CN211843183U - 一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括机架，所述机架右端部竖直固定连接有导辊架，导辊架上活动连接有导向辊，机架左侧水平向右固定连接有气缸，气缸的活塞杆右端部固定连接在矩形立杆左侧部固定连接，矩形立杆前侧壁由中部向两边依次印刻有距离刻度线。本实用新型通过根据切割薄膜带边部的宽度要求，伺服电机工作带动第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆旋转分别带动两块横板进行相向或相反旋转，保证每次的调整都可以保证切割刀刃对接在导向辊的切割槽内，然后气缸工作带动两个压轮压住薄膜带并且此时切割刀刃和切割槽配合在薄膜带传输时进行压边裁剪，方便快捷，调节十分方便，避免现有技术中结构复杂成本高的问题。

Description

一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构

技术领域

本实用新型涉及光学级聚酯薄膜加工技术领域，具体为一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构。

背景技术

目前，聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二酯为主料并添加其它需要的辅料，经混合、熔融、挤出、过滤和铸片后，对膜片进行纵向拉伸和横向拉伸，再对拉伸后的薄膜热定型处理、松驰、牵引后收卷制成。在对薄膜进行双向位伸时，其横拉伸是通过横拉伸设备上的夹子夹住薄膜边缘并沿导轨运行进入加热区，通过加热区的加热温度以控制薄膜上部和下部的送风系统，通过热风加热系统加热薄膜即而实现横向拉伸。

经检索公开(公告)号CN206154711U公开一种用于聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括导轨梁、安装在导轨梁顶部及底部的上、下剪辊组件，上剪辊组件包括气缸座、转臂气缸及上支架和上剪辊，气缸座安装在导轨梁的顶部，转臂气缸的转轴与呈L形的上支架的上部连接，上支架下部具有横置的上支轴，上剪辊转动安装在上支轴上。虽然该技术方案对横拉伸中切边后的薄膜在横向拉伸时保持展平状态。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中设置旋转臂和切割的机构无法进行调整切割机构的间距，不能根据不同需求进行修剪边缘，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括机架，所述机架右端部竖直固定连接有导辊架，导辊架上活动连接有导向辊，机架左侧水平向右固定连接有气缸，气缸的活塞杆右端部固定连接在矩形立杆左侧部固定连接，矩形立杆前侧壁由中部向两边依次印刻有距离刻度线，矩形立杆上下两部均活动贯穿连接有横板，两个所述横板相向的一侧右部均活动连接有压轮，两个所述压轮靠近所述横板的边部一体化固定连接有切割刀刃；

所述矩形立杆下端面固定连接有托板，托板上部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆端面固定连接有第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆上端面与第一螺纹丝杆固定连接；所述第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆分别与上下两方的横板上的螺纹孔一一螺纹拧合贯穿；导向辊左侧贴合有薄膜带，位于所述导向辊上下两部水平开设有多个呈环形分布的切割槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺纹丝杆与第一螺纹丝杆的螺纹方向相反设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割槽与切割刀刃水平对齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切割槽的深度与切割刀刃的宽度吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过根据切割薄膜带边部的宽度要求，伺服电机工作带动第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆旋转分别带动两块横板进行相向或相反旋转，保证每次调整两个切割刀刃的间距为2cm一个的基础单位进行调整，从而保证每次的调整都可以保证切割刀刃对接在导向辊的切割槽内，然后气缸工作带动两个压轮压住薄膜带并且此时切割刀刃和切割槽配合在薄膜带传输时进行压边裁剪，方便快捷，并且调节十分方便，避免现有技术中不能根据实际需要调整切割刀刃的间距的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构的A处放大结构示意图。

