CN211843584U - 一种胶管用印标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管用印标机，包括滑杆、底座、胶管和印标轮，所述底座底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱，所述底座顶部的两端皆焊接有与底座相垂直的滑杆，且两端滑杆的顶端之间焊接有限位板。本实用新型通过在第四转轴的外侧套设有毛刷辊，并在第二转轴与第四转轴之间设有由于传动的传动轴与传动杆，且将齿轮布置成具有一定的齿轮比，使印标轮随胶管输送产生缓慢转动的过程中带动第四转轴进行快速的转动，从而利用毛刷辊对印标后的印标轮外表面进行清理，提升印标轮的印标效果，且由于传动杆可伸缩，则在调整安装座整体高度的过程中始终保持齿轮之间的相互啮合，则始终保持毛刷辊的正常使用，实用性强，没有能源的消耗，节能环保。

Description

一种胶管用印标机

技术领域

本实用新型涉及胶管技术领域，具体为一种胶管用印标机。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶，耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管在生产制造的过程中都需要进行印标操作，胶管印标后方便观察胶管的产品型号，生产日期等参数，目前，现有的胶管用印标机功能单一，在长时间的印标生产过程中不便于保持自身的清洁，印标过程中大多都是利用涂油轮沾染油墨后，利用涂油轮上的凹陷字符沾染油墨后刮取残余的油墨，将字符凹陷部位沾染在涂油轮的外侧壁上，并利用涂油轮与胶管接触后将沾染的油墨印在胶管的外侧壁上，完成对胶管的印标，但涂油轮长时间印标后难免会在外侧壁上沾染一小部分的残留油墨，在下一次的印刷过程中容易造成印刷模糊等情况，不便于在每一次的印标过程中对涂油轮进行无动力式的清理，且不便于对不同粗细大小的胶管进行印标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶管用印标机，以解决上述背景技术中提出的现有胶管用印标机功能单一，在长时间的印标生产过程中不便于保持自身的清洁，印标过程中大多都是利用涂油轮沾染油墨后，利用涂油轮上的凹陷字符沾染油墨后刮取残余的油墨，将字符凹陷部位沾染在涂油轮的外侧壁上，并利用涂油轮与胶管接触后将沾染的油墨印在胶管的外侧壁上，完成对胶管的印标，但涂油轮长时间印标后难免会在外侧壁上沾染一小部分的残留油墨，在下一次的印刷过程中容易造成印刷模糊等情况，不便于在每一次的印标过程中对涂油轮进行无动力式的清理，且不便于对不同粗细大小的胶管进行印标问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶管用印标机，包括滑杆、底座、胶管和印标轮，所述底座底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱，所述底座顶部的两端皆焊接有与底座相垂直的滑杆，且两端滑杆的顶端之间焊接有限位板，所述底座顶部两端滑杆的外侧壁底端皆通过轴承安装有与滑杆相垂直的第一转轴，所述底座上方的两端第一转轴相平行，且第