CN211843382U - 一种糊箱机的进料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种糊箱机的进料结构，涉及糊箱机技术领域，其包括调节杆、开设于调节杆一端的豁口、可拆卸连接于豁口的固定杆以及转动连接于固定杆的传送辊，所述固定杆上安装有用于对传送辊进行限位的限位装置，所述限位装置包括套设固定于固定杆一端的限位板以及安装于固定杆内用于对传送辊进行限位的限位机构；所述限位机构包括开设于固定杆远离限位板一端端面的让位槽、安装于让位槽内用于对传送辊远离限位板的一端进行限位的第一限位组件以及安装于让位槽内的多组复位组件。本实用新型通过设置限位装置，便于对传送辊进行抛光或者更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及糊箱机技术领域，尤其是涉及一种糊箱机的进料结构。
背景技术
糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备；具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备；糊箱主机主要由左、右墙板、三根传动橡胶辊，一根压纸箱辊，粘箱头、定位架、推纸板等主要零部件组成；糊箱主机是机器的主要部套，它由电动机和减速器通过链轮，链条驱动，使三根传动的橡胶辊旋转，完成糊箱时输送动作，橡胶辊另一端的链轮由链条与偏芯轴链轮相联接，橡胶辊旋转驱动偏芯轴，与偏芯轴相联接的推纸板作往复运动，来完成推纸箱所需要的动作，压轮轴上压轮是通过时起到粘合作用，高低由手轮来调节；粘箱头中的粘胶辊旋转由电动机通过链轮传动，使粘胶辊旋转达到糊箱动作，粘箱头中的粘胶头，当工作完毕后必须拆下清洗，使粘胶辊不受胶剂干燥，而妨碍工作时灵活旋转；粘制不同大小纸箱时，可以调整定位架间的距离，来完成大小纸箱所需要的导向动作。
现有技术可参考授权公告号为CN207579188U的中国实用新型专利，其公开了一种糊盒机的进料装置，包括工字形的支撑架，所述支撑架上还设有调节装置，该支撑架由第一支撑板、第二支撑板和连接杆组成，所述第一支撑板和第二支撑板底部均设有调节支架，调节支架底部设有万向轮，第一支撑板和第二支撑板之间设有置于连接杆正上方的四方杆，所述调节装置包括两根调节杆和置于两根调节杆之间的传送辊，两根调节杆上设有用于调节的条形通槽，两根调节杆分别与第一支撑板和第二支撑板连接，第一支撑板和第二支撑板上均设有穿过调节通槽的调节螺钉。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传送辊在使用一段时间后，其表面会有磨损，此时需要对传送辊进行抛光或者更换，上述传送辊不便拆卸，从而不便对传送辊进行抛光或者更换。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种糊箱机的进料结构，其通过设置限位装置，便于对传送辊进行抛光或者更换。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种糊箱机的进料结构，包括调节杆、开设于调节杆一端的豁口、可拆卸连接于豁口的固定杆以及转动连接于固定杆的传送辊，所述固定杆上安装有用于对传送辊进行限位的限位装置，所述限位装置包括套设固定于固定杆一端的限位板以及安装于固定杆内用于对传送辊进行限位的限位机构；所述限位机构包括开设于固定杆远离限位板一端端面的让位槽、安装于让位槽内用于对传送辊远离限位板的一端进行限位的第一限位组件以及安装于让位槽内的多组复位组件。
通过采用上述技术方案，将固定杆插入传送辊内，并使限位板与传送辊的一端接触，这样能够对传送辊的一端进行限位，然后通过第一限位组件对传送辊的另一端进行限位，从而能够降低传送辊沿固定杆的轴向发生偏移的可能性；通过设置限位装置，便于对传送辊进行拆装，因而便于对传送辊进行抛光或者更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一限位组件包括固接于让位槽开口上的竖板、转动连接于竖板的螺杆、螺纹连接于螺杆的第一斜块以及沿固定杆的径向滑移连接于让位槽侧壁的多个第二斜块；所述第二斜块远离第一斜块的一端贯穿固定杆的外侧壁设置，并且所述第二斜块靠近传送辊的一侧能够贴合于传送辊远离限位板的一端端面，每个所述第二斜块与第一斜块之间设置有用于驱动第二斜块移动的配合组件，所述让位槽内安装有用于对第一斜块进行导向的导向组件，多组所述复位组件分别一一对应的安装于多个第二斜块。
