CN211840801U - 一种定子压圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子压圈，包括两个第一圈体、第二圈体，第一圈体和第二圈体相对的两个面紧密接触；第一圈体包括若干个第一定子端板，若干个第一定子端板呈等间距圆形阵列分布，且相邻两个所述第一定子端板的端部之间通过焊接固定，第一定子端板上开设有两个定位孔；第二圈体包括若干个第二定子端板，若干个第二定子端板呈等间距圆形阵列分布，且相邻两个第二定子端板的端部之间通过焊接固定，第二定子端板上固定有两个定位柱，第一定子端板、第二定子端板呈交错分布；该定子压圈避免了应力集中，增加了定子压圈的整体刚度，节约了成本，第一圈体与第二圈体之间连接稳定，保证了该定子压圈的整体刚度。

Description

一种定子压圈

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种定子压圈。

背景技术

原有的定子压圈是整体式，圆环形，作用是压紧定子冲片，避免其弹开。但当定子冲片的外径大于2米后，定子端板因其制造成本及刚度的要求，如做成整体式，厚度要求高，且费工费料，重量增加明显，带来不必要的浪费。加工起来变形量大，平面度得不到保证。现有的扇形定子压圈由8-24个扇形片组成，每个扇形片的两侧边设有与相邻扇形片焊接用的坡口结构，用于将扇形定子压圈组焊成一个圆环形整体式结构。定子压圈焊接后变形量大，且焊缝处存在压紧度不够，且在焊缝处存在应力集中，断裂的风险大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子压圈，解决了传统定子压圈焊缝处存在应力集中，断裂的风险大，费工费料，成本高，加工难度大，整体刚度差的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种定子压圈，包括两个第一圈体、第二圈体，所述第一圈体和所述第二圈体相对的两个面紧密接触；

所述第一圈体包括若干个第一定子端板，若干个所述第一定子端板呈等间距圆形阵列分布，且相邻两个所述第一定子端板的端部之间通过焊接固定，所述第一定子端板上开设有两个定位孔，两个所述定位孔关于第一定子端板的中部呈对称设置；

所述第二圈体包括若干个第二定子端板，若干个所述第二定子端板呈等间距圆形阵列分布，且相邻两个所述第二定子端板的端部之间通过焊接固定，所述第二定子端板上固定安装有两个定位柱，两个所述定位柱关于第二定子端板的中部呈对称设置。

进一步的，所述第一定子端板、第二定子端板呈交错分布。

进一步的，所述第一定子端板的一侧表面的两端边线位置处以及另一侧表面的两端边线位置处均设置有倒角。

进一步的，所述第二定子端板的的一侧表面的两端边线位置处以及另一侧表面的两端边线位置处均设置有倒角。

进一步的，所述第一圈体由八个第一定子端板构成，所述第二圈体由八个第二定子端板构成，且所述第一定子端板与所述第二定子端板一一对应。

进一步的，所述第一定子端板、第二定子端板均上开设有四个圆形通孔，四个所述圆形通孔呈等间距均匀分布。

进一步的，两个所述定位柱分别位于第二定子端板上的两个相邻圆形通孔之间，两个所述定位孔分别位于第一定子端板上圆形通孔的两侧，所述定位柱与定位孔一一对应，且定位柱与定位孔相配合。

进一步的，该定子压圈的加工步骤为：

步骤一、将各个第一定子端板放置于定子压圈焊接辅助装置中的对应连接板上，使第一定子端板的内弧面与固定圆柱的外周面紧密贴靠，使多个第一定子端板相互靠紧并环绕固定圆柱成一圈，此时，各个第一定子端板的端部分别位于对应的通槽上方，同时启动各个夹持气缸，夹持气缸的输出杆伸出，并带动夹持板向固定圆柱方向移动，夹持板的弧面与第一定子端板的外弧面紧密贴靠，并将第一定子端板夹持固定在夹持板与固定圆柱之间；

