CN211846395U - 一种可实现深切刮料的新型刮煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现深切刮料的新型刮煤机，包括机体、刨料铲、牵引安装结构和驱动机构，所述机体两侧的两端均固定有挡板本实用新型通过将滚珠分别固定挂在机体的顶端和底端，滚珠外侧的机体外部铺设有驱动履带，导向辊轴均通过转轴固定在挡板内部的两端之间，驱动电机固定在挡板的一端，驱动电机的输出端通过联轴器与导向辊轴的一端固定连接，启动驱动电机，驱动电机带动驱动履带转动，并且滚珠与驱动履带的内侧接触，同时导向辊轴关于机体的中心线对称分布，驱动履带设置在导向辊轴之间，使得驱动履带运动时，内侧与滚珠接触，滑动摩擦变滚动摩擦，降低摩擦阻力，减少驱动履带的摩擦损耗，延长使用寿命。

Description

一种可实现深切刮料的新型刮煤机

技术领域

本实用新型涉及刮煤机技术领域，具体为一种可实现深切刮料的新型刮煤机。

背景技术

刮煤机是一种刮煤和送煤的设备，但是在实际工作中，因煤堆底部煤炭干，灰多，颗粒大，故刮煤时，扬尘大，并且底煤进入磨内研磨时，流动性好，随着磨机磨盘转动，大量颗粒煤炭容易不经磨辊研磨，就被甩到磨盘外风环内作为废渣排出，变成回料废料，造成磨机压差大，产量低，耗电高，并浪费大量煤炭；

刮底煤时每天每个磨回料0.8-1.5吨左右，最严重的是研磨出的煤粉灰分变化大，严重影响窑部烧成稳定，熟料游离钙频繁超限，造成减产，且不合格熟料需要进行外放处置，经济上造成很大损失；

同时传统的刮煤机铲料时煤炭容易掉落，并且传送履带与机体之间的摩擦阻力较大，容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现深切刮料的新型刮煤机，以解决上述背景技术中提出的均化效果不好、煤磨回料多、煤炭入磨时扬尘量大、铲料时煤炭容易掉落和传送履带与机体之间的摩擦阻力较大，容易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现深切刮料的新型刮煤机，包括机体、刨料铲、牵引安装结构和驱动机构，所述机体两侧的两端均固定有挡板，所述机体外部设置有驱动机构，且驱动机构的外部均匀设置有料斗，所述机体两端的顶部之间固定有牵引安装结构。

优选的，所述机体的一端均匀固定有刨料铲，且刨料铲在机体的一端呈等间距排列。

优选的，所述牵引安装结构的内部依次设置有安装槽、牵引轮、固定轴和固定座，固定座通过螺栓固定在机体两端的顶部之间，固定座的顶端固定有安装槽，且安装槽的内部通过转轴固定有固定轴，固定轴上均匀固定有牵引轮。

优选的，所述牵引轮在固定轴上等间距排列，牵引轮的尺寸相同。

优选的，所述驱动机构的内部依次设置有驱动履带、驱动电机、导向辊轴和滚珠，滚珠分别固定挂在机体的顶端和底端，滚珠外侧的机体外部铺设有驱动履带，导向辊轴均通过转轴固定在挡板内部的两端之间，驱动电机固定在挡板的一端，驱动电机的输出端通过联轴器与导向辊轴的一端固定连接。