通过采用上述技术方案，当需要对传送辊进行限位时，通过转动螺杆驱动第一斜块移动，此时第一斜块在配合组件的作用下驱动第二斜块移动，从而便可对传送辊进行限位；通过设置第一限位组件，便于对传送辊进行限位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配合组件包括分别设置于第一斜块和第二斜块相对内侧的两个斜面，两个所述斜面相匹配。
通过采用上述技术方案，通过设置斜面，便于第一斜块驱动第二斜块移动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向组件包括固接于让位槽远离竖板一端的套筒以及沿固定杆的轴向滑移连接于套筒内腔的导杆；所述导杆远离套筒的一端固接于第一斜块。
通过采用上述技术方案，套筒对导杆具有导向作用，从而能够降低第一斜块在沿固定杆的轴向滑移过程中发生偏离的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述复位组件包括垂直固接于第二斜块一侧的复位块以及固接于复位块远离第一斜块一侧的复位弹簧；所述复位弹簧远离复位块的一端固接于让位槽的内侧壁。
通过采用上述技术方案，第二斜块向固定杆外移动带动复位块移动，复位块移动对复位弹簧进行抵压，此时复位弹簧处于被压缩状态；当第一斜块远离第二斜块移动时，复位块在复位弹簧的作用下推动第二斜块复位，从而可以降低操作人员的劳动强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节杆上安装有用于对固定杆进行固定的固定机构，所述固定机构包括垂直固接于调节杆一侧的固定块、沿豁口的宽度方向滑移连接于固定块的插销、套设固定于插销的限位块、套接于插销的抵接弹簧以及沿固定杆的周向依次开设于固定杆外侧壁的多个插槽；所述插销的一端贯穿固定块与插槽插接，另一端固接有手柄；所述限位块处于固定块和固定杆之间，所述抵接弹簧的两端分别固接于固定块和限位块。
通过采用上述技术方案，当需要取下固定杆时，通过拉动手柄拉动插销使插销与插槽分离，然后便可取下固定杆，再者，插销移动带动限位块移动，限位块移动对抵接弹簧进行抵压，此时抵接弹簧处于被压缩状态；当需要对固定杆进行固定时，松开手柄，此时限位块在抵接弹簧的作用下驱动插销与插槽插接，从而便可对固定杆进行固定；综上，通过设置固定机构，便于对固定杆进行固定。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块上安装有用于对插销进行限位的第二限位组件，所述第二限位组件包括固接于固定块远离固定杆一侧的连接块以及螺纹连接于连接块的螺栓；所述插销上开设有穿孔，所述插销插接于穿孔。
通过采用上述技术方案，通过转动螺栓使螺栓与穿孔插接，从而便可对插销进行限位；通过设置第二限位组件，便于对插销进行限位。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.将固定杆插入传送辊内，并使限位板与传送辊的一端接触，这样能够对传送辊的一端进行限位，然后通过第一限位组件对传送辊的另一端进行限位，从而能够降低传送辊沿固定杆的轴向发生偏移的可能性；通过设置限位装置，便于对传送辊进行拆装，因而便于对传送辊进行抛光或者更换；
2.当需要对传送辊进行限位时，通过转动螺杆驱动第一斜块移动，此时第一斜块在配合组件的作用下驱动第二斜块移动，从而便可对传送辊进行限位；通过设置第一限位组件，便于对传送辊进行限位；
3.当需要取下固定杆时，通过拉动手柄拉动插销使插销与插槽分离，然后便可取下固定杆，再者，插销移动带动限位块移动，限位块移动对抵接弹簧进行抵压，此时抵接弹簧处于被压缩状态；当需要对固定杆进行固定时，松开手柄，此时限位块在抵接弹簧的作用下驱动插销与插槽插接，从而便可对固定杆进行固定；综上，通过设置固定机构，便于对固定杆进行固定。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为实施例中凸显限位机构的局部剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图1中B处的局部放大图。
