CN211846012U - 一种用于回转机构浮动支撑板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于回转机构浮动支撑板结构,属于积放输送线回转机构技术领域。它包括输送机和工装托盘,工装托盘在输送机上循环运行,还包括浮动支撑装置;所述浮动支撑装置设在导向圆盘下方回转的进出口处,回转销轴贯穿浮动角板的一端与机架连接固定,浮动角板另一端下方固定有固定轴,固定角板一端固定在机架下方,另一端上设有长圆孔。通过在工装托盘进出导向圆盘处增加一块浮动板,工装托盘的轴承压住浮动板一侧,压下浮动板带动回转销轴转动,弹簧由原来的预压紧状态达到完全压紧状态,保证了中间的积放链轮在受重力影响的状态下也能和链条之间配合带动托盘前进。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于回转机构浮动支撑板结构,属于积放输送线回转机构技术领域。
背景技术
在现代工厂里,很多异性零件在加工流转过程中,无法直接放在输送线上,需要放工装托盘上,由托盘输送线来辅助产品输送,带动托盘在各工序之间流转,并且托盘需要在输送料道上循环行走。因此需要积放输送线来保证工装托盘能够沿输送线行走并且能够累计积放。
积放输送线的托盘底部导向滚轮,中间采用积放链轮组件作为动力,对称处安装两个轴承,在主动轴及从动轴上固定一个圆盘,回转中心与轴承同心,托盘无论是从主动侧还是从动侧,进入动力回转处,由圆盘的凹槽卡住轴承旋转,实现托盘的回转输送。
但是种积放输送线回转结构的托盘在进出入轮盘时会有一个向下的重力,受重力影响,中间的积放链轮组件和链条之间无法配合带动托盘前进,造成托盘卡住不动的现象,从而影响设备的正常运行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种用于回转机构浮动支撑板结构,它解决了现有技术中积放输送线回转结构的托盘在进出入轮盘时受重力影响,中间的积放链轮组件和链条之间无法配合带动托盘前进,造成托盘卡住不动的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种用于回转机构浮动支撑板结构,它包括输送机与工装托盘,所述输送机包括机架、主动轴、从动轴、链条、托盘输送轨道、导向圆盘,机架两端分别固定有主动轴以及从动轴,主动轴与固定在机架外侧的电机连接,主动轴、从动轴上分别设有齿轮,主动轴、从动轴的齿轮通过链条联动,机架两侧固定有一对平行的托盘输送轨道,主动轴和从动轴上分别设有导向圆盘,导向圆盘边缘设有多个等间距分布的弧形凹槽;所述工装托盘包括托板、吊耳、积放链轮、轴承、滚轮,托板正下方设置一对吊耳,吊耳两侧固定一对轴承,轴承与导向圆盘的弧形凹槽配合,导向圆盘回转中心与轴承同心,托板底下两侧分别活动固定有一对滚轮,滚轮沿托盘输送轨道运动,还包括浮动支撑装置;
所述主动轴和从动轴的导向圆盘下方各设置一对浮动支撑装置,浮动支撑装置包括浮动板、回转销轴、弹簧、固定轴、固定角板,浮动板的一端通过回转销轴活动连接在机架内侧,浮动板另一端设置有固定轴,固定角板一端固定在机架下方,固定角板水平方向设有一个长圆孔,固定轴穿过固定角板的长圆孔并连接到浮动板,浮动板与固定角板之间的固定轴上套由弹簧。
作为优选实例,所述浮动板采用浮动角板结构,浮动角板一侧竖板通过回转销轴活动铰接在机架内侧,浮动角板另一侧横板设置有固定轴。
作为优选实例,所述固定轴底端设有挡圈。
本实用新型的有益效果是:通过在工装托盘进出导向圆盘处增加一块浮动板,工装托盘的轴承压住浮动板一侧,压下浮动板带动回转销轴转动,弹簧由原来的预压紧状态达到完全压紧状态,从而起到支撑作用,保证了中间的积放链轮组件在受重力影响的状态下也能够和链条之间配合带动托盘前进,避免造成托盘卡住不动的情况。
附图说明
图1为本实用新型中浮动板对弹簧预压紧状态结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为轴承对浮动板的预压紧状态侧面截面结构示意图;
图4为浮动板对弹簧完全压紧状态侧面部分结构示意图。
图中:输送机1,机架11,主动轴12,从动轴13,链条14,托盘输送轨道15,导向圆盘16,工装托盘2,托板21,吊耳22,积放链轮23,轴承24,滚轮25,浮动支撑装置3,浮动板31,回转销轴32,弹簧33,固定轴34,固定角板35。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1-图4所示,一种用于回转机构浮动支撑板结构,它包括输送机1与工装托盘2,输送机1包括机架11、主动轴12、从动轴13、链条14、托盘输送轨道15、导向圆盘16,机架11两端分别固定有主动轴12以及从动轴13,主动轴12与固定在机架11外侧的电机连接,主动轴12、从动轴13上分别设有齿轮,主动轴12、从动轴13的齿轮通过链条14联动,机架11两侧固定有一对平行的托盘输送轨道15,主动轴12和从动轴13上分别设有导向圆盘16,导向圆盘16边缘设有多个等间距分布的弧形凹槽;
