CN211847715U - 一种辊道变速应变玻璃喷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对玻璃喷粉时辊道速度变化时的玻璃喷粉机，它包括辊道输送系统、给粉系统、喷粉系统和控制系统，其中：辊道输送系统包括由多个辊轮并排组成的辊道、固定设于其中一个辊轮轴向位置上的编码器和设于辊道表面的玻璃平板；给粉系统设于辊道输送系统的下部；喷粉系统包括喷嘴，喷嘴通过喷粉机架设于辊道输送系统的上部用以沿着水平方向向玻璃平板喷粉；控制系统固定设在喷粉机架上或设于辊道输送系统的上部；控制系统包括用于控制喷嘴喷粉时气流量的比例阀。本实用新型克服了现有技术中，当辊道速度变化时，喷粉机对玻璃平板表面喷粉时，易出现喷粉时间误差，导致喷粉不均匀，隔离粉或者防霉粉浪费的难题。

Description

一种辊道变速应变玻璃喷粉机

技术领域

本实用新型属于玻璃喷粉设备领域，具体涉及一种针对玻璃喷粉时辊道速度变化时的玻璃喷粉机。

背景技术

现在的玻璃生产线，基本上都需要配置玻璃喷粉机。

现有的玻璃喷粉机，一般都是基于喷粉时段内辊道速度稳定来设计和实施喷粉的。这种喷粉机，对应大多数原片生产线是可以满足要求的，但是有些玻璃生产线，特别是有些玻璃深加工生产线，在实施喷粉区域，辊道速度会有变化，如果仍用上述喷粉方式，就会导致玻璃前后的喷粉量不一样，辊道速度快的时候，玻璃表面的单位喷粉量就会少，辊道速度慢的时候，玻璃表面单位喷粉量就会多，这是由于因为传统的喷粉机，设定好喷粉量后，单位时间喷出来的粉量是固定的。

中国专利公开号CN203299571U中公开了喷粉机联动控制系统，包括由多个圆辊并排组成的辊道（2），放置在辊道（2）表面的玻璃板（1）以及固定在辊道（2）尽头上方的喷粉机（3），在所述的多个圆辊的任意一个的轴向位置设置有编码器。采用编码器对辊道的运转速度进行检测，避免人工手动输入辊道运转速度时的弊端，通过编码器发出的脉冲的频率计算出玻璃板的实际运动速度，以控制喷粉机的喷粉时间，有效防止喷粉机喷粉时间出现误差而造成的防霉粉浪费现象的发生。 但是，在此专利中并没有公开喷粉机的具体结构，喷粉机的喷粉方式，特别是，在辊道速度变化时，如何控制喷粉的时间和气流量来实现水平喷粉时，到达单位玻璃表面的粉量基本不变，实现均匀喷粉，减少浪费现象。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种辊道变速应变玻璃喷粉机，在辊道速度变化时，通过编码器实时解读辊道速度的变化量并传输给PLC单元，PLC单元根据反馈的信号，及时调整比例阀的开度和给料电机的转速，控制喷嘴沿水平方向的气流量和喷粉量，实现喷嘴沿水平方向的喷粉量和喷粉速度与辊道速度相匹配，以使到达单位玻璃表面的粉量基本不变，实现均匀喷粉，减少浪费现象。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种辊道变速应变玻璃喷粉机，它包括辊道输送系统、给粉系统、喷粉系统和控制系统，其中：辊道输送系统包括由多个辊轮并排组成的辊道、固定设于其中一个辊轮轴向位置上的编码器和设于辊道表面的玻璃平板；给粉系统设于辊道输送系统的下部；喷粉系统包括喷嘴，喷嘴通过喷粉机架设于辊道输送系统的上部用以沿着水平方向向玻璃平板喷粉；控制系统固定设在喷粉机架上或设于辊道输送系统的上部；控制系统包括用于控制喷嘴喷粉时气流量的比例阀。

在一种优选的方案中，本实用新型的控制系统包括PLC单元和控制箱，其中，PLC单元位于控制箱内，控制箱固定设在喷粉机架上或设于辊道输送系统的上部；PLC单元通过线路分别与辊道输送系统、给粉系统和喷粉系统相连接。

进一步的，本实用新型的控制系统包括用以监测玻璃平板的玻璃喷粉检测光电开关，玻璃喷粉检测光电开关设于喷粉机架上且位于喷粉系统的前方或设于喷粉系统前方的辊道输送系统的上方；玻璃喷粉检测光电开关与PLC单元相连接。

