CN211841830U - 拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拆卸工具，包括卡接件、连杆、紧固件、支撑件及调节件；所述调节件用于抵接所述支撑件，所述调节件还用于驱动所述连杆运动；所述卡接件设有第一端及第二端，所述第一端的侧壁沿所述卡接件的轴向方向上开设有呈间隔设置的多个隔离槽，以将所述第一端的侧壁分割成多个不连续的弹片；所述卡接件的内径沿所述第一端朝向所述第二端的方向上逐渐减小；所述连杆的一端容纳于所述卡接件的内部，以抵接并挤压所述弹片向外张开。上述拆卸工具，结构简单，使用方便，利用卡接件卡设于阀套的内壁上，再旋转调节件带动连杆运动，能快速拆卸阀套，提高检修效率。

Description

拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及阀套拆卸维护技术领域，特别是涉及拆卸工具。

背景技术

插装阀是汽轮发电机组调节汽门驱动机构集管块的重要组成部分，是机组安全的重要部件，制造精密，阀芯间隙较小，工作环境恶劣，较易发生故障，检修不当将会对机组安全稳定运行留下巨大隐患。因此，插装阀定期解体检查的必要性不言而喻。

检修时一般利用工具需将杆部伸入阀套，其活动圆柱销自由落入阀套圆形孔，由于阀套原始安装角度不同，具有一定的局限性；另外圆柱销较小，加工制造材质受限，易断裂成为异物进入系统，使用硬度较大材质的母材进行加工易损坏设备；此外，原始拆装工具受力不均衡，增加检修过程损坏设备的可能性，检修难度高，检修效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种拆卸工具，结构简单，使用方便，能快速拆卸阀套，提高检修效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种拆卸工具，包括卡接件、穿设所述卡接件的连杆、连接于所述连杆上的紧固件、罩设所述卡接件与紧固件的支撑件、及安装于所述支撑件背向所述卡接件的一侧的调节件；所述调节件用于抵接所述支撑件，所述调节件还用于驱动所述连杆运动；所述卡接件设有第一端及第二端，所述第一端的侧壁沿所述卡接件的轴向方向上开设有呈间隔设置的多个隔离槽，以将所述第一端的侧壁分割成多个不连续的弹片；所述卡接件的内径沿所述第一端朝向所述第二端的方向上逐渐减小；所述连杆的一端容纳于所述卡接件的内部，以抵接并挤压所述弹片向外张开。

上述拆卸工具，结构简单，使用方便，利用卡接件卡设于阀套的内壁上，再旋转调节件带动连杆运动，能快速拆卸阀套，提高检修效率。

在其中一个实施例中，所述连杆包括抵接部及连接于所述抵接部一端的丝杆部；所述抵接部的直径的最小值大于所述卡接件的内径的最小值，所述抵接部的直径的最大值小于所述卡接件的内径的最大值。

在其中一个实施例中，所述紧固件为螺母，所述紧固件与所述丝杆部相匹配。

在其中一个实施例中，所述调节件为螺母，所述调节件与所述丝杆部相匹配。

在其中一个实施例中，所述拆卸工具还包括安装于所述连杆上的撞击件及限位件；所述撞击件位于所述调节件背向所述支撑件的一侧，所述限位件位于所述撞击件背向所述调节件的一侧；所述撞击件用于沿所述连杆的轴向方向运动后撞击所述限位件。

在其中一个实施例中，所述撞击件的中部沿所述撞击件的轴向方向开设有贯通槽，所述贯通槽贯穿所述撞击件的相对两端；所述连杆的一端穿设所述贯通槽后连接所述限位件。

在其中一个实施例中，所述撞击件的长度小于所述调节件与所述限位件之间的距离。

在其中一个实施例中，所述限位件为螺母，所述限位件与所述丝杆部相匹配。

在其中一个实施例中，所述支撑件的一端开设有通孔，所述通孔的孔径大于所述连杆的直径；所述连杆的一端穿设所述通孔后连接所述调节件。

在其中一个实施例中，所述拆卸工具还包括安装于所述卡接件与所述紧固件之间的垫圈。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的拆卸工具的立体示意图；

