CN211847181U - 一种新型玻璃钢隔油池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是指一种新型玻璃钢隔油池，包括有隔油本体，隔油本体由玻璃钢制成；隔油本体内设有清渣室。具体的，本实用新型具有如下优点：在结构上设有过滤桶，过滤桶利用固定板在压板的作用下，过滤桶对污水内的残渣进行过滤，并且过滤出来的残渣可利用压板从过滤桶实现排放，防止污水内的残渣残留在设备内，造成设备的堵塞；并且压板上设有卡块，卡块在移动板和滑槽的作用下，卡块与固定板上的卡槽相嵌套，从而压板固定在固定板上，在过滤桶过滤好污水后，过滤出来的残渣，可对过滤桶做向上的拉力，使压板对过滤桶内的残渣进行挤压，防止残渣内残留有污水，在残渣直接排放后，残渣内的污水污染环境。

Description

一种新型玻璃钢隔油池

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是指一种新型玻璃钢隔油池。

背景技术

随着经济发展和人民生活水平的不断提高，饭店、学校、企业等大型饮食餐饮场所排出的废水中含有大量油脂，餐饮废水中含有的有机物浓度高，若直接排入城市污水管道，不仅容易阻塞管道，还会对水体造成污染、危害人们的身体健康；所以在污水处理前需要使用隔油池对污水内的油进行分离，但是在油水分离的时，污水内的残渣会残留在设备内，排渣不便，造成设备的堵塞。

发明内容

本实用新型提供一种新型玻璃钢隔油池，以克服现有技术排渣不便，造成设备的堵塞的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种新型玻璃钢隔油池，包括有隔油本体2，所述隔油本体2内设有清渣室21，其特征在于：所述清渣室21顶部设有固定板24，所述清渣室21内安装有过滤桶26，所述过滤桶26顶部两侧穿过设在固定板24上的通孔23，且所述通孔23内设有压板22，所述压板22 底部两端与固定板24顶部两端相贴合，并且所述压板22与固定板24贴合的两侧上设有安装孔B3，所述安装孔B3与设在固定板24两端的安装槽24相对应并连通，所述固定板24两端还设有与安装槽24相连通的卡槽B9，所述安装孔B3内设有安装板B4，且所述安装板B4上设有滑槽B5，所述滑槽B5 内嵌套有连接板B6，所述连接板B6与设在安装孔B3内的移动板B2相连接，所述移动板B2穿过安装孔B3底部至安装槽24内，并且移动板B2至于安装槽24内的那一端设有卡块B1，所述卡块B1嵌入安装于卡槽B9内。

作为进一步的改进，所述移动板B2的一侧还设有嵌入块B21，所述嵌入块B21与设在安装板B4上的嵌入槽241相嵌套。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在结构上设有过滤桶26，过滤桶26利用固定板24在压板22 的作用下，过滤桶26对污水内的残渣进行过滤，并且过滤出来的残渣可利用压板22从过滤桶26实现排放，防止污水内的残渣残留在设备内，造成设备的堵塞；并且压板22上设有卡块B1，卡块B1在移动板B和滑槽B5的作用下，卡块B1与固定板24上的卡槽B9相嵌套，从而压板22固定在固定板24 上，在过滤桶26过滤好污水后，过滤出来的残渣，可对过滤桶26做向上的拉力，使压板22对过滤桶26内的残渣进行挤压，防止残渣内残留有污水，在残渣直接排放后，残渣内的污水污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型隔油本体的剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中A的放大结构示意图。

图4为本实用新型图3中B的放大结构示意图

图5为本实用新型安装板的侧视剖面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，一种新型玻璃钢隔油池，包括有隔油本体2，隔油本体2 由玻璃钢制成，所述隔油本体2内设有清渣室21，所述清渣室21与设在隔油本体2一侧上的进水管1相连通，使未得到处理的污水可通过进水管1排进清渣室21内。且所述隔油本体2内还设有与清渣室21相连通的集油区4，清渣室21底部设有流水孔，使清渣室21与集油区4相连通，使清渣室21内的污水可通过流水孔排到集油区4内，所述集油区4顶部还设有出油口5，且所述集油区4与设在隔油本体2另一侧上的出水管3相连通，使污水内的油在集油区4得到处理后，污水可从出水管3排出。

如附图1-图5所示，所述清渣室21顶部设有固定板24，固定板24从上至下嵌入设在清渣室21顶部的嵌入孔26，并且固定板24两端的底部与清渣室21顶部相贴合，并利用螺栓使固定板24固定在清渣室21的顶部。所述清渣室21内安装有过滤桶26，所述过滤桶26的一侧与设有开孔211，且开孔 211与进水管1的进水口相贴合，使污水从进水管1进入后，可排进过滤桶26 内。所述过滤桶26顶部两侧穿过设在固定板24上的通孔23，且所述通孔23 内设有压板22，压板22两侧设有与过滤桶26顶部两侧相嵌套的嵌套孔B9；所述压板22两端下表面与固定板24顶部两端相贴合，并且所述压板22与固定板24贴合的两侧上设有安装孔B3，所述安装孔B3与设在固定板24两端的安装槽24相对应并连通，所述固定板24两端还设有与安装槽24相连通的卡槽B9。