本实用新型通过比例阀调节气流量控制喷嘴沿水平方向的喷粉速度。优选的，比例阀位于控制箱内，比例阀与PLC单元相连接，比例阀与喷粉系统相连通，控制喷粉的速度。

本实用新型的给粉系统包括均槽量给料机、驱动均槽量给料机的给料电机和文丘里泵，其中，均槽量给料机的出料口与文丘里泵的入料口相连接，文丘里泵的出料口与喷粉系统的入口相连接。均槽量给料机由给料电机驱动，用于向所述喷粉系统输送所需的粉，例如隔离粉、防霉粉。

在一种优选方案中，喷粉系统包括喷粉管，喷嘴的入口与喷粉管的出口相连，喷粉管的入口与文丘里泵的出料口相连。

在一种更优选方案中，喷粉系统包括喷粉管和分配器，分配器的入口直接或者通过管路与文丘里泵的出料口相连，分配器有一个或多个出口，分配器的每一个出口都分别与喷粉管的一端相连，每一个喷粉管的另一端分别连接有一个喷嘴。

本实用新型的编码器与PLC单元相连接，编码器实时解读辊道速度的变化量并传输给PLC单元。

本实用新型的给料电机与PLC单元相连接，PLC单元根据编码器实时反馈的信号，调整给料电机的转速，从而控制均槽量给料机的下粉量。

本实用新型的辊道输送系统包括机架和辊道电机，辊道电机驱动辊轮传送玻璃平板，辊道电机固定安装在机架上。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型克服了现有技术中，当辊道速度变化时，喷粉机对玻璃平板表面喷粉时，易出现喷粉时间误差，导致喷粉不均匀，隔离粉或者防霉粉浪费的难题，并满足实际应用中对喷粉设备的要求，它具有输送玻璃平板和喷粉的功能，喷粉自动化，喷粉均匀，喷粉量可调节等优点。在辊道速度变化时，通过编码器实时解读辊道速度的变化量并传输给PLC单元，PLC单元根据反馈的信号，及时调整比例阀的开度和给料电机的转速，控制喷嘴沿水平方向的气流量和喷粉量，实现喷嘴沿水平方向的喷粉量和喷粉速度与辊道速度相匹配，以使到达单位玻璃表面的粉量基本不变，实现均匀喷粉，减少浪费现象，为玻璃平板表面施粉和自动化生产提供了更好的解决方案。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的初始喷粉示意图；

图3是本实用新型的辊道速度加速后喷粉示意图；

图中，1是辊轮；2是编码器；3是玻璃平板；4是玻璃喷粉检测光电开关；5是喷嘴；6是触摸屏；7是PLC单元；8是比例阀；9是控制箱；10是喷粉机架；11是均槽量给料机；12是给料电机；13是喷粉管；14是文丘里泵；A是初始喷粉抛物线轨迹；B是辊道速度加速后喷粉抛物线轨迹；C1是初始喷粉量；C2是辊道速度加速后喷粉量。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示，本实用新型的辊道变速应变玻璃喷粉机，它包括辊道输送系统、给粉系统、喷粉系统和控制系统，其中：辊道输送系统包括由多个辊轮1并排组成的辊道、固定设于其中一个辊轮轴向位置上的编码器2和设于辊道表面的玻璃平板3。给粉系统设于辊道输送系统的下部。喷粉系统包括喷嘴5，喷嘴5通过喷粉机架10设于辊道输送系统的上部用以沿着水平方向向玻璃平板3喷粉。控制系统固定设在喷粉机架10上，也可以将控制系统设于辊道输送系统的上部；控制系统包括用于控制喷嘴5喷粉时气流量的比例阀8。

在一种方案中，上述提及的控制系统包括PLC单元7和控制箱9，其中，PLC单元7位于控制箱9内，控制箱9固定设在喷粉机架10上，或将其设于辊道输送系统的上部。PLC单元7通过线路分别与辊道输送系统、给粉系统和喷粉系统相连接，实现对整个辊道变速应变玻璃喷粉机的自动化控制。

在一种方案中，本实用新型的控制系统还包括用以监测玻璃平板的玻璃喷粉检测光电开关4，玻璃喷粉检测光电开关4设于喷粉机架上且位于喷粉系统的前方或设于喷粉系统前方的辊道输送系统的上方；进一步的，玻璃喷粉检测光电开关4与PLC单元7相连接。

本实用新型通过比例阀8调节气流量控制喷嘴5沿水平方向的喷粉速度。比例阀8的位置可以根据具体情况进行选择，优选的，比例阀8位于控制箱内9，比例阀8与PLC单元7相连接，比例阀8也与喷粉系统相连通，通过调节喷粉时的气流量控制喷粉的速度。

在一种方案中，本实用新型的给粉系统包括均槽量给料机11、驱动均槽量给料机11的给料电机12和文丘里泵14，其中，均槽量给料机11的出料口与文丘里泵14的入料口相连接，文丘里泵14的出料口与喷粉系统的入口相连接。均槽量给料机11由给料电机12驱动，用于向所述喷粉系统输送所需的粉，例如隔离粉、防霉粉。

