CN211842184U - 一种顶针套筒加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种顶针套筒加工用切割装置，该结构合理，操作方便，使用可靠且切割效率高的顶针套筒切割装置；包括：基座、固定板、导向轮；所述基座的一侧焊接固定板，且固定板上设置有驱动轮及若干导向轮；所述导向轮及驱动轮通过轮轴与固定板相连接，且驱动轮的轮轴上设置有手轮；所述油缸固定设置在基座的顶端，且油缸的推杆贯穿基座与推板相连接；所述基座上固定设置有若干导向柱，且推板通过滑动方式与导向柱相连接；所述推板的下方设置有锯片，且锯片通过传动轴与推板相连接；通过对一种顶针套筒加工用切割装置的改进，具有结构合理，操作方便，使用可靠，切割效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种顶针套筒加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及顶针套筒加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种顶针套筒加工用切割装置。

背景技术

顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。现有的顶针大多与套筒配到使用，可减小顶针的磨损，延长顶针的使用寿命。

在对顶针套筒进行加工时，需要将整根料管切割成段，但是在使用现有切割装置时，切割效率较低，操作起来较为复杂，使用起来较为不便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种顶针套筒加工用切割装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶针套筒加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割效率较低，操作起来较为复杂，使用起来较为不便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种顶针套筒加工用切割装置，由以下具体技术手段所达成：

一种顶针套筒加工用切割装置，该结构合理，操作方便，使用可靠且切割效率高的顶针套筒切割装置；包括：基座、固定板、导向轮、驱动轮、手轮、油缸、推板、导向柱、锯片、驱动电机、皮带、压板、导柱；所述基座的一侧焊接固定板，且固定板上设置有驱动轮及若干导向轮；所述导向轮及驱动轮通过轮轴与固定板相连接，且驱动轮的轮轴上设置有手轮；所述油缸固定设置在基座的顶端，且油缸的推杆贯穿基座与推板相连接；所述基座上固定设置有若干导向柱，且推板通过滑动方式与导向柱相连接；所述推板的下方设置有锯片，且锯片通过传动轴与推板相连接；所述锯片的一侧设置有驱动电机，且驱动电机通过皮带与锯片的传动轴相连接；所述锯片的两侧设置有压板，且压板通过导柱与推板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针套筒加工用切割装置所述导向轮共设置有三处，且导向轮通过轴承与轮轴的一端相连接，且所述轮轴另一端焊接在固定板上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针套筒加工用切割装置所述驱动轮通过过盈方式固定在轮轴上，且所述轮轴的一端设置有手轮，所述轮轴的另一端通过轴承与固定板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针套筒加工用切割装置所述导柱通过滑动方式与推板相连接，且导柱的下端贯穿推板与压板相焊接，并且导柱的外侧套接有弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针套筒加工用切割装置所述基座的中间开设有与锯片相配合的刀槽，且所述刀槽的外形呈矩形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种顶针套筒加工用切割装置所述压板与基座相对的一侧均开设有与套筒相配合的凹槽，且所述凹槽的外形呈半圆状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过驱动轮通过过盈方式固定在轮轴上，且所述轮轴的一端设置有手轮，所述轮轴的另一端通过轴承与固定板相连接的设置，转动手轮可带动驱动轮转动，方便料管的给进。

2、本实用新型通过导柱通过滑动方式与推板相连接，且导柱的下端贯穿推板与压板相焊接，并且导柱的外侧套接有弹簧的设置，推板带动压板下压，可对基座台面上的料管进行夹持，保证对料管的可靠切割。

3、本实用新型通过压板与基座相对的一侧均开设有与套筒相配合的凹槽，且所述凹槽的外形呈半圆状的设置，不仅可对料管起到导向作用，而且有利于对料管的夹持定位。

4、本实用新型通过对一种顶针套筒加工用切割装置的改进，具有结构合理，操作方便，使用可靠，切割效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的轴测结构示意图；

图3为本实用新型的推板及其下方部件的结构示意图；

图4为本实用新型的基座结构示意图。

图中：基座1、固定板2、导向轮3、驱动轮4、手轮5、油缸6、推板7、导向柱8、锯片9、驱动电机10、皮带11、压板12、导柱13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种顶针套筒加工用切割装置的具体技术实施方案：

一种顶针套筒加工用切割装置，该结构合理，操作方便，使用可靠且切割效率高的顶针套筒切割装置；包括：基座1、固定板2、导向轮3、驱动轮4、手轮5、油缸6、推板7、导向柱8、锯片9、驱动电机10、皮带11、压板12、导柱13；基座1的一侧焊接固定板2，且固定板2上设置有驱动轮4及若干导向轮3；导向轮3及驱动轮4通过轮轴与固定板2相连接，且驱动轮4的轮轴上设置有手轮5；油缸6固定设置在基座1的顶端，且油缸6的推杆贯穿基座1与推板7相连接；基座1上固定设置有若干导向柱8，且推板7通过滑动方式与导向柱8相连接；推板7的下方设置有锯片9，且锯片9通过传动轴与推板7相连接；锯片9 的一侧设置有驱动电机10，且驱动电机10通过皮带11与锯片9的传动轴相连接；锯片9的两侧设置有压板12，且压板12通过导柱13与推板7相连接。