一转轴的外侧皆套设有传动辊，所述第一转轴上方的两端滑杆之间套设有安装座，所述安装座内部的两端皆设有与滑杆相配合的滑槽，所述安装座顶部的中间位置处通过轴承安装有第一调节螺栓，所述第一调节螺栓的顶端延伸至限位板上方并设有旋转把手，且限位板上设有与第一调节螺栓相配合的内螺纹孔，所述第一转轴正上方的安装座外侧壁两端皆通过轴承安装有与第一转轴相平行的第二转轴，所述第二转轴的外侧皆套设有印标轮，所述印标轮与传动辊相对齐，且传动辊与印标轮之间穿插有胶管，所述第二转轴之间的安装座外侧壁底端设有油墨盒，所述油墨盒正上方的安装座外侧壁上下端皆设有固定板，上下端固定板的两侧之间设有导向杆，所述导向杆的外侧套设有活动座，所述活动座内部的两端皆设有与导向杆相配合的滑槽，所述活动座顶部的中间位置处通过轴承安装有第二调节螺栓，所述第二调节螺栓的顶端延伸至固定板上方，且固定板上设有与第二调节螺栓相配合的内螺纹孔，所述活动座外侧壁远离安装座一侧的中间位置处通过轴承安装有第三转轴，所述第三转轴的外侧套设有涂油轮，所述涂油轮外侧壁的一侧与其中一个印标轮相抵触，且涂油轮的底端延伸至油墨盒内部底端位置处，所述第三转轴与第二转轴靠近安装座一侧的外侧皆设有限位套，所述限位套远离安装座一侧的第二转轴与第三转轴外侧壁上皆设有外螺纹，且印标轮与涂油轮远离限位套一侧的第二转轴与第三转轴上皆安装有固定螺母，所述涂油轮一侧的油墨盒内部顶端通过轴承水平布置有第三调节螺栓，所述第三调节螺栓的一端延伸至油墨盒外侧并设有转头，所述油墨盒位置处的第三调节螺栓外侧壁两侧皆设有螺旋方向相反的外螺纹，所述油墨盒位置处的第三调节螺栓外侧壁的两侧皆套设有活动套，所述活动套的内侧设有与外螺纹相配合的内螺纹孔，两侧活动套外侧壁靠近涂油轮的一侧皆倾斜向上焊接有第一刮板，所述第一刮板远离活动套的一端延伸至第三转轴位置处并在涂油轮的两侧对称布置，所述油墨盒顶部的一侧焊接有安装板，所述安装板顶部靠近涂油轮的一侧焊接有与安装板相垂直的固定杆，所述固定杆的顶部铰接有伸缩套，所述固定杆远离涂油轮一侧的安装板顶部通过轴承安装有与固定杆相平行的第四调节螺栓，所述第四调节螺栓的外侧套设有滑套，所述伸缩套靠近第四调节螺栓的一端与滑套相铰接，所述伸缩套远离第四调节螺栓的一端穿插有第二刮板，所述第二刮板远离伸缩套的一端延伸至油墨盒上方的涂油轮外侧壁位置处，且伸缩套的外侧壁上安装有与第二刮板相配合的固定螺栓，所述安装座外侧壁一侧的第二转轴靠近安装座一端的外侧设有第一齿轮，所述第一齿轮正上方的安装座外侧壁上通过轴承套安装有与第二转轴相垂直的传动轴，所述传动轴底端设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述传动轴顶端的内部设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部穿插有传动杆，所述传动杆的顶部延伸至传动轴上方并设有第三齿轮，所述传动杆的底端设有与伸缩槽相配合的活动块，且活动块与伸缩槽之间设有挤压弹簧，所述第三齿轮正上方位置处的滑杆外侧壁上通过轴承安装有与第二转轴相平行的第四转轴，所述第四转轴远离滑杆一端的外侧套设有与印标轮相配合的毛刷辊，且第四转轴靠近滑杆一端的外侧设有与第三齿轮相啮合的第四齿轮。