在一种方案中，喷粉系统还包括喷粉管13，喷嘴5的入口与喷粉管13的出口相连，喷粉管13的入口与文丘里泵14的出料口相连，这样可以将文丘里泵14喷出的粉直接经过喷粉管13由喷嘴5喷出。

为了扩大喷粉量或扩大喷粉范围，本实用新型还可以采用另一种具有分配器的喷粉系统，在一种优选方案中，喷粉系统还包括一个或多个喷粉管13和分配器（可以通过现有技术实现，并未在附图中显示），分配器的入口直接或者通过管路与文丘里泵14的出料口相连，分配器有一个或多个出口，分配器的每一个出口都分别与喷粉管13的一端相连，每一个喷粉管13的另一端分别连接有一个喷嘴5。此时，粉从分配器喷出至喷粉管13时，或粉直接从文丘里泵14 喷出至喷粉管13时，可以与管壁摩擦会产生很强的静电，进一步增加了粉在玻璃平板3表面的吸附性。本实用新型的喷粉系统中的喷嘴5可采用现有的常规喷嘴。

本实用新型的辊道输送系统中的编码器2与PLC单元7相连接，编码器2实时解读辊道速度的变化量并传输给PLC单元7。

本实用新型还可以在控制箱中设置触摸屏6，可以直接实施观察辊道变速应变玻璃喷粉机的使用情况，例如，辊道的速度，比例阀8的开度，给料电机2的转速和均槽量给料机11的下粉量等。

本实用新型的给料电机12与PLC单元7相连接，PLC单元7根据编码器2实时反馈的信号，调整给料电机2的转速，从而控制均槽量给料机11的下粉量。

本实用新型的辊道输送系统还包括机架和辊道电机，辊道电机驱动辊轮传送玻璃平板3，辊道电机固定安装在机架上，其中，机架是用于固定辊道，辊道电机用以驱动辊轮，均可以采用现有技术实现，故在附图中并未显示。

在初始速度时，辊道电机驱动辊轮传送玻璃平板3，编码器2解读出辊轮1的转速并传输给PLC单元7，PLC单元7根据辊轮1的即时转速，拟定比例阀8的开度、给料电机12的转速和均槽量给料机11的开启和停止时间。当玻璃平板3通过辊道输送系统到达喷粉区域时，玻璃喷粉检测光电开关4感应到玻璃平板3并将信号传输至PLC单元7，在PLC单元7的控制下，当需要喷粉时，给料电机12转动，文丘里泵14打开，粉通过均槽量给料机11输送至文丘里泵14，文丘里泵14吸入粉后再输送至喷粉系统的入口位置，例如，输送至分配器或者喷粉管13，由喷嘴5沿着水平方向喷洒到玻璃平板3的表面上，此时，喷嘴5喷出来的粉的抛物线轨迹如图1中的A所示，初始喷粉量示意图如图2所示，其中，C1是初始喷粉量。

当辊轮1的转速的变化时，编码器2实时解读辊轮1的转速的变化量并传输给PLC单元，PLC单元根据反馈的信号，及时调整比例阀8的开度和给料电机12的转速，实现喷嘴5沿水平方向的喷粉量和喷粉速度与辊轮1的转速相匹配，以使到达单位玻璃表面的粉量基本不变，实现均匀喷粉，减少浪费现象。

如图1和图3所示，当辊轮1的转速增加，玻璃平板3的传送速度逐渐加快，PLC单元7根据编码器2实时反馈的信号，调大比例阀8开度，气流量逐渐加大，喷粉量增加，由喷嘴5喷出的粉的抛物线轨迹加长，如图1中B所示；辊道速度加速后喷粉示意图如图3所示，其中，C2是辊道速度加速后喷粉量。喷粉管13中积存的粉及时弥补短时的玻璃平板3由传送速度加快而导致的喷洒在玻璃平板3表面的粉量减少和不均匀的缺陷。同时，PLC单元7增加给料电机12的转速，使均槽量给料机11的下粉量增加，及时补给喷粉管13，保证喷粉管13中的粉和气流量的比例变化不大。玻璃平板3的传送速度逐渐加快时，由于及时地调整喷嘴5沿水平方向的气流量和喷粉量，以使到达单位玻璃表面的粉量基本不变，实现均匀喷粉。当辊轮1的转速减少时，实现类似的操作。