图中，10、调节杆；11、豁口；12、固定杆；13、传送辊；2、限位装置；21、限位板；3、限位机构；31、让位槽；32、第一限位组件；321、竖板；322、螺杆；323、第一斜块；324、第二斜块；33、配合组件；331、斜面；34、导向组件；341、套筒；342、导杆；35、复位组件；351、复位块；352、复位弹簧；4、固定机构；41、固定块；42、插销；43、限位块；44、抵接弹簧；45、插槽；46、手柄；5、第二限位组件；51、连接块；52、螺栓；53、穿孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种糊箱机的进料结构，包括调节杆10、开设于调节杆10一端的豁口11、可拆卸连接于豁口11的固定杆12以及转动连接于固定杆12的传送辊13，固定杆12上安装有用于对传送辊13进行限位的限位装置2，限位装置2包括套设固定于固定杆12一端的限位板21以及安装于固定杆12内用于对传送辊13进行限位的限位机构3；限位机构3包括开设于固定杆12远离限位板21一端端面的让位槽31、安装于让位槽31内用于对传送辊13远离限位板21的一端进行限位的第一限位组件32以及安装于让位槽31内的多组复位组件35。将固定杆12插入传送辊13内，并使限位板21与传送辊13的一端接触，这样能够对传送辊13的一端进行限位，然后通过第一限位组件32对传送辊13的另一端进行限位，从而能够降低传送辊13沿固定杆12的轴向发生偏移的可能性；通过设置限位装置2，便于对传送辊13进行拆装，因而便于对传送辊13进行抛光或者更换。
第一限位组件32包括固接于让位槽31开口上的竖板321、通过轴承转动连接于竖板321的螺杆322、螺纹连接于螺杆322的第一斜块323以及沿固定杆12的径向滑移连接于让位槽31侧壁的多个第二斜块324；第二斜块324远离第一斜块323的一端贯穿固定杆12的外侧壁设置，并且第二斜块324靠近传送辊13的一侧能够贴合于传送辊13远离限位板21的一端端面，每个第二斜块324与第一斜块323之间设置有用于驱动第二斜块324移动的配合组件33，配合组件33包括分别设置于第一斜块323和第二斜块324相对内侧的两个斜面331，两个斜面331相匹配；让位槽31内安装有用于对第一斜块323进行导向的导向组件34，多组复位组件35分别一一对应的安装于多个第二斜块324。当需要对传送辊13进行限位时，通过转动螺杆322驱动第一斜块323移动，此时第一斜块323在配合组件33的作用下驱动第二斜块324移动，从而便可对传送辊13进行限位；通过设置第一限位组件32，便于对传送辊13进行限位。
导向组件34包括固接于让位槽31远离竖板321一端的套筒341以及沿固定杆12的轴向滑移连接于套筒341内腔的导杆342；导杆342远离套筒341的一端固接于第一斜块323。套筒341对导杆342具有导向作用，从而能够降低第一斜块323在沿固定杆12的轴向滑移过程中发生偏离的可能性。
如图2和图3所示，每组复位组件35包括垂直固接于第二斜块324一侧的复位块351以及固接于复位块351远离第一斜块323一侧的复位弹簧352；复位弹簧352远离复位块351的一端固接于让位槽31的内侧壁。第二斜块324向固定杆12外移动带动复位块351移动，复位块351移动对复位弹簧352进行抵压，此时复位弹簧352处于被压缩状态；当第一斜块323远离第二斜块324移动时，复位块351在复位弹簧352的作用下推动第二斜块324复位，从而可以降低操作人员的劳动强度。
如图1和图4所示，调节杆10上安装有用于对固定杆12进行固定的固定机构4，固定机构4包括垂直固接于调节杆10一侧的固定块41、沿豁口11的宽度方向滑移连接于固定块41的插销42、套设固定于插销42的限位块43、套接于插销42的抵接弹簧44以及沿固定杆12的周向依次开设于固定杆12外侧壁的多个插槽45；插销42的一端贯穿固定块41与插槽45插接，另一端固接有手柄46；限位块43处于固定块41和固定杆12之间，抵接弹簧44的两端分别固接于固定块41和限位块43。当需要取下固定杆12时，通过拉动手柄46拉动插销42使插销42与插槽45分离，然后便可取下固定杆12，再者，插销42移动带动限位块43移动，限位块43移动对抵接弹簧44进行抵压，此时抵接弹簧44处于被压缩状态；当需要对固定杆12进行固定时，松开手柄46，此时限位块43在抵接弹簧44的作用下驱动插销42与插槽45插接，从而便可对固定杆12进行固定；综上，通过设置固定机构4，便于对固定杆12进行固定。
固定块41上安装有用于对插销42进行限位的第二限位组件5，第二限位组件5包括固接于固定块41远离固定杆12一侧的连接块51以及螺纹连接于连接块51的螺栓52；插销42上开设有穿孔53，插销42插接于穿孔53。通过转动螺栓52使螺栓52与穿孔53插接，从而便可对插销42进行限位；通过设置第二限位组件5，便于对插销42进行限位。