工装托盘2包括托板21、吊耳22、积放链轮23、轴承24、滚轮25,托板21正下方设置一对吊耳22,吊耳22两侧固定一对轴承23,轴承23与导向圆盘16的弧形凹槽配合,导向圆盘16回转中心与轴承23同心,托板21底下两侧分别活动固定有一对滚轮25,滚轮25沿托盘输送轨道15运动,还包括浮动支撑装置3;
主动轴11和从动轴12的导向圆盘16下方各设置一对浮动支撑装置3,浮动支撑装置3包括浮动板31、回转销轴32、弹簧33、固定轴34、固定角板35,浮动板31的一端通过回转销轴32活动连接在机架11内侧,浮动板31另一端设置有固定轴34,固定角板35一端固定在机架11下方,固定角板35水平方向设有一个长圆孔,固定轴34穿过固定角板35的长圆孔并连接到浮动板31,浮动板31与固定角板35之间的固定轴34上套由弹簧33。
浮动板31采用浮动角板结构,浮动角板一侧竖板通过回转销轴32活动铰接在机架11内侧,浮动角板另一侧横板设置有固定轴34。
固定轴34底端设有挡圈。
工作原理:
输送机1的主动轴12通过外部的驱动电机提供动力,带动链条14驱动从动轴13实现运转,主动轴12以及从动轴13上均固定导向圆盘16以实现工装托盘2在输送机1回转处流畅运行,当工装托盘2在输送机1上运行时,工装托盘2的托板21上运输零件,托板21下方两侧的滚轮25沿着托盘输送轨道15保证工装托盘2稳定运行,托板21下方的吊耳22上固定有积放链轮23,积放链轮23依靠输送机1的链条14动力作为运行动力。
当工装托盘2进入输送机1的回转处时,导向圆盘16的弧形凹槽卡住积放链轮23两侧的轴承24,实现工装托盘2的累计积放与回转输送。
工装托盘2在进出入导向圆盘16时会有一个向下的重力,受重力影响,中间的积放链轮23和链条14之间可能无法良好啮合带动工装托盘2前进,造成工装托盘2卡住不动的现象,因此本实用新型在导向圆盘16回转下方增加一个浮动支撑装置3,使工装托盘2的积放链轮23与链条14之间能够良好啮合,如图1-图4所示,在工装托盘2进出导向圆盘16处增加一块浮动板31,在工装托盘2经过浮动板31时,轴承24压住浮动角板31一侧,压下浮动板31带动回转销轴32转动,此时弹簧33由原来的预压紧状态达到完全压紧状态,弹簧33的弹力使浮动板31顶起轴承24,从而对工装托盘2起到支撑作用,保证了工装托盘2的积放链轮23与链条14之间能够良好啮合,工装托盘2在链条14上正常运行,在工装托盘2经过浮动板31后,轴承24从浮动板31上方移开,此时弹簧33由完全压紧状态恢复到原来的预压紧状态。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于回转机构浮动支撑板结构,它包括输送机与工装托盘,所述输送机包括机架、主动轴、从动轴、链条、托盘输送轨道、导向圆盘,机架两端分别固定有主动轴以及从动轴,主动轴与固定在机架外侧的电机连接,主动轴、从动轴上分别设有齿轮,主动轴、从动轴的齿轮通过链条联动,机架两侧固定有一对平行的托盘输送轨道,主动轴和从动轴上分别设有导向圆盘,导向圆盘边缘设有多个等间距分布的弧形凹槽;所述工装托盘包括托板、吊耳、积放链轮、轴承、滚轮,托板正下方设置一对吊耳,吊耳两侧固定一对轴承,轴承与导向圆盘的弧形凹槽配合,导向圆盘回转中心与轴承同心,托板底下两侧分别活动固定有一对滚轮,滚轮沿托盘输送轨道运动,其特征在于:还包括浮动支撑装置;
所述主动轴和从动轴的导向圆盘下方各设置一对浮动支撑装置,浮动支撑装置包括浮动板、回转销轴、弹簧、固定轴、固定角板,浮动板的一端通过回转销轴活动连接在机架内侧,浮动板另一端设置有固定轴,固定角板一端固定在机架下方,固定角板水平方向设有一个长圆孔,固定轴穿过固定角板的长圆孔并连接到浮动板,浮动板与固定角板之间的固定轴上套由弹簧。
2.根据权利要求1中所述的一种用于回转机构浮动支撑板结构,其特征在于,所述浮动板采用浮动角板结构,浮动角板一侧竖板通过回转销轴活动铰接在机架内侧,浮动角板另一侧横板设置有固定轴。
3.根据权利要求1中所述的一种用于回转机构浮动支撑板结构,其特征在于,所述固定轴底端设有挡圈。
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CN202020255576.3U CN211846012U (zh) | 2020-03-04 | 2020-03-04 | 一种用于回转机构浮动支撑板结构 |
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