优选的，所述滚珠与驱动履带的内侧接触，同时导向辊轴关于机体的中心线对称分布，驱动履带设置在导向辊轴之间。

优选的，所述料斗通过安装座固定在驱动履带上，料斗内部的顶端均匀固定有挡片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过在机体的一端均匀固定有刨料铲，且刨料铲在机体的一端呈等间距排列，刨料铲可预先将密实的煤炭料堆刨松，克服之前刮煤机不能移动的问题，让刮煤机可以持续刮煤，设备启动后，驱动电机带动驱动履带上的料斗进行刮料，此时本设备能将高达2米左右的料堆，从底部一次性将煤刮走，这样刮煤，可以使刮斗里面的料含有上中下各个层面的煤炭，从而起到煤炭入磨前的再次均化，入磨研磨时回料少，减少热值波动，从而达到稳定窑部烧成的最终目的，煤堆上中部煤炭水分较高，细料多，流动性较差；底部煤炭颗粒较大，水分较低，流动性较好，单刮底煤或者刮底煤较多时，因煤干，扬尘大且流动性较好，煤炭进入磨机被磨盘运转时离心力甩出磨盘的较多，导致回料多，煤炭利用率较低，浪费煤炭，采用深切刮煤方式后，入磨煤炭的颗粒比较均匀，水分也相对底煤较高，这样研磨的时候可以减少磨机回料，减少浪费，提高了煤炭的利用率，其次采用深切刮煤方式后，入磨煤炭的颗粒比较均匀，水分也相对底煤较高，这样在煤炭输送的过程中，煤炭的扬尘也得到了有效控制，起到了对环境的保护作用；

2、通过将滚珠分别固定挂在机体的顶端和底端，滚珠外侧的机体外部铺设有驱动履带，导向辊轴均通过转轴固定在挡板内部的两端之间，驱动电机固定在挡板的一端，驱动电机的输出端通过联轴器与导向辊轴的一端固定连接，启动驱动电机，驱动电机带动驱动履带转动，并且滚珠与驱动履带的内侧接触，同时导向辊轴关于机体的中心线对称分布，驱动履带设置在导向辊轴之间，使得驱动履带运动时，内侧与滚珠接触，滑动摩擦变滚动摩擦，降低摩擦阻力，减少驱动履带的摩擦损耗，延长使用寿命；

3、通过将料斗通过安装座固定在驱动履带上，料斗内部的顶端均匀固定有挡片，铲料时，挡片可以将煤炭拦截在料斗的内部，防止向上曲线运动时煤炭掉落。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的驱动机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的牵引安装结构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的料斗正视结构示意图。

图中：1、挡板；2、机体；3、刨料铲；4、牵引安装结构；401、安装槽；402、牵引轮；403、固定轴；404、固定座；5、料斗；6、驱动机构；601、驱动履带；602、驱动电机；603、导向辊轴；604、滚珠；7、安装座；8、挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可实现深切刮料的新型刮煤机，包括机体2、刨料铲3、牵引安装结构4和驱动机构6，机体2两侧的两端均固定有挡板1；

机体2的一端均匀固定有刨料铲3，且刨料铲3在机体2的一端呈等间距排列；

刨料铲3可预先将密实的煤炭料堆刨松，克服之前刮煤机不能移动的问题，让刮煤机可以持续刮煤；

机体2外部设置有驱动机构6，且驱动机构6的外部均匀设置有料斗5；

料斗5通过安装座7固定在驱动履带601上，料斗5内部的顶端均匀固定有挡片8；

铲料时，挡片8可以将煤炭拦截在料斗5的内部，防止向上曲线运动时煤炭掉落；

驱动机构6的内部依次设置有驱动履带601、驱动电机602、导向辊轴603和滚珠604，滚珠604分别固定挂在机体2的顶端和底端，滚珠604外侧的机体2外部铺设有驱动履带601，导向辊轴603均通过转轴固定在挡板1内部的两端之间，驱动电机602固定在挡板1的一端，驱动电机602的型号可为M2BAX，驱动电机602的输出端通过联轴器与导向辊轴603的一端固定连接；

滚珠604与驱动履带601的内侧接触，同时导向辊轴603关于机体2的中心线对称分布，驱动履带601设置在导向辊轴603之间；

启动驱动电机602，驱动电机602带动驱动履带601转动，并且滚珠604与驱动履带601的内侧接触，同时导向辊轴603关于机体2的中心线对称分布，驱动履带601设置在导向辊轴603之间，使得驱动履带601运动时，内侧与滚珠604接触，滑动摩擦变滚动摩擦，降低摩擦阻力，减少驱动履带601的摩擦损耗，延长使用寿命；