优选的，所述底座正面的内部设有储物柜，储物柜位置处的底座上铰接有侧盖，且侧盖上设有把手。

优选的，所述伸缩槽与活动块的横截面皆呈正多边形形状。

优选的，所述涂油轮外侧壁的边缘位置处设有凹陷的字符标记。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的齿轮比可为4:1，且第三齿轮与第四齿轮的齿轮比可为2:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶管用印标机，通过在安装座上设有第一调节螺栓，并在活动座上设有第二调节螺栓，便于对安装座及活动座的高度进行调整，便于更换不同直径的印标轮及涂油轮，并保持印标轮与涂油轮的紧密配合，且便于调整印标轮与传动辊直接的间距，便于对不同直径大小的胶管进行输送、导向并印标，通过在安装座与两侧的滑杆上分别设有一对相配合的印标轮与传动辊，便于在印标位置处的胶管两端对胶管进行限位固定，避免胶管在传输过程中产生晃动影响印标效果，通过在第三调节螺栓两侧的活动套上皆设有第一刮板，并将伸缩套的一端与滑套相铰接，且将第二刮板穿插在伸缩套内部，便于利用第一刮板对涂油轮两侧的外侧壁上沾染的油墨进行刮取，便于利用第三调节螺栓调整两侧第一刮板之间的间距，从而对不同厚度的涂油轮进行清理，且伸缩套与第二刮板的角度可调，第二刮板的长度可调，使第二刮板可以对不同直径涂油轮的外侧壁便于位置处进行清理，保持涂油轮的洁净，减小油墨的浪费，提升印标效果，本实用新型通过在第四转轴的外侧套设有毛刷辊，并在第二转轴与第四转轴之间设有由于传动的传动轴与传动杆，且将齿轮布置成具有一定的齿轮比，使印标轮随胶管输送产生缓慢转动的过程中带动第四转轴进行快速的转动，从而利用毛刷辊对印标后的印标轮外表面进行清理，提升印标轮的印标效果，且由于传动杆可伸缩，则在调整安装座整体高度的过程中始终保持齿轮之间的相互啮合，则始终保持毛刷辊的正常使用，实用性强，没有能源的消耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧盖打开后正视内部结构示意图；

图3为本实用新型的安装座侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第三调节螺栓与第一刮板结构示意图；