当玻璃平板3离开玻璃喷粉检测光电开关4的检测位置时，PLC单元7控制本实用新型按照设定的时间停止喷粉。

本实用新型在运行时，可以参考如下操作步骤：

操作者给均槽量给料机加粉后，启动辊道输送系统，辊道电机驱动辊轮传送玻璃平板3，编码器2解读出辊轮1的转速并传输给PLC单元7，PLC单元7根据辊轮1的即时转速，拟定比例阀8的开度、给料电机12的转速和均槽量给料机11的开启和停止时间。当玻璃平板3通过辊道输送系统到达喷粉区域时，玻璃喷粉检测光电开关4感应到玻璃平板3并将信号传输至PLC单元7，在PLC单元7的控制下，当需要喷粉时，给料电机12转动，文丘里泵14打开，粉通过均槽量给料机11输送至文丘里泵14，文丘里泵14吸入粉后再输送分配器或者喷粉管13，由喷嘴5沿着水平方向喷洒到玻璃平板3的表面上。

当辊轮1的转速的变化时，编码器2实时解读辊轮1的转速的变化量并传输给PLC单元，PLC单元根据反馈的信号，及时调整比例阀8的开度和给料电机12的转速。当辊轮1的转速增加，玻璃平板3的传送速度逐渐加快，PLC单元7根据编码器2实时反馈的信号，调大比例阀8开度，气流量逐渐加大，喷粉量增加。同时，PLC单元7增加给料电机12的转速，使均槽量给料机11的下粉量增加，及时补给喷粉管13，保证喷粉管13中的粉和气流量的比例变化不大。玻璃平板3的传送速度逐渐加快时，由于及时地调整喷嘴5沿水平方向的气流量和喷粉量，以使到达单位玻璃表面的粉量基本不变，实现均匀喷粉。当辊轮1的转速减少时，实现类似的操作。当玻璃平板3离开玻璃喷粉检测光电开关4的检测位置时，PLC单元7控制本实用新型按照设定的时间停止喷粉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是它包括辊道输送系统、给粉系统、喷粉系统和控制系统，所述辊道输送系统包括由多个辊轮（1）并排组成的辊道、固定设于其中一个辊轮（1）轴向位置上的编码器（2）和设于所述辊道表面的玻璃平板（3）；所述给粉系统设于所述辊道输送系统的下部；所述喷粉系统包括喷嘴（5），所述喷嘴（5）通过喷粉机架（10）设于所述辊道输送系统的上部用以沿着水平方向向所述玻璃平板（3）喷粉；所述控制系统固定设在所述喷粉机架（10）上或设于所述辊道输送系统的上部；所述控制系统包括用于控制所述喷嘴（5）喷粉时气流量的比例阀（8）。

2.根据权利要求1所述的辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是所述控制系统包括PLC单元（7）和控制箱（9），所述PLC单元（7）位于所述控制箱（9）内，所述控制箱（9）固定设在所述喷粉机架（10）上或设于所述辊道输送系统的上部；所述PLC单元（7）通过线路分别与所述辊道输送系统、所述给粉系统和所述喷粉系统相连接。

3.根据权利要求2所述的辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是所述控制系统包括用以监测玻璃平板的玻璃喷粉检测光电开关（4），所述玻璃喷粉检测光电开关（4）设于所述喷粉机架（10）上且位于所述喷粉系统的前方或设于所述喷粉系统前方的所述辊道输送系统的上方；所述玻璃喷粉检测光电开关（4）与所述PLC单元（7）相连接。

4.根据权利要求2所述的辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是所述比例阀（8）位于所述控制箱（9）内，所述比例阀（8）与所述PLC单元（7）相连接，所述比例阀（8）与所述喷粉系统相连通。

5.根据权利要求2所述的辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是所述给粉系统包括均槽量给料机（11）、驱动所述均槽量给料机（11）的给料电机（12）和文丘里泵（14），所述均槽量给料机（11）的出料口与所述文丘里泵（14）的入料口相连接，所述文丘里泵（14）的出料口与所述喷粉系统的入口相连接。

6.根据权利要求5所述的辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是所述喷粉系统包括喷粉管（13），所述喷嘴（5）的入口与所述喷粉管（13）的出口相连，所述喷粉管（13）的入口与所述文丘里泵（14）的出料口相连。

7.根据权利要求5所述的辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是所述喷粉系统包括喷粉管（13）和分配器，所述分配器的入口直接或者通过管路与所述文丘里泵（14）的出料口相连，所述分配器有一个或多个出口，所述分配器的每一个出口都分别与所述喷粉管（13）的一端相连，每一个所述喷粉管（13）的另一端分别连接有一个喷嘴（5）。

8.根据权利要求2所述的辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是所述编码器（2）与所述PLC单元（7）相连接。

9.根据权利要求5所述的辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是所述给料电机（12）与所述PLC单元（7）相连接。

10.根据权利要求1所述的辊道变速应变玻璃喷粉机，其特征是所述辊道输送系统包括机架和辊道电机，所述辊道电机驱动所述辊轮（1）传送所述玻璃平板（3），所述辊道电机固定安装在所述机架上。

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