具体的，导向轮3共设置有三处，且导向轮3通过轴承与轮轴的一端相连接，且轮轴另一端焊接在固定板2上，在转动驱动轮4给进料管时，导向轮3可对料管起到导向及辅助给进的作用。

具体的，驱动轮4通过过盈方式固定在轮轴上，且轮轴的一端设置有手轮5，轮轴的另一端通过轴承与固定板2相连接，通过手轮5及轮轴转动驱动轮4，在摩擦力的作用下，可对驱动轮4与导向轮3之间的料管进行进给。

具体的，导柱13通过滑动方式与推板7相连接，且导柱13的下端贯穿推板7与压板12 相焊接，并且导柱13的外侧套接有弹簧，推板7带动压板12下压，可对基座1台面上的料管进行夹持，保证对料管的可靠切割。

具体的，基座1的中间开设有与锯片9相配合的刀槽，且刀槽的外形呈矩形状，当锯片 9进入刀槽后，可对料管完全切断。

具体的，压板12与基座1相对的一侧均开设有与套筒相配合的凹槽，且凹槽的外形呈半圆状，不仅可对料管起到导向作用，而且有利于对料管的夹持定位。

具体实施步骤：

在使用该装置时，启动驱动电机10，驱动电机10通过皮带11带动锯片9转动，之后通过手轮5及轮轴转动驱动轮4，在摩擦力的作用下，可对驱动轮4与导向轮3之间的料管进行进给，使料管沿基座1的台面给进，需要切割料管时，油缸6的推杆下行，带动推板7及下方的锯片9及驱动电机10下行，可对料管进行切割，其中在推板7下行的过程中，推板7 上的压板12可首先与基座1的台面相接触，对基座1台面上的料管进行夹持定位，保证对料管的可靠切割，为了保证切割安全，可在推板7的前侧垂直安装透明的防护板，防止锯片9 意外伤人。

综上所述：该一种顶针套筒加工用切割装置，通过驱动轮通过过盈方式固定在轮轴上，且所述轮轴的一端设置有手轮，所述轮轴的另一端通过轴承与固定板相连接的设置，转动手轮可带动驱动轮转动，方便料管的给进；通过导柱通过滑动方式与推板相连接，且导柱的下端贯穿推板与压板相焊接，并且导柱的外侧套接有弹簧的设置，推板带动压板下压，可对基座台面上的料管进行夹持，保证对料管的可靠切割；通过压板与基座相对的一侧均开设有与套筒相配合的凹槽，且所述凹槽的外形呈半圆状的设置，不仅可对料管起到导向作用，而且有利于对料管的夹持定位；通过对一种顶针套筒加工用切割装置的改进，具有结构合理，操作方便，使用可靠，切割效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种顶针套筒加工用切割装置，包括：基座(1)、固定板(2)、导向轮(3)、驱动轮(4)、手轮(5)、油缸(6)、推板(7)、导向柱(8)、锯片(9)、驱动电机(10)、皮带(11)、压板(12)、导柱(13)；其特征在于：所述基座(1)的一侧焊接固定板(2)，且固定板(2)上设置有驱动轮(4)及若干导向轮(3)；所述导向轮(3)及驱动轮(4)通过轮轴与固定板(2)相连接，且驱动轮(4)的轮轴上设置有手轮(5)；所述油缸(6)固定设置在基座(1)的顶端，且油缸(6)的推杆贯穿基座(1)与推板(7)相连接；所述基座(1)上固定设置有若干导向柱(8)，且推板(7)通过滑动方式与导向柱(8)相连接；所述推板(7)的下方设置有锯片(9)，且锯片(9)通过传动轴与推板(7)相连接；所述锯片(9)的一侧设置有驱动电机(10)，且驱动电机(10)通过皮带(11)与锯片(9)的传动轴相连接；所述锯片(9)的两侧设置有压板(12)，且压板(12)通过导柱(13)与推板(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种顶针套筒加工用切割装置，其特征在于：所述导向轮(3)共设置有三处，且导向轮(3)通过轴承与轮轴的一端相连接，且所述轮轴另一端焊接在固定板(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种顶针套筒加工用切割装置，其特征在于：所述驱动轮(4)通过过盈方式固定在轮轴上，且所述轮轴的一端设置有手轮(5)，所述轮轴的另一端通过轴承与固定板(2)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种顶针套筒加工用切割装置，其特征在于：所述导柱(13)通过滑动方式与推板(7)相连接，且导柱(13)的下端贯穿推板(7)与压板(12)相焊接，并且导柱(13)的外侧套接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种顶针套筒加工用切割装置，其特征在于：所述基座(1)的中间开设有与锯片(9)相配合的刀槽，且所述刀槽的外形呈矩形状。

6.根据权利要求1所述的一种顶针套筒加工用切割装置，其特征在于：所述压板(12)与基座(1)相对的一侧均开设有与套筒相配合的凹槽，且所述凹槽的外形呈半圆状。

Images