CN211840681U - 一种铝管自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管自动焊接设备，涉及铝管焊接技术领域。包括基座，所述基座的上端两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部均开设有固定槽，所述固定槽的两侧设有气动推块，所述固定槽的内部放置有铝管本体。通过设置净化装置、风机和集气罩，在焊接头对铝管本体进行焊接时，利用风机工作将焊接时产生的有害气体通过集气罩吸入风机，然后排入到净化装置的内部，净化装置内部的第一过滤网将气体中的粒物进行过滤，活性炭吸附层可将气体中的有害物质和异味进行清除，保证了工作人员车间内部的空气质量，避免了车间内部的工作人员长时间吸附有害气体导致身体受到伤害和呼吸部顺畅。

Description

一种铝管自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及铝管焊接技术领域，具体为一种铝管自动焊接设备。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。但是在对铝管进行焊接时还存在着缺陷；

现有技术中在对铝管进行焊接时会产生有毒和异味气体，气体在车间内部弥漫开来被工人吸入体内，不仅造成了工人们的呼吸不顺畅，久而久之还会对工人的身体产生危害，而且现有的装置在对铝管焊接时超高的温度可能会使铝管产生形变，影响铝管的焊接质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝管自动焊接设备，具备消除焊接时产生的有害气体等优点，解决了气体对人们身体造成伤害的问题。

（二）技术方案

为实现上述消除焊接时产生的有害气体的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管自动焊接设备，包括基座，所述基座的上端两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部均开设有固定槽，所述固定槽的两侧设有气动推块，所述固定槽的内部放置有铝管本体，且铝管本体通过气动推块夹持固定，所述基座的上端后侧固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上端中部固定连接有净化装置，所述净化装置的上端固定连接有出气口，所述净化装置的两侧均通过输风管固定连接有风机，且风机固定连接在顶板的上端，所述顶板的下端中部固定连接有焊接头，所述板的下端固定连接有集气罩，且集气罩的两侧通过输风管贯穿顶板与顶板上端两侧的风机固定连接，所述基座的内部开设有进气通道，所述进气通道的内部两侧均设有散热风扇，所述基座的上端开设有散热孔，且散热孔与进气通道相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化装置的内部包括气体腔、挡板、第一过滤网和活性炭吸附层，所述气体腔开设在净化装置的内部，所述挡板固定连接在气体腔的底部，所述第一过滤网和活性炭吸附层依次设在气体腔的上半部，且活性炭吸附层设在过滤网的上端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体腔内部底端的挡板两侧对称设为倾斜型，且倾斜角度为25°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口的内部设有排气扇，所述排气扇的上端固定连接有第二过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集气罩设为圆台型，且集气罩将焊接头覆盖在内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气通道内部对应散热孔的位置设有弧形凸块，且散热孔的位置设在焊接头的正下方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝管自动焊接设备，具备以下有益效果：

1、该铝管自动焊接设备，通过设置净化装置、风机和集气罩，在焊接头对铝管本体进行焊接时，利用风机工作将焊接时产生的有害气体通过集气罩吸入风机，然后排入到净化装置的内部，净化装置内部的第一过滤网将气体中的粒物进行过滤，活性炭吸附层可将气体中的有害物质和异味进行清除，保证了工作人员车间内部的空气质量，避免了车间内部的工作人员长时间吸附有害气体导致身体受到伤害和呼吸部顺畅。

2、该铝管自动焊接设备，通过设置进气通道和散热风扇，利用进气通道内部的散热风扇将外界的空气吸入进气通道内部，气流流入进气通道后经过进气通道中部的弧形凸块折流均吹向散热孔，气流从散热孔吹出后不仅帮助了刚焊接的铝管本体进行散热，防止铝管本体变形，而且气流将焊接时的有害气体吹向了集气罩，便于集气罩对有害气体的收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的固定块俯视图。