步骤二、通过焊机对各个第一定子端板的端部之间进行焊接，待第一定子端板的一侧焊接完成后，启动翻转电机，翻转电机的输出轴转动并带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动皮带转动，并通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动与其固定的转轴转动，并带动压圈夹具转动，使整个压圈夹具翻转一百八十度，将焊机的焊嘴穿过通槽，并使焊机的焊嘴对第一定子端板的另一侧连接处进行焊接，焊接完成后得到第一圈体，参照上述步骤，将各个第二定子端板焊接在一起形成第二圈体；

步骤三、将第二圈体安装有定位柱的一侧面朝向第一圈体开设有定位孔的一侧面，并将各个定位柱与定位孔对齐，使第一圈体与第二圈体相互贴靠，此时定位柱嵌入定位孔中，第一圈体与第二圈体形成一整体，得到定子压圈。

进一步的，所述定子压圈焊接辅助装置包括两个竖直设置的支撑板，两个所述支撑板之间横向设置有固定横杆，所述固定横杆的上方设置有压圈夹具，所述压圈夹具的两侧均通过焊接固定有转轴，所述转轴通过轴承与相对应的支撑板转动连接，其中一个所述转轴的一端贯穿相对应的支撑板并延伸至该支撑板的外侧，且所述转轴的一端固定安装有第二皮带轮，所述固定横杆的两端通过焊接分别于两个所述支撑板的内侧面固定，其中一个所述支撑板的外侧面上通过焊接水平固定有电机安装板，所述电机安装板的上表面固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接；

所述压圈夹具包括安装环板，所述安装环板的中心位置处设置有固定圆柱，所述安装环板与固定圆柱之间通过若干个连接板固定连接，若干个所述连接板呈等间距圆周阵列分布，相邻两个所述连接板之间开设有通槽，所述安装环板的一侧表面固定安装有若干个夹持气缸，所述夹持气缸与连接板一一对应，若干个所述夹持气缸呈等间距圆周阵列分布，所述夹持气缸的输出杆端部固定安装有夹持板，所述夹持板分别与第一定子端板、第二定子端板一一对应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的定子压圈通过第一圈体和第二圈体组合而成，第一圈体通过多个第一定子端板两两端部紧靠呈环状并焊接固定而成，第一圈体通过多个第二定子端板两两端部紧靠呈环状并焊接固定而成，避免了应力集中，增加了定子压圈的整体刚度，第一圈体的焊缝和第二圈体的焊缝不在同一位置，即使有一层的焊缝有风险，另一层压圈也起到保护作用，容错性高，焊缝不在一个断面上，定子压圈的压紧力提高，该定子压圈厚度较低，节约了成本，而且第一定子端板、第二定子端板个体较小，加工难度小；

本实用新型通过在第二定子端板上设置定位柱，在第一定子端板上开设与定位柱相配合的定位孔，第一圈体与第二圈体之间通过定位柱嵌入定位孔中进行固定，保证了第一圈体与第二圈体之间的稳定，从而保证了该定子压圈的整体刚度；

本实用新型通过定子压圈焊接辅助装置对第一定子端板、第二定子端板进行固定，通过翻转电机带动压圈夹具转动，从而对第一定子端板、第二定子端板进行快速翻面，从而快速对第一圈体与第二圈体的两侧表面进行焊接，无需人力辅助，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型中第一圈体的结构俯视图；

图2为本实用新型一种定子压圈的结构侧视图；

图3为本实用新型中第二圈体的结构仰视图；

图4为本实用新型中第二定子端板的结构侧视图；

图5为本实用新型中定子压圈焊接辅助装置的结构正视图；

图6为本实用新型中压圈夹具的结构俯视图。

图中：1、第一圈体；101、第一定子端板；1011、定位孔；2、第二圈体；201、第二定子端板；202、定位柱；3、圆形通孔；4、支撑板；5、固定横杆；6、电机安装板；7、翻转电机；8、压圈夹具；81、安装环板；810、通槽；82、固定圆柱；83、连接板；84、夹持气缸；85、夹持板；9、第一皮带轮；10、第二皮带轮；11、转轴。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种定子压圈，包括两个第一圈体1、第二圈体2，所述第一圈体1和所述第二圈体2相对的两个面紧密接触；

