此处不做详细的描述。

参见附图3，接料机构2包括有水平放置于地面的框体21，此处框体21呈长方形的框体21。框体21位于传送机构1（参见附图2）下游端的正下方且框体21长度延伸的方向与传送机构1（参见附图2）的传送方向垂直，并且在框体21上还设有平整机构3。

参见附图3和附图4，平整机构3包括设置在框体21上表面沿其长度方向一端的导轨架31，导轨架31包括有两平行于框体21长度方向的滑槽轨311，滑槽轨311包括有竖直板3111和竖直板3111的上下两端朝向同一侧延伸的水平板3112，即竖直板3111与两水平板3112一体成型形成滑槽轨311，同时两滑槽轨311的开口在水平方向上相对设置且分别位于框体21宽度方向的两侧。

并且，两滑槽轨311的下表面分别向下延伸设有支撑柱312固定连接在框体21的上表面，且每个滑槽轨311上的支撑柱312数量为二间隔设置在滑槽轨311的下表面。

另外，平整机构3还包括有竖直设置在导轨架31一端的移动平整板33，移动平整板33呈板状，且其形状可以为圆形、三角形等多边形，此处为方形。

同时，移动平整板33位于导轨架31朝向框体21中心方向的一侧，且移动平整板33朝向导轨架31的竖直侧面延伸设有两滑杆34，滑杆34垂直于其长度方向的截面为方形，且两滑杆34处于同一竖直高度，并且在滑杆34延伸的末端还设有连接杆35，连接杆35的两端分别固定连接在两滑杆34上且连接杆35与滑杆34垂直设置，滑杆34的长度方向与滑槽轨311的长度方向平行且滑杆34插入滑槽轨311内可沿其长度方向滑动。

并且，在框体21上导轨架31所在的另一端固定设有竖直的固定平整板32，固定平整板32形状与移动平整板33的形状一致且下端固定于框体21上表面。

另外，平整机构3还包括有液压缸39，同时在框体21上且位于移动平整板33远离固定平整板32的一侧设有安装架4。

安装架4包括两支撑杆41，支撑杆41的两端分别固定在框体21的内侧面且支撑杆41垂直于框体21的长度方向设置，并且两支撑杆41位于框体21的同一侧且间隔设置。

同时，在两支撑杆41上表面的中间位置分别向上延伸出两竖柱42，并且在两竖柱42的上表面设有水平放置的安放板43，安放板43呈方形的板状，且安放板43的上表面与滑槽轨311的下表面齐平。

并且，液压缸39水平的固定在安放板43的上表面，液压缸39与滑杆34平行且设置在两滑杆34之间，同时液压缸39的活塞杆朝向移动平整板33且与移动平整板33固定连接。

同时，安放板43上且在液压缸39远离移动平整板33的一端设有限位挡块44，限位挡块44整体呈T字型且下端固定在安放板43上。且当液压缸39的活塞杆伸长到一定的长度时，连接杆35与限位挡块44相对的竖直侧面互相抵触，即限位挡块44限制了连接杆35的位移，进而限制了滑杆34在滑槽轨311内的位移。

另外再参见附图3，框体21上处于移动平整板33和固定平整板32之间的部分还设有若干根平整杆36，此处平整杆36的数量为二且均呈长条形的杆状，且平整杆36截面的形状可以为圆形、方形、三角形等，此处为方形，同时框体21上处于移动平整板33和固定平整板32之间的部分且远离传送机构1（参见附图2）的一侧上表面凹陷设有插孔211，此时插孔211呈方形，插孔211数量与平整杆36的数量一致且沿框体21的长度方向均匀分布在框体21的上表面，并且平整杆36一端插于插孔211中，使平整杆36呈竖直的状态。

同时，框体21上靠近传送机构1（参见附图2）一侧的上表面竖直向上延伸设有若干根限位杆37，且限位杆37的数量与平整杆36的数量一致且位置一一对应设置，并且限位杆37的上表面低于传送机构1（参见附图2）的上表面。