图6为本实用新型的毛刷辊与第二转轴的传动结构示意图；

图7为本实用新型的A部位放大结构示意图。

图中：1、旋转把手；2、第一调节螺栓；3、滑杆；4、安装座；5、第二转轴；6、第一转轴；7、把手；8、支撑柱；9、底座；10、侧盖；11、胶管；12、印标轮；13、油墨盒；14、涂油轮；15、限位板；16、毛刷辊；17、传动辊；18、储物柜；19、轴承套；20、固定板；21、第二调节螺栓；22、第三转轴；23、固定螺栓；24、伸缩套；25、滑套；26、第四调节螺栓；27、固定杆；28、安装板；29、第二刮板；30、第三调节螺栓；31、第一刮板；32、导向杆；33、活动座；34、第三齿轮；35、活动套；36、外螺纹；37、转头；38、第四转轴；39、第四齿轮；40、活动块；41、伸缩槽；42、第二齿轮；43、第一齿轮；44、传动轴；45、挤压弹簧；46、传动杆；47、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种胶管用印标机，包括滑杆3、底座9、胶管11和印标轮12，底座9底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱8，底座9正面的内部设有储物柜18，储物柜18位置处的底座9上铰接有侧盖10，且侧盖10上设有把手7，底座9顶部的两端皆焊接有与底座9相垂直的滑杆3，且两端滑杆3的顶端之间焊接有限位板15，底座9顶部两端滑杆3的外侧壁底端皆通过轴承安装有与滑杆3相垂直的第一转轴6，底座9上方的两端第一转轴6相平行，且第一转轴6的外侧皆套设有传动辊17，第一转轴6上方的两端滑杆3之间套设有安装座4，安装座4内部的两端皆设有与滑杆3相配合的滑槽，安装座4顶部的中间位置处通过轴承安装有第一调节螺栓2，第一调节螺栓2的顶端延伸至限位板15上方并设有旋转把手1，且限位板15上设有与第一调节螺栓2相配合的内螺纹孔，第一转轴6正上方的安装座4外侧壁两端皆通过轴承安装有与第一转轴6相平行的第二转轴5，第二转轴5的外侧皆套设有印标轮12，印标轮12与传动辊17相对齐，且传动辊17与印标轮12之间穿插有胶管11，第二转轴5之间的安装座4外侧壁底端设有油墨盒13，油墨盒13正上方的安装座4外侧壁上下端皆设有固定板20，上下端固定板20的两侧之间设有导向杆32，导向杆32的外侧套设有活动座33，活动座33内部的两端皆设有与导向杆32相配合的滑槽，活动座33顶部的中间位置处通过轴承安装有第二调节螺栓21，第二调节螺栓21的顶端延伸至固定板20上方，且固定板20上设有与第二调节螺栓21相配合的内螺纹孔，活动座33外侧壁远离安装座4一侧的中间位置处通过轴承安装有第三转轴22，第三转轴22的外侧套设有涂油轮14，涂油轮14外侧壁的边缘位置处设有凹陷的字符标记，涂油轮14外侧壁的边缘位置处与其中一个印标轮12相抵触，且涂油轮14的底端延伸至油墨盒13内部底端位置处，第三转轴22与第二转轴5靠近安装座4一侧的外侧皆设有限位套47，限位套47远离安装座4一侧的第二转轴5与第三转轴22外侧壁上皆设有外螺纹，且印标轮12与涂油轮14远离限位套47一侧的第二转轴5与第三转轴22上皆安装有固定螺母，涂油轮14一侧的油墨盒13内部顶端通过轴承水平布置有第三调节螺栓30，第三调节螺栓30的一端延伸至油墨盒13外侧并设有转头37，油墨盒13位置处的第三调节螺栓30外侧壁两侧皆设有螺旋方向相反的外螺纹36，油墨盒13位置处的第三调节螺栓30外侧壁的两侧皆套设有活动套35，活动套35的内侧设有与外螺纹36相配合的内螺纹孔，两侧活动套35外侧壁靠近涂油轮14的一侧皆倾斜向上焊接有第一刮板31，第一刮板31远离活动套35的一端延伸至第三转轴22位置处并在涂油轮14的两侧对称布置，油墨盒13顶部的一侧焊接有安装板28，安装板28顶部靠近涂油轮14的一侧焊接有与安装板28相垂直的固定杆27，固定杆27的顶部铰接有伸缩套24，固定杆27远离涂油轮14一侧的安装板28顶部通过轴承安装有与固定杆27相平行的第四调节螺栓26，第四调节螺栓26的外侧套设有滑套25，伸缩套24靠近第四调节螺栓26的一端与滑套25相铰接，伸缩套24远离第四调节螺栓26的一端穿插有第二刮板29，第二刮板29远离伸缩套24的一端延伸至油墨盒13上方的涂油轮14外侧壁位置处，且伸缩套24的外侧壁上安装有与第二刮板29相配合的固定螺栓23，安装座4外侧壁一侧的第二转轴5靠近安装座4一端的外侧设有第一齿轮43，第一齿轮43正上方的安装座4外侧壁上通过轴承套19安装有与第二转轴5相垂直的传动轴44，传动轴44底端设有与第一齿轮43相啮合的第二齿轮42，传动轴44顶端的内部设有伸缩槽41，伸缩槽41的内部穿插有传动杆46，传动杆46的顶部延伸至传动轴44上方并设有第三齿轮34，传动杆46的底端设有与伸缩槽41相配合的活动块40，伸缩槽41与活动块40的横截面皆呈正多边形形状，且活动块40与伸缩槽41之间设有挤压弹簧45，第三齿轮34正上方位置处的滑杆3外侧壁上通过轴承安装有与第二转轴5相平行的第四转轴38，第四转轴38远离滑杆3一端的外侧套设有与印标轮12相配合的毛刷辊16，第四转轴38靠近滑杆3一端的外侧设有与第三齿轮34相啮合的第四齿轮39，第一齿轮43与第二齿轮42的齿轮比可为4:1，且第三齿轮34与第四齿轮39的齿轮比可为2:1。

