CN211847927U - 一种气升式发酵罐的复合进气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气升式发酵罐的复合进气装置，包括罐体，所述罐体的下端一侧嵌入安装有第一进气管，所述第一进气管的一端上表面固定连接有第二进气管，所述第二进气管的一端嵌入安装于罐体的上端一侧，所述罐体的上表面固定连接有出气口。本实用新型涉及气升式发酵罐技术领域，该气升式发酵罐的复合进气装置，通过输送管的外表面均匀连接有第一直管喷头，连接管的下表面靠近固定轴的两侧位置处均固定连接有第二直管喷头，罐体的内部表面靠近导流筒的上方位置处固定连接有挡板，通过该装置的进气方式，能够使气体罐体内的气体和液体混合均匀，同时在物料在运动时，能够内外循环流畅，使微生物的发酵效果更佳。

Description

一种气升式发酵罐的复合进气装置

技术领域

本实用新型涉及气升式发酵罐技术领域，具体为一种气升式发酵罐的复合进气装置。

背景技术

气升式发酵罐是上世纪末开始发展应用的一种新型生物反应器，无机械搅拌机构最大限度的减少了染菌率，减少了机械剪切力，对长菌丝的各种真菌尤为适宜，气体提升充分的气液混合使氧气的传递利用极大提高，特别适合高粘度培养基和对于溶氧要求高的产品，气升罐可根据用户要求设计内循环和外循环两种，也可以衍生设计制造光照生物反应器，广泛应用于光合细菌、藻类的培养。

但是目前的气升式发酵罐在使用的过程中仍然存在一些不足，现有的气升式发酵罐在通入无菌气体时，气体与物料之间的混合接触性较差，使其循环流动的效果不理想，从而使发酵后的物料质量很难达到标准的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气升式发酵罐的复合进气装置，解决了现有的气升式发酵罐在通入无菌气体时，气体与物料之间的混合接触性较差，使其循环流动的效果不理想，从而使发酵后的物料质量很难达到标准的要求的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气升式发酵罐的复合进气装置，包括罐体，所述罐体的下端一侧嵌入安装有第一进气管，所述第一进气管的一端上表面固定连接有第二进气管，所述第二进气管的一端嵌入安装于罐体的上端一侧，所述罐体的上表面固定连接有出气口，所述第一进气管的另一端固定连接有气体分布器，所述气体分布器的上表面中间位置处垂直连接有输送管，所述输送管的外表面均匀连接有第一直管喷头，且输送管的上端固定连接有导流筒，所述气体分布器的外侧表面均匀设置有弯管喷头，所述第二进气管的一端固定连接有连接管，所述连接管设置于导流筒的内部，且连接管的另一端与导流筒的内部一侧面固定连接，所述连接管的下表面中间位置处垂直连接有固定轴，所述固定轴的下端与导流筒的内部下表面固定连接，且固定轴的外表面设置有螺旋叶，所述连接管的下表面靠近固定轴的两侧位置处均固定连接有第二直管喷头，所述罐体的内部表面靠近导流筒的上方位置处固定连接有挡板。

优选的，所述第二进气管的一侧和第一进气管的上表面均嵌入安装有气压表，所述第一进气管的前表面靠近第二进气管的另一侧位置处嵌入安装有第一阀门，所述第二进气管的下端前表面嵌入安装有第二阀门。

优选的，所述气体分布器包括有球形空腔和外环管，所述球形空腔和外环管之间均匀连接有固定管，所述球形空腔的下表面与第一进气管的另一端固定连接。

优选的，所述导流筒的下端外表面均匀开设有出料孔。

优选的，所述出气口的一侧上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与罐体的内部上表面固定连接，所述挡板与水平方向呈倾斜状态。

优选的，所述螺旋叶的表面均匀开设有孔槽，且螺旋叶是一种不锈钢材质构件。

有益效果

本实用新型提供了一种气升式发酵罐的复合进气装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该一种气升式发酵罐的复合进气装置，通过第一进气管的另一端固定连接有气体分布器，气体分布器的上表面中间位置处垂直连接有输送管，输送管的外表面均匀连接有第一直管喷头，连接管的下表面靠近固定轴的两侧位置处均固定连接有第二直管喷头，罐体的内部表面靠近导流筒的上方位置处固定连接有挡板，通过该装置的进气方式，能够使气体罐体内的气体和液体混合均匀，同时在物料在运动时，能够内外循环流畅，使微生物的发酵效果更佳。

（2）、该一种气升式发酵罐的复合进气装置，通过连接管的下表面中间位置处垂直连接有固定轴，固定轴的下端与导流筒的内部下表面固定连接，且固定轴的外表面设置有螺旋叶，螺旋叶的表面均匀开设有孔槽，在物料运动的过程中，物料能够顺着螺旋叶进行螺旋运动，使物料从孔槽中落下，能够减缓物料的运动时间，从而使罐体中的气液更好的混合，有利于对微生物的发酵。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型罐体结构的内部示意图；

