CN211844980U - 一种螺旋输送称量一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋输送称量一体装置，它包括机座、轴向水平安装于机座上的输送筒、轴向贯穿输送筒且与输送筒两端转动连接的转轴、与转轴一端连接的驱动电机、位于输送筒内转轴的外表面上配装若干节螺旋轴套；每节螺旋轴套包括轴套体、设于轴套体中心的轴线孔、以及设于轴套体外圆表面上的螺旋叶片；所述机座的底部设有减震垫，所述输送筒上位于输送方向的前端和尾端上分别设有进料斗和出料口，且机座上位于输送筒出料口的下方设有称量架；它采用螺旋输送出料结合自动称量的组合结构从而克服现有技术人工劳动强度大的缺陷，能有效提高生产效率，可满足规模化批量生产的需求，并且称量准确，维护费用低；它广泛适用于饲料包装作业配套使用。

Description

一种螺旋输送称量一体装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备，尤其涉及一种螺旋输送称量一体装置。

背景技术

配合饲料的生产工艺流程一般包括原料除杂-粉碎-混合-制粒-分筛-包装等工艺流程，首先对不同的原料分别除尘除杂，随后分别粉碎并按配方计重混合制粒，再对筛选后均匀的饲料颗粒包装入库。

传统方式中对分筛后大小均匀的饲料颗粒一般通过输送带传送至成品仓，随后通过操作工人手工称重包装，该种生产方式虽然工艺简单，设备投资少，但存在人工劳动强度大，生产效率低，尤其是操作工人作业较长时间后容易出差错，造成称量不准确，费时费力；同时由于输送带一般为开放式结构，导致饲料颗粒暴露在空气中容易发霉变质，影响储存，因此很多厂家采用密闭的螺旋输送机构进行饲料颗粒的输送出料，但螺旋输送机构在长期使用中螺旋叶片磨损快，而维修时一般需要将螺旋轴整体更换，造成维护成本高。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送称量一体装置，它采用螺旋输送出料结合自动称量的组合结构从而克服现有技术人工劳动强度大的缺陷，能有效提高生产效率，并且称量准确，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种螺旋输送称量一体装置，它包括机座、轴向水平安装于机座上的输送筒、轴向贯穿输送筒且与输送筒两端转动连接的转轴、与转轴一端连接的驱动电机、位于输送筒内转轴的外表面上配装若干节螺旋轴套；每节螺旋轴套包括轴套体、设于轴套体中心的轴线孔、以及设于轴套体外圆表面上的螺旋叶片；所述机座的底部设有减震垫，所述输送筒上位于输送方向前端一侧的顶部设有进料斗，输送筒上位于输送方向尾端一侧的底部设有出料口，所述机座上位于输送筒出料口的下方设有称量架。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述轴线孔为正多边形孔并贯穿轴套体的轴向中心，所述转轴用于安装螺旋轴套部分的外表面轮廓形状与轴线孔的截面形状相配。

所述驱动电机固定连接于机座的一侧且其输出轴与转轴的一端连接。

所述称量架的底板上设有重量传感器。

所述减震垫为聚氨酯弹性板且其厚度≥25mm。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用输送筒内的转轴上配装螺旋轴套，在螺旋轴套中螺旋叶片的作用下可使输送筒内的物料向输送筒尾端移动，从而实现连续输送出料，结合输送筒出料口的下方设有称量架，当包装袋放置至称量架上，输送筒内的物料经出料口可输送至包装袋内，并经称量架底板上的重量传感器对物料进行自动称量，相比现有技术手工称量，减轻了劳动强度，有效提高了生产效率，并且称量准确可靠，省时省力，适合规模化批量生产使用；

(Ⅱ)本实用新型采用转轴的外表面上配装若干节螺旋轴套的结构，当某段螺旋叶片出现损坏时，只需更换有问题的螺旋轴套即可，不需要更换掉转轴和全部的螺旋轴套，这样既降低了维护成本，同时也节约了维修时间；

(Ⅲ)本实用新型采用机座底部设置减震垫，能有效缓减整体设备的振动，从而降低设备噪音，并有利于保障设备的正常运行，具有明显的节能降耗效果；

(Ⅳ)本实用新型采用螺旋输送出料结合自动称量的组合结构从而克服现有技术人工劳动强度大的缺陷，能有效提高生产效率，并且称量准确，维护费用低，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于物料包装作业，特别适合饲料包装作业配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中螺旋轴套的主视图。

图3为本实用新型中螺旋轴套的侧视图。

图中：1-机座，11-减震垫，2-称量架，3-输送筒，31-出料口，4-螺旋轴套，41-轴线孔，42-轴套体，43-螺旋叶片，5-转轴，6-进料斗，7-驱动电机。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是这样实现的：一种螺旋输送称量一体装置，它包括机座1、轴向水平安装于机座1上的输送筒3、轴向贯穿输送筒3且与输送筒3两端转动连接的转轴5、与转轴5一端连接的驱动电机7、位于输送筒3内转轴5的外表面上配装若干节螺旋轴套4；每节螺旋轴套4包括轴套体42、设于轴套体42中心的轴线孔41、以及设于轴套体42外圆表面上的螺旋叶片43；所述机座1的底部设有减震垫11，所述输送筒3上位于输送方向前端一侧的顶部设有进料斗6，输送筒3上位于输送方向尾端一侧的底部设有出料口31，所述机座1上位于输送筒3出料口31的下方设有称量架2。