并且，框体21的上表面还设有若干块垫块38，此处垫块38的数量为二且均呈条形的块状，且垫块38垂直于框体21的长度方向固定在框体21的上表面，此时垫块38的上表面高于框体21的上表面。同时垫块38位于移动平整板33和固定平整板32之间靠近平整杆36的位置。

本实施例的实施原理为：

当钢管通过传送机构1输送到接料机构2上时，钢管的端面参差不齐，此时处于钢管一端的移动平整板33朝向处于钢管另一端的固定平整移动并且抵压钢管的端面，通过钢管两端的移动平整板33和固定平整板32的夹贴使钢管的端面平整对齐，达到了一步对齐端面的效果，使操作简便。

同时，在移动平整板33和固定平整板32之间设置多根竖直的平整杆36，对钢管的竖直侧面进行平整对齐，达到更好的平整效果，并且平整杆36可拆卸，当钢管平整对齐以后可将平整杆36拔掉，再将钢管输送走，避免了平整杆36阻碍钢管的输送。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有钢管平整功能的传送打包装置，包括传送机构（1），所述传送机构（1）的下游端还设有接料机构（2），其特征在于：所述接料机构（2）上还设有平整机构（3），所述平整机构（3）包括竖直设置的移动平整板（33）和固定平整板（32），所述移动平整板（33）和固定平整板（32）平行于传送机构（1）的传送方向设置且夹贴在钢管两端面，所述移动平整板（33）沿钢管的长度方向平移对钢管的一端面进行抵压。

2.根据权利要求1所述的一种具有钢管平整功能的传送打包装置，其特征在于：所述平整机构（3）还包括水平设置的液压缸（39），所述液压缸（39）的活塞杆与移动平整板（33）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有钢管平整功能的传送打包装置，其特征在于：所述平整机构（3）还包括导轨架（31），所述导轨架（31）包括两水平且平行设置的滑槽轨（311），所述移动平整板（33）背离固定平整板（32）的方向延伸设有滑杆（34），所述滑杆（34）嵌入滑槽轨（311）内且在滑槽轨（311）内通过液压缸（39）的推拉沿钢管的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种具有钢管平整功能的传送打包装置，其特征在于：所述滑杆（34）远离移动平整板（33）的杆端设有连接杆（35），所述液压缸（39）的下方设有安装架（4），所述安装架（4）的上表面且在液压缸（39）远离移动平整板（33）的一端设有限位挡块（44），所述限位挡块（44）位于滑杆（34）和连接杆（35）所围成的平面内，所述限位挡块（44）限制连接杆（35）沿滑槽轨（311）长度方向上的位移。

5.根据权利要求1所述的一种具有钢管平整功能的传送打包装置，其特征在于：所述平整机构（3）还包括竖直设置的平整杆（36），所述平整杆（36）位于移动平整板（33）和固定平整板（32）之间，所述平整杆（36）与钢管的竖直面抵压接触。

6.根据权利要求5所述的一种具有钢管平整功能的传送打包装置，其特征在于：所述平整杆（36）的数量大于一，所述平整杆（36）沿框体（21）的长度方向均匀排布。

7.根据权利要求5所述的一种具有钢管平整功能的传送打包装置，其特征在于：所述接料机构（2）包括放置于地面上的框体（21），所述平整杆（36）设于框体（21）的上表面，所述平整杆（36）与框体（21）之间插接连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有钢管平整功能的传送打包装置，其特征在于：所述框体（21）上还设有限位杆（37），所述限位杆（37）在框体（21）上位于平整杆（36）的对立面。

9.根据权利要求7所述的一种具有钢管平整功能的传送打包装置，其特征在于：所述框体（21）上还设有垫块（38），所述垫块（38）垂直于框体（21）的长度方向固定在框体（21）的上表面，所述垫块（38）的上表面高于框体（21）的上表面 ，所述垫块（38）的上表面与钢管的下底面接触。

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