本实施例的实施原理为：通过拉动手柄46拉动插销42，然后通过螺栓52对插销42进行限位，随后将固定杆12取下；接下来通过转动螺杆322使第一斜块323向远离第二斜块324的方向移动，此时第二斜块324在复位弹簧352的作用下复位，随后将传送辊13取下，从而便于对传送辊13进行拆卸。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种糊箱机的进料结构，包括调节杆(10)、开设于调节杆(10)一端的豁口(11)、可拆卸连接于豁口(11)的固定杆(12)以及转动连接于固定杆(12)的传送辊(13)，其特征在于：所述固定杆(12)上安装有用于对传送辊(13)进行限位的限位装置(2)，所述限位装置(2)包括套设固定于固定杆(12)一端的限位板(21)以及安装于固定杆(12)内用于对传送辊(13)进行限位的限位机构(3)；所述限位机构(3)包括开设于固定杆(12)远离限位板(21)一端端面的让位槽(31)、安装于让位槽(31)内用于对传送辊(13)远离限位板(21)的一端进行限位的第一限位组件(32)以及安装于让位槽(31)内的多组复位组件(35)。
2.根据权利要求1所述的一种糊箱机的进料结构，其特征在于：所述第一限位组件(32)包括固接于让位槽(31)开口上的竖板(321)、转动连接于竖板(321)的螺杆(322)、螺纹连接于螺杆(322)的第一斜块(323)以及沿固定杆(12)的径向滑移连接于让位槽(31)侧壁的多个第二斜块(324)；所述第二斜块(324)远离第一斜块(323)的一端贯穿固定杆(12)的外侧壁设置，并且所述第二斜块(324)靠近传送辊(13)的一侧能够贴合于传送辊(13)远离限位板(21)的一端端面，每个所述第二斜块(324)与第一斜块(323)之间设置有用于驱动第二斜块(324)移动的配合组件(33)，所述让位槽(31)内安装有用于对第一斜块(323)进行导向的导向组件(34)，多组所述复位组件(35)分别一一对应的安装于多个第二斜块(324)。
3.根据权利要求2所述的一种糊箱机的进料结构，其特征在于：所述配合组件(33)包括分别设置于第一斜块(323)和第二斜块(324)相对内侧的两个斜面(331)，两个所述斜面(331)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种糊箱机的进料结构，其特征在于：所述导向组件(34)包括固接于让位槽(31)远离竖板(321)一端的套筒(341)以及沿固定杆(12)的轴向滑移连接于套筒(341)内腔的导杆(342)；所述导杆(342)远离套筒(341)的一端固接于第一斜块(323)。
5.根据权利要求4所述的一种糊箱机的进料结构，其特征在于：每组所述复位组件(35)包括垂直固接于第二斜块(324)一侧的复位块(351)以及固接于复位块(351)远离第一斜块(323)一侧的复位弹簧(352)；所述复位弹簧(352)远离复位块(351)的一端固接于让位槽(31)的内侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种糊箱机的进料结构，其特征在于：所述调节杆(10)上安装有用于对固定杆(12)进行固定的固定机构(4)，所述固定机构(4)包括垂直固接于调节杆(10)一侧的固定块(41)、沿豁口(11)的宽度方向滑移连接于固定块(41)的插销(42)、套设固定于插销(42)的限位块(43)、套接于插销(42)的抵接弹簧(44)以及沿固定杆(12)的周向依次开设于固定杆(12)外侧壁的多个插槽(45)；所述插销(42)的一端贯穿固定块(41)与插槽(45)插接，另一端固接有手柄(46)；所述限位块(43)处于固定块(41)和固定杆(12)之间，所述抵接弹簧(44)的两端分别固接于固定块(41)和限位块(43)。
7.根据权利要求6所述的一种糊箱机的进料结构，其特征在于：所述固定块(41)上安装有用于对插销(42)进行限位的第二限位组件(5)，所述第二限位组件(5)包括固接于固定块(41)远离固定杆(12)一侧的连接块(51)以及螺纹连接于连接块(51)的螺栓(52)；所述插销(42)上开设有穿孔(53)，所述插销(42)插接于穿孔(53)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113020107A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-25 | 黄亚辉 | 一种机械零件用超声波清洗设备 |
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