CN211848877U - 一种高度可调节的盆式支座 - Google Patents

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赵洪展
王春梅
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Abstract

本实用新型公开了一种高度可调节的盆式支座,包括支座底板以及设于支座底板上方的支座顶板,支座底板的上表面焊接有底盆,其中底盆顶部的四个角均设有导向槽,且支撑顶板的下表面与导向槽相对应的位置均设有支撑柱,支撑柱的底部设有通过导向槽的开口插入导向槽中的导向柱,底盆内设有丝杠,且丝杠的一端贯穿底盆连接有手柄,丝杠上螺纹连接有两个调节底座,且随着丝杠的转动,两个调节底座同步向内侧或外侧移动,支座顶板的下表面的两侧对称铰接有两个调节杆,且两个调节杆的另一端分别与两个调节底座铰接。本实用新型设计合理,结构简单,可根据实际使用需要调节盆式支座的高度,安装稳定性好,具有推广价值。

Description

一种高度可调节的盆式支座
技术领域
本实用新型属于桥梁支座技术领域,具体涉及一种高度可调节的盆式支座。
背景技术
桥梁支座是式桥梁结构的一个重要组成部分,是在桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置,它能将桥梁桥垮结构的反力和变形(位移和转角)可靠的传递给桥墩或桥台,从而使结构的实际受力情况与计算的理论图式相符合。支座在长期使用过程中,会逐渐有起鼓变形、老化裂开、龟裂变形及剪切变形等病害发生,这些会严重影响桥梁主梁结构的稳定和使用寿命,必须进行及时的修复或更换处理。在更换支座前,需要对支座的高度进行测量,如果更换的支座与原支座存在高度差,需要提前加工好薄钢板和环氧树脂胶等支垫材料进行调整,采用这种方法对支座的高度进行调整,需要重新加工薄钢,费时费力,而且调整过程复杂,在采用薄钢板进行支垫后需在钢板之间灌入环氧树脂胶,影响施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高度可调节的盆式支座,以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供以下技术方案:一种高度可调节的盆式支座,包括支座底板以及设于支座底板上方的支座顶板,其结构要点在于:支座底板的上表面焊接有底盆,其中底盆顶部的四个角均设有导向槽,且支撑顶板的下表面与导向槽相对应的位置均设有支撑柱,支撑柱的底部设有通过导向槽的开口插入导向槽中的导向柱,其中底盆和支撑柱之间的导向柱的外侧套设有第一弹簧,且导向槽内导向柱的下方设有第二弹簧,底盆内设有丝杠,且丝杠的一端贯穿底盆连接有手柄,丝杠上螺纹连接有两个调节底座,且随着丝杠的转动,两个调节底座同步向内侧或外侧移动,支座顶板的下表面的两侧对称铰接有两个调节杆,且两个调节杆的另一端分别与两个调节底座铰接。
作为优选的,支座顶板的下表面铰接有两个液压杆,且两个液压杆的另一端分别与两个调节杆铰接。
作为优选的,支撑柱的外径大于导向柱的外径。
作为优选的,导向柱伸入导向槽内部的一端焊接有防脱板。
与现有技术相比,本实用新型设计合理,结构简单,可根据实际使用需要调节盆式支座的高度,安装稳定性好,具有推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-支座底板,2-支座顶板,3-底盆,4-导向槽,5-支撑柱,6-导向柱,7-第一弹簧,8-第二弹簧,9-丝杠,10-手柄,11-调节底座,12-调节杆,13-液压杆,14-防脱板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案,一种高度可调节的盆式支座,包括支座底板1以及设于支座底板1上方的支座顶板2,所述的支座底板1的上表面焊接有底盆3,其中底盆3顶部的四个角均设有导向槽4,且支撑顶板2的下表面与导向槽4相对应的位置均设有支撑柱5,所述的支撑柱5的底部设有通过导向槽4的开口插入导向槽4中的导向柱6,其中底盆3和支撑柱5之间的导向柱6的外侧套设有第一弹簧7,且导向槽4内导向柱6的下方设有第二弹簧8,所述的底盆3内设有丝杠9,且丝杠9的一端贯穿底盆3连接有手柄10,所述的丝杠9上螺纹连接有两个调节底座11,且随着丝杠9的转动,两个调节底座11同步向内侧或外侧移动,所述的支座顶板2的下表面的两侧对称铰接有两个调节杆12,且两个调节杆12的另一端分别与两个调节底座11铰接。
其中,在本实施例中,所述的支座顶板2的下表面铰接有两个液压杆13,且两个液压杆13的另一端分别与两个调节杆12铰接。
其中,在本实施例中,所述的支撑柱5的外径大于导向柱6的外径。
其中,在本实施例中,所述的导向柱6伸入导向槽4内部的一端焊接有防脱板14。
在需要安装/更换本实用新型的盆式支座时,根据桥墩与桥梁的距离或原支座高度,转动手柄10使丝杠9转动,同时使两个调节底座11沿着丝杠9同步向内侧或外侧移动,从而调节调节杆12的倾斜角度,进而调节支座顶板2的升起高度,从而使支座的高度恰好等于桥墩和桥梁的距离差或原支座高度。支座顶板2和调节杆12之间铰接有液压杆13,可以提高调节杆12对支座顶板2的支撑效果,使支座安装更加稳定。第一弹簧7和第二弹簧8起到双重的缓冲效果,增强结构的可靠性。
本实用新型设计合理,结构简单,可根据实际使用需要调节盆式支座的高度,安装稳定性好,具有推广价值。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高度可调节的盆式支座,包括支座底板以及设于支座底板上方的支座顶板,其特征在于:所述的支座底板的上表面焊接有底盆,其中底盆顶部的四个角均设有导向槽,且支撑顶板的下表面与导向槽相对应的位置均设有支撑柱,所述的支撑柱的底部设有通过导向槽的开口插入导向槽中的导向柱,其中底盆和支撑柱之间的导向柱的外侧套设有第一弹簧,且导向槽内导向柱的下方设有第二弹簧,所述的底盆内设有丝杠,且丝杠的一端贯穿底盆连接有手柄,所述的丝杠上螺纹连接有两个调节底座,且随着丝杠的转动,两个调节底座同步向内侧或外侧移动,所述的支座顶板的下表面的两侧对称铰接有两个调节杆,且两个调节杆的另一端分别与两个调节底座铰接。
2.根据权利要求1所述的一种高度可调节的盆式支座,其特征在于:所述的支座顶板的下表面铰接有两个液压杆,且两个液压杆的另一端分别与两个调节杆铰接。
3.根据权利要求1所述的一种高度可调节的盆式支座,其特征在于:所述的支撑柱的外径大于导向柱的外径。
4.根据权利要求1所述的一种高度可调节的盆式支座,其特征在于:所述的导向柱伸入导向槽内部的一端焊接有防脱板。
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