图2为图1所示的拆卸工具中卡接件的立体剖视图；

图3为图1所示的拆卸工具中连杆的立体示意图。

附图标注说明：

11-卡接件，111-第一端，112-第二端，12-连杆，121-抵接部，122-丝杆部，13-紧固件，14-支撑件，15-调节件，16-隔离槽，17-弹片，18-垫圈；

21-撞击件，22-限位件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，为本实用新型一实施方式的拆卸工具，用于拆卸阀套。该拆卸工具包括卡接件11、穿设卡接件11的连杆12、连接于连杆12上的紧固件13、罩设卡接件11与紧固件13的支撑件14、及安装于支撑件14背向卡接件11的一侧的调节件15；调节件15用于抵接支撑件14，调节件15还用于驱动连杆12运动。支撑件14的一端开设有通孔(图未示)，通孔的孔径略大于连杆12的直径，连杆12的一端穿设通孔后连接调节件15。

卡接件11用于插设抵接阀套的内壁，在本实施例中，卡接件11大致呈圆筒状设置，卡接件11为黄铜卡接件或紫铜卡接件等，卡接件11的硬度小于阀套的硬度，以降低卡接件11对阀套的损坏。卡接件11设有第一端111及第二端112，其中，第一端111的侧壁沿其轴向方向上开设有呈间隔设置的多个隔离槽16，以将第一端111的侧壁分割成多个不连续的弹片17。进一步地，如图2所示，卡接件11的内径沿第一端111朝向第二端112的方向上逐渐减小。

如图3所示，在本实施例中，连杆12包括抵接部121及连接于抵接部121一端的丝杆部122。具体地，抵接部121大致呈圆台状设置，抵接部121的直径沿抵接部121朝向丝杆部122的方向上逐渐减小。进一步地，抵接部121的直径的最小值大于卡接件11的内径的最小值，抵接部121的直径的最大值小于卡接件11的内径的最大值，才能使得整个抵接部121容纳于卡接件11的内部。当抵接部121在卡接件11的内部沿第一端111往第二端112的方向运动时，抵接部121抵接并挤压弹片17，使得弹片17向外张开后抵接阀套的内壁，以固定连接阀套。在本实施例中，连杆12采用硬度较大的碳钢或不锈钢等材质制成，以提高其抗拉强度。

可以理解地，在其它的实施例中，抵接部121还可以是圆球体设置，抵接部121的直径小于卡接件11的内径的最大值，且抵接部121的直径大于卡接件11的内径的最小值，使得抵接部121能容纳于卡接件11的内部，还能挤压弹片17向外弯曲张开。

在本实施例中，紧固件13为螺母，采用硬度较大的碳钢或不锈钢等材质制成，以提高其抗拉强度，以提高其抗拉强度，紧固件13与丝杆部122相匹配。

在本实施例中，支撑件14为罩体设置，支撑件14为黄铜支撑件或紫铜支撑件，支撑件14的硬度小于设备部件的硬度，以减小对设备部件的损坏。

在本实施例中，调节件15为螺母，采用硬度较大的碳钢或不锈钢等材质制成，以提高其抗拉强度，调节件15与丝杆部122相匹配。

实际使用时，先将卡接件11插设于阀套内，旋转紧固件13紧密抵接卡接件11，继续旋转紧固件13带动连杆12在卡接件11内部沿第一端111往第二端112的方向运动，抵接部121抵接并挤压弹片17，使得弹片17向外张开后抵接阀套的内壁；然后在将支撑件14抵接在设备上，支撑件14罩设卡接件11与阀套，此时旋转调节件15紧密抵接支撑件14，继续旋转调节件15带动连杆12沿支撑件14朝向调节件15的方向运动，利用连杆12的运动将阀套抽出，以完成拆卸工作。