参考图1～图3所示，本实用新型中驱动电机7固定连接于机座1的一侧且其输出轴与转轴5的一端连接，转轴5的另一端伸入输送筒3内且其外表面上配装若干节螺旋轴套4，安装时，若干节螺旋轴套4在轴向上对接拼装形成一个完整的螺旋辊，当驱动电机7运转时可驱动转轴5旋转，使螺旋轴套4带动螺旋叶片43跟随旋转，从而利用螺旋叶片43的推力可顺畅的将物料从出料口31输送排出，实现自动连续输送出料，大幅提高了生产效率；所述轴线孔41为正多边形孔并贯穿轴套体42的轴向中心，所述转轴5用于安装螺旋轴套4部分的外表面轮廓形状与轴线孔41的截面形状相配，采用正多边形的配装结构可使转轴5与螺旋轴套4之间的连接牢固可靠，定位准确，避免转轴5与螺旋轴套4之间产生相对运转，从而有利于保障设备的正常运转；所述轴线孔41一般为正六边形孔、正五边形或正四边形孔，该种结构方式制作加工简单，装配方便。

参考图1所示，本实用新型中称量架2的底板上设有重量传感器，该称量架2一般为开口向上的圆筒，包装袋放置在圆筒内，而重量传感器一般设置在圆筒的底板上，一般机座1上设有控制系统，且控制系统分别与重量传感器和驱动电机7连接用于分别控制其动作；所述减震垫11为聚氨酯弹性板且其厚度≥25mm，因聚氨酯弹性材料具有高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，并且抗冲击、耐疲劳、减震、消音等性能好，因此采用聚氨酯弹性材料作减震垫使用，能明显降低设备噪音，节能降耗效果明显，同时聚氨酯弹性板厚度的设置能保障减震降噪的效果，通过减震可以防止设备整体随意移动，有利于保障设备的正常运行，且能提高设备的使用寿命，通过降噪还可改善工作环境。

结合图1～图3所示，本实用新型的工作流程为：安装时，一般将进料斗的开口端与分筛设备的出口对接，可使分筛后的饲料颗粒通过进料斗输送至输送筒内；工作时启动驱动电机运转，驱动转轴及螺旋轴套旋转可使饲料向输送筒的尾端移动并从出料口排出，使饲料颗粒掉落至称量架上的包装袋内，由称量架底板上的重量传感器将感应到的重量信息传送给机座上的控制系统，而控制系统可接收重量信息并判断重量达到预设值时，则控制驱动电机停止运转，从而控制输送筒内的饲料停止排出，此时将装满饲料的包装袋运走，并补充一个空的包装袋放置到称量架上；随后又启动驱动电机继续运转，实现循环连续自动排料和称量，该种排料和称量方式操作简单，省时省力，并且称量精确度高；维护时，当某段螺旋叶片出现损坏时，只需将有问题的一节螺旋轴套拆下更换即可，不需要更换掉转轴和全部的螺旋轴套，既有利于降低维护成本，同时也有利于节约维修时间，从整体上降低了运行成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋输送称量一体装置，其特征在于包括机座(1)、轴向水平安装于机座(1)上的输送筒(3)、轴向贯穿输送筒(3)且与输送筒(3)两端转动连接的转轴(5)、与转轴(5)一端连接的驱动电机(7)、位于输送筒(3)内转轴(5)的外表面上配装若干节螺旋轴套(4)；每节螺旋轴套(4)包括轴套体(42)、设于轴套体(42)中心的轴线孔(41)、以及设于轴套体(42)外圆表面上的螺旋叶片(43)；所述机座(1)的底部设有减震垫(11)，所述输送筒(3)上位于输送方向前端一侧的顶部设有进料斗(6)，输送筒(3)上位于输送方向尾端一侧的底部设有出料口(31)，所述机座(1)上位于输送筒(3)出料口(31)的下方设有称量架(2)。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送称量一体装置，其特征在于所述轴线孔(41)为正多边形孔并贯穿轴套体(42)的轴向中心，所述转轴(5)用于安装螺旋轴套(4)部分的外表面轮廓形状与轴线孔(41)的截面形状相配。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送称量一体装置，其特征在于所述驱动电机(7)固定连接于机座(1)的一侧且其输出轴与转轴(5)的一端连接。

4.根据权利要求1所述的螺旋输送称量一体装置，其特征在于所述称量架(2)的底板上设有重量传感器。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送称量一体装置，其特征在于所述减震垫(11)为聚氨酯弹性板且其厚度≥25mm。

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