图3为本实用新型气体分布器结构的示意图；

图4为本实用新型螺旋叶结构的示意图。

图中：1罐体、2第一进气管、21第一阀门、3第二进气管、31第二阀门、32气压表、4出气口、5气体分布器、51球形空腔、52外环管、53固定管、6输送管、7第一直管喷头、8导流筒、81出料孔、9弯管喷头、10连接管、11第二直管喷头、12固定轴、13螺旋叶、131孔槽、14挡板、141弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气升式发酵罐的复合进气装置，包括罐体1，罐体1的下端一侧嵌入安装有第一进气管2，第一进气管2的一端上表面固定连接有第二进气管3，第二进气管3的一侧和第一进气管2的上表面均嵌入安装有气压表32，第一进气管2的前表面靠近第二进气管3的另一侧位置处嵌入安装有第一阀门21，第二进气管3的下端前表面嵌入安装有第二阀门31，为了能够控制气体的进入量，第二进气管3的一端嵌入安装于罐体1的上端一侧，罐体1的上表面固定连接有出气口4，第一进气管2的另一端固定连接有气体分布器5，气体分布器5的上表面中间位置处垂直连接有输送管6，输送管6的外表面均匀连接有第一直管喷头7，且输送管6的上端固定连接有导流筒8，气体分布器5包括有球形空腔51和外环管52，球形空腔51和外环管52之间均匀连接有固定管53，球形空腔51的下表面与第一进气管2的另一端固定连接，导流筒8的下端外表面均匀开设有出料孔81，为了使罐体1中气液混合均匀，气体分布器5的外侧表面均匀设置有弯管喷头9，第二进气管3的一端固定连接有连接管10，连接管10设置于导流筒8的内部，且连接管10的另一端与导流筒8的内部一侧面固定连接，连接管10的下表面中间位置处垂直连接有固定轴12，固定轴12的下端与导流筒8的内部下表面固定连接，且固定轴12的外表面设置有螺旋叶13，螺旋叶13的表面均匀开设有孔槽131，且螺旋叶13是一种不锈钢材质构件，为了减缓液体流动时间，提高混匀的效果，连接管10的下表面靠近固定轴12的两侧位置处均固定连接有第二直管喷头11，罐体1的内部表面靠近导流筒8的上方位置处固定连接有挡板14，出气口4的一侧上表面固定连接有弹簧141，弹簧141的一端与罐体1的内部上表面固定连接，挡板14与水平方向呈倾斜状态，为了使液体循环流动顺畅，弹簧141能够对挡板14起到支撑稳固作用。

使用时，首先向第一进气管2的一端通入无菌气体，气体分别从第一进气管2和第二进气管3进入罐体1中，根据气压表32的显示来调节第一阀门21和第二阀门31，方便对气体的进入量进行调节，第一进气管2中的一部分气体进入到气体分布器5上的球形空腔51中，然后从固定管53进入外环管52中，然后从弯管喷头9喷出，另一部分气体进入输送管6中，然后从第一直管喷头7中喷出，当液体从导流筒8上的出料孔81流出使，第一直管喷头7中的气体将液体均匀吹向弯管喷头9的上方，然后弯管喷头9再将液体向上吹，使液体向上移动，当液体经过挡板14时，液体顺着挡板14流进导流筒8中，弹簧141能够对挡板14起到缓冲支撑作用，防止挡板14损坏，这时第二进气管3中的气体进入连接管10中，然后从第二直管喷头11中向下喷出，将液体往下吹动，液体会顺着固定轴12上的螺旋叶13流动，减缓液体的流动时间，从而提高了液体的混匀效果，然后液体顺着螺旋叶13上的孔槽131中流出，最后从导流筒8上的出料孔81流出，最终完成整个内外循环工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气升式发酵罐的复合进气装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的下端一侧嵌入安装有第一进气管（2），所述第一进气管（2）的一端上表面固定连接有第二进气管（3），所述第二进气管（3）的一端嵌入安装于罐体（1）的上端一侧，所述罐体（1）的上表面固定连接有出气口（4），所述第一进气管（2）的另一端固定连接有气体分布器（5），所述气体分布器（5）的上表面中间位置处垂直连接有输送管（6），所述输送管（6）的外表面均匀连接有第一直管喷头（7），且输送管（6）的上端固定连接有导流筒（8），所述气体分布器（5）的外侧表面均匀设置有弯管喷头（9），所述第二进气管（3）的一端固定连接有连接管（10），所述连接管（10）设置于导流筒（8）的内部，且连接管（10）的另一端与导流筒（8）的内部一侧面固定连接，所述连接管（10）的下表面中间位置处垂直连接有固定轴（12），所述固定轴（12）的下端与导流筒（8）的内部下表面固定连接，且固定轴（12）的外表面设置有螺旋叶（13），所述连接管（10）的下表面靠近固定轴（12）的两侧位置处均固定连接有第二直管喷头（11），所述罐体（1）的内部表面靠近导流筒（8）的上方位置处固定连接有挡板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种气升式发酵罐的复合进气装置，其特征在于：所述第二进气管（3）的一侧和第一进气管（2）的上表面均嵌入安装有气压表（32），所述第一进气管（2）的前表面靠近第二进气管（3）的另一侧位置处嵌入安装有第一阀门（21），所述第二进气管（3）的下端前表面嵌入安装有第二阀门（31）。

3.根据权利要求1所述的一种气升式发酵罐的复合进气装置，其特征在于：所述气体分布器（5）包括有球形空腔（51）和外环管（52），所述球形空腔（51）和外环管（52）之间均匀连接有固定管（53），所述球形空腔（51）的下表面与第一进气管（2）的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气升式发酵罐的复合进气装置，其特征在于：所述导流筒（8）的下端外表面均匀开设有出料孔（81）。

5.根据权利要求1所述的一种气升式发酵罐的复合进气装置，其特征在于：所述出气口（4）的一侧上表面固定连接有弹簧（141），所述弹簧（141）的一端与罐体（1）的内部上表面固定连接，所述挡板（14）与水平方向呈倾斜状态。

6.根据权利要求1所述的一种气升式发酵罐的复合进气装置，其特征在于：所述螺旋叶（13）的表面均匀开设有孔槽（131），且螺旋叶（13）是一种不锈钢材质构件。

Images