如附图1-图5所示，所述安装孔B3内设有安装板B4，所述安装板B4从上至下嵌入至安装孔B3内，并且利用螺栓使安装板B4固定在安装孔B3内。且所述安装板B4上设有滑槽B5，滑槽B5通过焊接固定在安装板B4上，所述滑槽B5内嵌套有连接板B6，连接板B6与滑槽B5相匹配，连接板B6嵌入滑槽B5内后，连接板B6可沿着滑槽B5移动；且所述滑槽B5两侧分别设有第二卡块B7，第二卡块B7为现有的铁皮制成，具有一定的弹性，在连接板B6 嵌入滑槽B5的过程中，第二卡块B7受到挤压，使连接板B6嵌入滑槽B5，在连接板B6嵌入滑槽B5后，第二卡块B7与连接板B6两侧设有的第二卡槽 B5相嵌套，从而使连接板B6不会从滑槽B5上脱落。所述连接板B6与设在安装孔B3内的移动板B2相连接，移动板B2与连接板B6通过焊接固定在一起；移动板B2穿过安装孔B3底部至安装槽24内，并且移动板B2至于安装槽24内的那一端设有卡块B1，卡块B1与移动板B2通过焊接固定在一起，并且所述卡块B1嵌入安装于卡槽B9内，卡块B1与卡槽B9相嵌套，从而使压板22固定在固定板24上。

如附图1-图5所示，本实用新型的安装方式如下：将连接板B6与移动板B2焊接在一起，并将卡块B1焊接移动板B2底部，然后把连接板B6嵌入安装板B4上的滑槽B5内，再将安装好的安装板B4嵌入至安装孔B3内，利用螺栓将安装板B4固定在安装孔B3内，然后把压板22嵌入固定板24上的通孔23内，使压板22两端下表面与固定板24顶部两端相贴合，并且使移动板B2嵌入固定板24上的安装槽24内，然后对移动板B2进行移动，使移动板B2上的卡块B嵌入卡槽B9内，卡块B1与卡槽B9相嵌套，从而使压板22 固定在固定板24上，然后将过滤桶26从上至下嵌入清渣室21内，再把固定板24嵌入清渣室21顶部的嵌入孔26内，在此过程中，使清渣室21顶部两侧一侧穿过固定板24上的通孔23及压板22上的嵌套孔B9，然后利用螺栓把固定板24固定在清渣室21上。

参阅图1至图5所示，把需要油水分离的污水从进水管1排进过滤桶26 内，过滤桶26内对污水内的残渣进行过滤，防止污水内的残渣残留在设备内，造成设备的堵塞，过滤好的污水从过滤桶26流到清渣室21内，并且清渣室21 内的污水通过流水孔排到集油区4内，在把全部的污水排进过滤桶26内后，可把穿过压板22上的嵌套孔B9内的过滤桶26顶部两端向上拉动，在过滤桶26向上移动的过程中，过滤桶26内残留的污水会流向清渣室21内，然后过滤桶26内过滤出来的残渣在过滤桶26拉动的过程中，残渣受到压板22的挤压，使残渣内的污水被挤压出来，可对过滤桶26做向上的往复运动，使过滤桶26过滤出来的残渣内的污水挤压的更彻底，可防止残渣内残留有污水，在残渣直接排放后，残渣内的污水污染环境，在残渣内的污水挤压完成后，可把压板22两端的移动板B2向压板22中端移动，使移动板B沿着滑槽B5移动，从而移动板B上的卡块B1脱离卡槽B9，由此，把压板22从固定板24 上拿掉，然后把过滤桶26从清渣室21内拿出，就可对过滤桶26过滤出来的残渣进处理，最后，把过滤桶26重新嵌入清渣室21内，再把压板22重新固定在固定板24上，由此，过滤桶26固定在清渣室21内。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (2)

1.一种新型玻璃钢隔油池，包括有隔油本体，所述隔油本体内设有清渣室，其特征在于：所述清渣室顶部设有固定板，所述清渣室内安装有过滤桶，所述过滤桶顶部两侧穿过设在固定板上的通孔，且所述通孔内设有压板，所述压板底部两端与固定板顶部两端相贴合，并且所述压板与固定板贴合的两侧上设有安装孔，所述安装孔与设在固定板两端的安装槽相对应并连通，所述固定板两端还设有与安装槽相连通的卡槽，所述安装孔内设有安装板，且所述安装板上设有滑槽，所述滑槽内嵌套有连接板，所述连接板与设在安装孔内的移动板相连接，所述移动板穿过安装孔底部至安装槽内，并且移动板至于安装槽内的那一端设有卡块，所述卡块嵌入安装于卡槽内。

2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃钢隔油池，其特征在于：所述移动板的一侧还设有嵌入块，所述嵌入块与设在安装板上的嵌入槽相嵌套。

Images