机体2两端的顶部之间固定有牵引安装结构4；

牵引安装结构4的内部依次设置有安装槽401、牵引轮402、固定轴403和固定座404，固定座404通过螺栓固定在机体2两端的顶部之间，固定座404的顶端固定有安装槽401，且安装槽401的内部通过转轴固定有固定轴403，固定轴403上均匀固定有牵引轮402；

牵引轮402在固定轴403上等间距排列，牵引轮402的尺寸相同，将外部移动设备通过钢索固定在牵引轮402的内部，起到移动本装置的作用。

工作原理：使用时，启动驱动电机602，驱动电机602带动驱动履带601转动，并且滚珠604与驱动履带601的内侧接触，同时导向辊轴603关于机体2的中心线对称分布，驱动履带601设置在导向辊轴603之间，使得驱动履带601运动时，内侧与滚珠604接触，滑动摩擦变滚动摩擦，降低摩擦阻力，减少驱动履带601的摩擦损耗，延长使用寿命，铲料时，挡片8可以将煤炭拦截在料斗5的内部，防止向上曲线运动时煤炭掉落，工作时，刨料铲3可预先将密实的煤炭料堆刨松，克服之前刮煤机不能移动的问题，让刮煤机可以持续刮煤，设备启动后，驱动电机602带动驱动履带601上的料斗5进行刮料，此时本设备能将高达2米左右的料堆，从底部一次性将煤刮走，这样刮煤，可以使刮斗里面的料含有上中下各个层面的煤炭，从而起到煤炭入磨前的再次均化，入磨研磨时回料少，减少热值波动，从而达到稳定窑部烧成的最终目的，煤堆上中部煤炭水分较高，细料多，流动性较差；底部煤炭颗粒较大，水分较低，流动性较好，单刮底煤或者刮底煤较多时，因煤干，扬尘大且流动性较好，煤炭进入磨机被磨盘运转时离心力甩出磨盘的较多，导致回料多，煤炭利用率较低，浪费煤炭，采用深切刮煤方式后，入磨煤炭的颗粒比较均匀，水分也相对底煤较高，这样研磨的时候可以减少磨机回料，减少浪费，提高了煤炭的利用率，其次采用深切刮煤方式后，入磨煤炭的颗粒比较均匀，水分也相对底煤较高，这样在煤炭输送的过程中，煤炭的扬尘也得到了有效控制，起到了对环境的保护作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可实现深切刮料的新型刮煤机，包括机体、刨料铲、牵引安装结构和驱动机构，其特征在于：所述机体两侧的两端均固定有挡板，所述机体外部设置有驱动机构，且驱动机构的外部均匀设置有料斗，所述机体两端的顶部之间固定有牵引安装结构。

2.根据权利要求1所述的一种可实现深切刮料的新型刮煤机，其特征在于：所述机体的一端均匀固定有刨料铲，且刨料铲在机体的一端呈等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种可实现深切刮料的新型刮煤机，其特征在于：所述牵引安装结构的内部依次设置有安装槽、牵引轮、固定轴和固定座，固定座通过螺栓固定在机体两端的顶部之间，固定座的顶端固定有安装槽，且安装槽的内部通过转轴固定有固定轴，固定轴上均匀固定有牵引轮。

4.根据权利要求3所述的一种可实现深切刮料的新型刮煤机，其特征在于：所述牵引轮在固定轴上等间距排列，牵引轮的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种可实现深切刮料的新型刮煤机，其特征在于：所述驱动机构的内部依次设置有驱动履带、驱动电机、导向辊轴和滚珠，滚珠分别固定挂在机体的顶端和底端，滚珠外侧的机体外部铺设有驱动履带，导向辊轴均通过转轴固定在挡板内部的两端之间，驱动电机固定在挡板的一端，驱动电机的输出端通过联轴器与导向辊轴的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种可实现深切刮料的新型刮煤机，其特征在于：所述滚珠与驱动履带的内侧接触，同时导向辊轴关于机体的中心线对称分布，驱动履带设置在导向辊轴之间。

7.根据权利要求1所述的一种可实现深切刮料的新型刮煤机，其特征在于：所述料斗通过安装座固定在驱动履带上，料斗内部的顶端均匀固定有挡片。

Images