工作原理：当需要对胶管进行印标时，根据胶管的粗细，转动旋转把手1带动第一调节螺栓2进行转动，对安装座4的高度进行调整，从而调整印标轮12与传动辊17之间的间距，将胶管11穿插在印标轮12与传动辊17之间，再次转动第一调节螺栓2带动安装座4下降，使印标轮12与传动辊17之间皆与胶管11紧密接触，在油墨盒13的内部添加印标用的油墨，单手固定第一刮板31使其不易发生转动，并旋转第三调节螺栓30带动第一刮板31相互靠近，对涂油轮14的两侧外侧壁进行夹紧，转动第四调节螺栓26带动滑套25升降，调整伸缩套24与第二刮板29的旋转角度，并可调整第二刮板29延伸出伸缩套24的长度后利用固定螺栓23进行固定，使第二刮板29的一端与涂油轮14紧密配合，胶管11的牵引活动带动印标轮12与传动辊17进行转动，在印标轮12转动的过程中，由于涂油轮14与其中一个印标轮12的外侧壁紧密配合，则印标轮12的转动带动涂油轮14进行转动，涂油轮14将油墨盒13内部的油墨沾染后逆时针转动，则通过第一刮板31与第二刮板29刮取残余油墨后，涂油轮14上的字符凹槽内部依然存在油墨，且呈字符状布置，则随着涂油轮14逆时针转动，而印标轮12顺时针转动，通过侧壁的接触，涂油轮14将字符状的油墨沾染在印标轮12的侧壁上，从而对胶管进行印标，而此时印标轮12上难免还会残留一部分油墨，则容易对下一次的印标造成影响，但由于布置有毛刷辊16，在印标轮12转动过程中带动第一齿轮43进行转动，第一齿轮43的转动带动传动轴44与传动杆46进行转动，则通过第三齿轮34与第四齿轮39的啮合与较大的齿轮比带动毛刷辊16高速进行转动，只需要更换不同粗细的毛刷辊16，就能对印标后印标轮12的侧壁进行清理，保持印标轮12沾染油墨时的洁净，以及印标后的洁净，挤压弹簧45保持齿轮间啮合的紧密性，且可以上下调整，完成胶管11的印标。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种胶管用印标机，包括滑杆（3）、底座（9）、胶管（11）和印标轮（12），其特征在于：所述底座（9）底部的四个角位置处皆焊接有支撑柱（8），所述底座（9）顶部的两端皆焊接有与底座（9）相垂直的滑杆（3），且两端滑杆（3）的顶端之间焊接有限位板（15），所述底座（9）顶部两端滑杆（3）的外侧壁底端皆通过轴承安装有与滑杆（3）相垂直的第一转轴（6），所述底座（9）上方的两端第一转轴（6）相平行，且第一转轴（6）的外侧皆套设有传动辊（17），所述第一转轴（6）上方的两端滑杆（3）之间套设有安装座（4），所述安装座（4）内部的两端皆设有与滑杆（3）相配合的滑槽，所述安装座（4）顶部的中间位置处通过轴承安装有第一调节螺栓（2），所述第一调节螺栓（2）的顶端延伸至限位板（15）上方并设有旋转把手（1），且限位板（15）上设有与第一调节螺栓（2）相配合的内螺纹孔，所述第一转轴（6）正上方的安装座（4）外侧壁两端皆通过轴承安装有与第一转轴（6）相平行的第二转轴（5），所述第二转轴（5）的外侧皆套设有印标轮（12），所述印标轮（12）与传动辊（17）相对齐，且传动辊（17）与印标轮（12）之间穿插有胶管（11），所述第二转轴（5）之间的安装座（4）外侧壁底端设有油墨盒（13），所述油墨盒（13）正上方的安装座（4）外侧壁上下端皆设有固定板（20），上下端固定板（20）的两侧之间设有导向杆（32），所述导向杆（32）的外侧套设有活动座（33），所述活动座（33）内部的两端皆设有与导向杆（32）相配合的滑槽，所述活动座（33）顶部的中间位置处通过轴承安装有第二调节螺栓（21），所述第二调节螺栓（21）的顶端延伸至固定板（20）上方，且固定板（20）上设有与第二调节螺栓（21）相配合的内螺纹孔，所述活动座（33）外侧壁远离安装座（4）一侧的中间位置处通过轴承安装有第三转轴（22），