图中：机架1、托板2、距离刻度线3、气缸4、横板5、矩形立杆6、第一螺纹丝杆7、螺纹孔8、切割刀刃9、压轮10、第二螺纹丝杆11、导向辊12、导辊架13、薄膜带14、伺服电机15、切割槽16。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括机架1，机架1右端部竖直固定连接有导辊架13，导辊架13上活动连接有导向辊12，机架1左侧水平向右固定连接有气缸4，气缸4的活塞杆右端部固定连接在矩形立杆6左侧部固定连接，矩形立杆6前侧壁由中部向两边依次印刻有距离刻度线3，矩形立杆6上下两部均活动贯穿连接有横板5，两个横板5相向的一侧右部均活动连接有压轮10，两个压轮10靠近横板5的边部一体化固定连接有切割刀刃9；

矩形立杆6下端面固定连接有托板2，托板2上部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机15，伺服电机15的传动轴杆端面固定连接有第二螺纹丝杆11，第二螺纹丝杆11上端面与第一螺纹丝杆7固定连接；第一螺纹丝杆7和第二螺纹丝杆11分别与上下两方的横板5上的螺纹孔8一一螺纹拧合贯穿；导向辊12左侧贴合有薄膜带14，位于导向辊12上下两部水平开设有多个呈环形分布的切割槽16。

本实施例中，第二螺纹丝杆11与第一螺纹丝杆7的螺纹方向相反设置，保证伺服电机15工作带动第一螺纹丝杆7和第二螺纹丝杆11旋转分别带动两块横板5进行相向或相反旋转。

本实施例中，切割槽16与切割刀刃9水平对齐。

本实施例中，切割槽16的深度与切割刀刃9的宽度吻合，保证当切割刀刃9至于切割槽16内时，压轮10可以对薄膜带14压合固定住。

在一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括机架1、托板2、距离刻度线3、气缸4、横板5、矩形立杆6、第一螺纹丝杆7、螺纹孔8、切割刀刃9、压轮10、第二螺纹丝杆11、导向辊12、导辊架13、薄膜带14、伺服电机15、切割槽16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，根据切割薄膜带14边部的宽度要求，伺服电机15工作带动第一螺纹丝杆7和第二螺纹丝杆11旋转分别带动两块横板5进行相向或相反旋转，保证每次调整两个切割刀刃9的间距为2cm一个的基础单位进行调整，从而保证每次的调整都可以保证切割刀刃9对接在导向辊12的切割槽16内，然后气缸4工作带动两个压轮10压住薄膜带14并且此时切割刀刃9和切割槽16配合在薄膜带14传输时进行压边裁剪，方便快捷，并且调节十分方便，避免现有技术中结构复杂成本高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)右端部竖直固定连接有导辊架(13)，导辊架(13)上活动连接有导向辊(12)，机架(1)左侧水平向右固定连接有气缸(4)，气缸(4)的活塞杆右端部固定连接在矩形立杆(6)左侧部固定连接，矩形立杆(6)前侧壁由中部向两边依次印刻有距离刻度线(3)，矩形立杆(6)上下两部均活动贯穿连接有横板(5)，两个所述横板(5)相向的一侧右部均活动连接有压轮(10)，两个所述压轮(10)靠近所述横板(5)的边部一体化固定连接有切割刀刃(9)；

所述矩形立杆(6)下端面固定连接有托板(2)，托板(2)上部中间位置竖直向上固定连接有伺服电机(15)，伺服电机(15)的传动轴杆端面固定连接有第二螺纹丝杆(11)，第二螺纹丝杆(11)上端面与第一螺纹丝杆(7)固定连接；所述第一螺纹丝杆(7)和第二螺纹丝杆(11)分别与上下两方的横板(5)上的螺纹孔(8)一一螺纹拧合贯穿；导向辊(12)左侧贴合有薄膜带(14)，位于所述导向辊(12)上下两部水平开设有多个呈环形分布的切割槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于：所述第二螺纹丝杆(11)与第一螺纹丝杆(7)的螺纹方向相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于：所述切割槽(16)与切割刀刃(9)水平对齐。

4.根据权利要求1所述的一种用于光学级聚酯薄膜横拉装置的压边剪辊机构，其特征在于：所述切割槽(16)的深度与切割刀刃(9)的宽度吻合，相邻两个所述切割槽(16)的间距为2cm。

Images