所述第一圈体1包括若干个第一定子端板101，若干个所述第一定子端板101呈等间距圆形阵列分布，且相邻两个所述第一定子端板101的端部之间通过焊接固定，所述第一定子端板101上开设有两个定位孔1011，两个所述定位孔1011关于第一定子端板101的中部呈对称设置；

所述第二圈体2包括若干个第二定子端板201，若干个所述第二定子端板201呈等间距圆形阵列分布，且相邻两个所述第二定子端板201的端部之间通过焊接固定，所述第二定子端板201上固定安装有两个定位柱202，两个所述定位柱202关于第二定子端板201的中部呈对称设置。

所述第一定子端板101、第二定子端板201呈交错分布。

所述第一定子端板101的一侧表面的两端边线位置处以及另一侧表面的两端边线位置处均设置有倒角。

所述第二定子端板201的的一侧表面的两端边线位置处以及另一侧表面的两端边线位置处均设置有倒角。

所述第一圈体1由八个第一定子端板101构成，所述第二圈体2由八个第二定子端板201构成，且所述第一定子端板101与所述第二定子端板201一一对应。

所述第一定子端板101、第二定子端板201均上开设有四个圆形通孔3，四个所述圆形通孔3呈等间距均匀分布。

两个所述定位柱202分别位于第二定子端板201上的两个相邻圆形通孔3之间，两个所述定位孔1011分别位于第一定子端板101上圆形通孔3的两侧，所述定位柱202与定位孔1011一一对应，且定位柱202与定位孔1011相配合。

该定子压圈的加工步骤为：

步骤一、将各个第一定子端板101放置于定子压圈焊接辅助装置中的对应连接板83上，使第一定子端板101的内弧面与固定圆柱82的外周面紧密贴靠，使多个第一定子端板101相互靠紧并环绕固定圆柱82成一圈，此时，各个第一定子端板101的端部分别位于对应的通槽810上方，同时启动各个夹持气缸84，夹持气缸84的输出杆伸出，并带动夹持板85向固定圆柱82方向移动，夹持板85的弧面与第一定子端板101的外弧面紧密贴靠，并将第一定子端板101夹持固定在夹持板85与固定圆柱82之间；

步骤二、通过焊机对各个第一定子端板101的端部之间进行焊接，待第一定子端板101的一侧焊接完成后，启动翻转电机7，翻转电机7的输出轴转动并带动第一皮带轮9转动，第一皮带轮9带动皮带转动，并通过皮带带动第二皮带轮10转动，第二皮带轮10带动与其固定的转轴11转动，并带动压圈夹具8转动，使整个压圈夹具8翻转一百八十度，将焊机的焊嘴穿过通槽810，并使焊机的焊嘴对第一定子端板101的另一侧连接处进行焊接，焊接完成后得到第一圈体1，参照上述步骤，将各个第二定子端板201焊接在一起形成第二圈体2；

步骤三、将第二圈体2安装有定位柱202的一侧面朝向第一圈体1开设有定位孔1011的一侧面，并将各个定位柱202与定位孔1011对齐，使第一圈体1与第二圈体2相互贴靠，此时定位柱202嵌入定位孔1011中，第一圈体1与第二圈体2形成一整体，得到定子压圈。

所述定子压圈焊接辅助装置包括两个竖直设置的支撑板4，两个所述支撑板4之间横向设置有固定横杆5，所述固定横杆5的上方设置有压圈夹具8，所述压圈夹具8的两侧均通过焊接固定有转轴11，所述转轴11通过轴承与相对应的支撑板4转动连接，其中一个所述转轴11的一端贯穿相对应的支撑板4并延伸至该支撑板4的外侧，且所述转轴11的一端固定安装有第二皮带轮9，所述固定横杆5的两端通过焊接分别于两个所述支撑板4的内侧面固定，其中一个所述支撑板4的外侧面上通过焊接水平固定有电机安装板6，所述电机安装板6的上表面固定安装有翻转电机7，所述翻转电机7的输出轴端固定安装有第一皮带轮9，所述第一皮带轮9与第二皮带轮9之间通过皮带传动连接；