所述第三转轴（22）的外侧套设有涂油轮（14），所述涂油轮（14）外侧壁的一侧与其中一个印标轮（12）相抵触，且涂油轮（14）的底端延伸至油墨盒（13）内部底端位置处，所述第三转轴（22）与第二转轴（5）靠近安装座（4）一侧的外侧皆设有限位套（47），所述限位套（47）远离安装座（4）一侧的第二转轴（5）与第三转轴（22）外侧壁上皆设有外螺纹，且印标轮（12）与涂油轮（14）远离限位套（47）一侧的第二转轴（5）与第三转轴（22）上皆安装有固定螺母，所述涂油轮（14）一侧的油墨盒（13）内部顶端通过轴承水平布置有第三调节螺栓（30），所述第三调节螺栓（30）的一端延伸至油墨盒（13）外侧并设有转头（37），所述油墨盒（13）位置处的第三调节螺栓（30）外侧壁两侧皆设有螺旋方向相反的外螺纹（36），所述油墨盒（13）位置处的第三调节螺栓（30）外侧壁的两侧皆套设有活动套（35），所述活动套（35）的内侧设有与外螺纹（36）相配合的内螺纹孔，两侧活动套（35）外侧壁靠近涂油轮（14）的一侧皆倾斜向上焊接有第一刮板（31），所述第一刮板（31）远离活动套（35）的一端延伸至第三转轴（22）位置处并在涂油轮（14）的两侧对称布置，所述油墨盒（13）顶部的一侧焊接有安装板（28），所述安装板（28）顶部靠近涂油轮（14）的一侧焊接有与安装板（28）相垂直的固定杆（27），所述固定杆（27）的顶部铰接有伸缩套（24），所述固定杆（27）远离涂油轮（14）一侧的安装板（28）顶部通过轴承安装有与固定杆（27）相平行的第四调节螺栓（26），所述第四调节螺栓（26）的外侧套设有滑套（25），所述伸缩套（24）靠近第四调节螺栓（26）的一端与滑套（25）相铰接，所述伸缩套（24）远离第四调节螺栓（26）的一端穿插有第二刮板（29），所述第二刮板（29）远离伸缩套（24）的一端延伸至油墨盒（13）上方的涂油轮（14）外侧壁位置处，且伸缩套（24）的外侧壁上安装有与第二刮板（29）相配合的固定螺栓（23），所述安装座（4）外侧壁一侧的第二转轴（5）靠近安装座（4）一端的外侧设有第一齿轮（43），所述第一齿轮（43）正上方的安装座（4）外侧壁上通过轴承套（19）安装有与第二转轴（5）相垂直的传动轴（44），所述传动轴（44）底端设有与第一齿轮（43）相啮合的第二齿轮（42），所述传动轴（44）顶端的内部设有伸缩槽（41），所述伸缩槽（41）的内部穿插有传动杆（46），所述传动杆（46）的顶部延伸至传动轴（44）上方并设有第三齿轮（34），所述传动杆（46）的底端设有与伸缩槽（41）相配合的活动块（40），且活动块（40）与伸缩槽（41）之间设有挤压弹簧（45），所述第三齿轮（34）正上方位置处的滑杆（3）外侧壁上通过轴承安装有与第二转轴（5）相平行的第四转轴（38），所述第四转轴（38）远离滑杆（3）一端的外侧套设有与印标轮（12）相配合的毛刷辊（16），且第四转轴（38）靠近滑杆（3）一端的外侧设有与第三齿轮（34）相啮合的第四齿轮（39）。

2.根据权利要求1所述的一种胶管用印标机，其特征在于：所述底座（9）正面的内部设有储物柜（18），储物柜（18）位置处的底座（9）上铰接有侧盖（10），且侧盖（10）上设有把手（7）。

3.根据权利要求1所述的一种胶管用印标机，其特征在于：所述伸缩槽（41）与活动块（40）的横截面皆呈正多边形形状。

4.根据权利要求1所述的一种胶管用印标机，其特征在于：所述涂油轮（14）外侧壁的边缘位置处设有凹陷的字符标记。

5.根据权利要求1所述的一种胶管用印标机，其特征在于：所述第一齿轮（43）与第二齿轮（42）的齿轮比可为4:1，且第三齿轮（34）与第四齿轮（39）的齿轮比可为2:1。

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