在另一实施例中，拆卸工具还包括安装于卡接件11与紧固件13之间的垫圈18，垫圈18大致呈圆环状设置，可以有效增加卡接件11与紧固件13之间的接触面积，平衡受力，以确保阀套在拆卸过程中受力均匀。

在又一实施例中，拆卸工具还包括安装于连杆12上的撞击件21及限位件22；撞击件21位于调节件15背向支撑件14的一侧，限位件22位于撞击件21背向调节件15的一侧，即撞击件21位于调节件15与限位件22之间；撞击件21用于沿连杆12的轴向方向运动后撞击限位件22。撞击件21大致呈圆柱体设置，撞击件21的中部沿其轴向方向开设有贯通槽(图未示)，贯通槽贯穿撞击件21的相对两端，连杆12的一端穿设贯通槽后连接限位件22。进一步地，撞击件21的长度小于调节件15与限位件22之间的距离，撞击件21可以在调节件15与限位件22之间自由活动。在此实施例中，限位件22为螺母，采用硬度较大的碳钢或不锈钢等材质制成，以提高其抗拉强度，限位件22与丝杆部122相匹配。当阀套与设备之间的连接力较小时，可以利用撞击件21在调节件15与限位件22之间的自由活动，反复利用撞击件21撞击限位件22，一点一点地带动连杆12运动，以将阀套从设备中取出，完成拆卸工作。

上述拆卸工具，结构简单，使用方便，利用卡接件11卡设于阀套的内壁上，再旋转调节件15带动连杆12运动，能快速拆卸阀套，提高检修效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种拆卸工具，其特征在于，包括卡接件、穿设所述卡接件的连杆、连接于所述连杆上的紧固件、罩设所述卡接件与紧固件的支撑件、及安装于所述支撑件背向所述卡接件的一侧的调节件；所述调节件用于抵接所述支撑件，所述调节件还用于驱动所述连杆运动；所述卡接件设有第一端及第二端，所述第一端的侧壁沿所述卡接件的轴向方向上开设有呈间隔设置的多个隔离槽，以将所述第一端的侧壁分割成多个不连续的弹片；所述卡接件的内径沿所述第一端朝向所述第二端的方向上逐渐减小；所述连杆的一端容纳于所述卡接件的内部，以抵接并挤压所述弹片向外张开。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述连杆包括抵接部及连接于所述抵接部一端的丝杆部；所述抵接部的直径的最小值大于所述卡接件的内径的最小值，所述抵接部的直径的最大值小于所述卡接件的内径的最大值。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述紧固件为螺母，所述紧固件与所述丝杆部相匹配。

4.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述调节件为螺母，所述调节件与所述丝杆部相匹配。

5.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，还包括安装于所述连杆上的撞击件及限位件；所述撞击件位于所述调节件背向所述支撑件的一侧，所述限位件位于所述撞击件背向所述调节件的一侧；所述撞击件用于沿所述连杆的轴向方向运动后撞击所述限位件。

6.根据权利要求5所述的拆卸工具，其特征在于，所述撞击件的中部沿所述撞击件的轴向方向开设有贯通槽，所述贯通槽贯穿所述撞击件的相对两端；所述连杆的一端穿设所述贯通槽后连接所述限位件。

7.根据权利要求5所述的拆卸工具，其特征在于，所述撞击件的长度小于所述调节件与所述限位件之间的距离。

8.根据权利要求5所述的拆卸工具，其特征在于，所述限位件为螺母，所述限位件与所述丝杆部相匹配。

9.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述支撑件的一端开设有通孔，所述通孔的孔径大于所述连杆的直径；所述连杆的一端穿设所述通孔后连接所述调节件。

10.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，还包括安装于所述卡接件与所述紧固件之间的垫圈。

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