所述压圈夹具8包括安装环板81，所述安装环板81的中心位置处设置有固定圆柱82，所述安装环板81与固定圆柱82之间通过若干个连接板83固定连接，若干个所述连接板83呈等间距圆周阵列分布，相邻两个所述连接板83之间开设有通槽810，所述安装环板81的一侧表面固定安装有若干个夹持气缸84，所述夹持气缸84与连接板83一一对应，若干个所述夹持气缸84呈等间距圆周阵列分布，所述夹持气缸84的输出杆端部固定安装有夹持板85，所述夹持板85分别与第一定子端板101、第二定子端板201一一对应。

本实用新型的定子压圈通过第一圈体1和第二圈体2组合而成，第一圈体1通过多个第一定子端板101两两端部紧靠呈环状并焊接固定而成，第一圈体1通过多个第二定子端板201两两端部紧靠呈环状并焊接固定而成，避免了应力集中，增加了定子压圈的整体刚度，第一圈体1的焊缝和第二圈体2的焊缝不在同一位置，即使有一层的焊缝有风险，另一层压圈也起到保护作用，容错性高，焊缝不在一个断面上，定子压圈的压紧力提高，该定子压圈厚度较低，节约了成本，而且第一定子端板101、第二定子端板201个体较小，加工难度小；

本实用新型通过在第二定子端板201上设置定位柱202，在第一定子端板101上开设与定位柱202相配合的定位孔1011，第一圈体1与第二圈体2之间通过定位柱202嵌入定位孔1011中进行固定，保证了第一圈体1与第二圈体2之间的稳定，从而保证了该定子压圈的整体刚度；

本实用新型通过定子压圈焊接辅助装置对第一定子端板101、第二定子端板201进行固定，通过翻转电机7带动压圈夹具8转动，从而对第一定子端板101、第二定子端板201进行快速翻面，从而快速对第一圈体1与第二圈体2的两侧表面进行焊接，无需人力辅助，降低了劳动强度，提高了生产效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种定子压圈，其特征在于，包括两个第一圈体(1)、第二圈体(2)，所述第一圈体(1)和所述第二圈体(2)相对的两个面紧密接触；

所述第一圈体(1)包括若干个第一定子端板(101)，若干个所述第一定子端板(101)呈等间距圆形阵列分布，且相邻两个所述第一定子端板(101)的端部之间通过焊接固定，所述第一定子端板(101)上开设有两个定位孔(1011)，两个所述定位孔(1011)关于第一定子端板(101)的中部呈对称设置；

所述第二圈体(2)包括若干个第二定子端板(201)，若干个所述第二定子端板(201)呈等间距圆形阵列分布，且相邻两个所述第二定子端板(201)的端部之间通过焊接固定，所述第二定子端板(201)上固定安装有两个定位柱(202)，两个所述定位柱(202)关于第二定子端板(201)的中部呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种定子压圈，其特征在于，所述第一定子端板(101)、第二定子端板(201)呈交错分布。

3.根据权利要求1所述的一种定子压圈，其特征在于，所述第一定子端板(101)的一侧表面的两端边线位置处以及另一侧表面的两端边线位置处均设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种定子压圈，其特征在于，所述第二定子端板(201)的一侧表面的两端边线位置处以及另一侧表面的两端边线位置处均设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种定子压圈，其特征在于，所述第一圈体(1)由八个第一定子端板(101)构成，所述第二圈体(2)由八个第二定子端板(201)构成，且所述第一定子端板(101)与所述第二定子端板(201)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种定子压圈，其特征在于，所述第一定子端板(101)、第二定子端板(201)均上开设有四个圆形通孔(3)，四个所述圆形通孔(3)呈等间距均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种定子压圈，其特征在于，两个所述定位柱(202)分别位于第二定子端板(201)上的两个相邻圆形通孔(3)之间，两个所述定位孔(1011)分别位于第一定子端板(101)上圆形通孔(3)的两侧，所述定位柱(202)与定位孔(1011)一一对应，且定位柱(202)与定位孔(1011)相配合。

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