图中：1、基座；2、固定块；3、固定槽；4、气动推块；5、铝管本体；6、连接板；7、顶板；8、净化装置；81、气体腔；82、挡板；83、第一过滤网；84、活性炭吸附层；9、出气口；10、输风管；11、风机；12、焊接头；13、集气罩；14、进气通道；15、散热风扇；16、散热孔；17、排气扇；18、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种铝管自动焊接设备，包括基座1，所述基座1的上端两侧均固定连接有固定块2，所述固定块2的内部均开设有固定槽3，所述固定槽3的两侧设有气动推块4，气动推块4为气动杆驱动，且气动杆设在固定块2的内部，所述固定槽3的内部放置有铝管本体5，且铝管本体5通过气动推块4夹持固定，所述基座1的上端后侧固定连接有连接板6，所述连接板6的上端固定连接有顶板7，所述顶板7的上端中部固定连接有净化装置8，所述净化装置8的上端固定连接有出气口9，所述净化装置8的两侧均通过输风管10固定连接有风机11，风机11型号为df-6750W，且风机11固定连接在顶板7的上端，所述顶板7的下端中部固定连接有焊接头12，所述板的下端固定连接有集气罩13，且集气罩13的两侧通过输风管10贯穿顶板7与顶板7上端两侧的风机11固定连接，所述基座1的内部开设有进气通道14，所述进气通道14的内部两侧均设有散热风扇15，散热风扇15型号为FS12038，所述基座1的上端开设有散热孔16，且散热孔16与进气通道14相连通。

具体的，所述净化装置8的内部包括气体腔81、挡板82、第一过滤网83和活性炭吸附层84，所述气体腔81开设在净化装置8的内部，所述挡板82固定连接在气体腔81的底部，所述第一过滤网83和活性炭吸附层84依次设在气体腔81的上半部，且活性炭吸附层84设在过滤网的上端。

本实施方案中，净化装置8内部的第一过滤网83将气体中的粒物进行过滤，活性炭吸附层84可将气体中的有害物质和异味进行清除，保证了工作人员车间内部的空气质量，避免了车间内部的工作人员长时间吸附有害气体导致身体受到伤害和呼吸部顺畅。

具体的，所述气体腔81内部底端的挡板82两侧对称设为倾斜型，且倾斜角度为25°。

本实施方案中，净化装置8内部的挡板82设置为倾斜型也起到了对有害气体折流的效果，方便对有害气体净化。

具体的，所述出气口9的内部设有排气扇17，排气扇17型号为APB30-6-1M，所述排气扇17的上端固定连接有第二过滤网18。

本实施方案中，净化装置8上端出气口9内部的排气扇17有利于帮助净化后的气体排出，而且出气口9内部的第一过滤网83可以起到防尘的作用，避免灰尘落入净化装置8的内部。

具体的，所述集气罩13设为圆台型，且集气罩13将焊接头12覆盖在内。

本实施方案中，通过设置圆台型的集气罩13方便了气流的上升，有利于对有害气体进行收集。

具体的，所述进气通道14内部对应散热孔16的位置设有弧形凸块，且散热孔16的位置设在焊接头12的正下方。

本实施方案中，气流流入进气通道14后经过进气通道14中部的弧形凸块折流均吹向散热孔16，有利于气流从散热孔16吹出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将铝管本体5放置在固定块2上端固定槽3的内部，然后通过气动推块4将铝管本体5进行固定，固定好后通过焊接头12对铝管本体5进行焊接，焊接时会产生有害气体，这时利用风机11工作将焊接时产生的有害气体通过集气罩13吸入风机11，然后排入到净化装置8的内部，净化装置8内部的第一过滤网83将气体中的粒物进行过滤，活性炭吸附层84可将气体中的有害物质和异味进行清除，保证了工作人员车间内部的空气质量，避免了车间内部的工作人员长时间吸附有害气体导致身体受到伤害和呼吸部顺畅，净化装置8上端出气口9内部的排气扇17有利于帮助净化后的气体排出，而且出气口9内部的第一过滤网83可以起到防尘的作用，避免灰尘落入净化装置8的内部，焊接时铝管本体5焊接的部位会产生高温，利用进气通道14内部的散热风扇15将外界的空气吸入进气通道14内部，气流流入进气通道14后经过进气通道14中部的弧形凸块折流均吹向散热孔16，气流从散热孔16吹出后不仅帮助了刚焊接的铝管本体5进行散热，防止铝管本体5变形，而且气流将焊接时的有害气体吹向了集气罩13，便于集气罩13对有害气体的收集，净化装置8内部的挡板82设置为倾斜型也起到了对有害气体折流的效果，方便对有害气体净化。

综上所述，该铝管自动焊接设备，通过设置净化装置8、风机11和集气罩13，在焊接头12对铝管本体5进行焊接时，利用风机11工作将焊接时产生的有害气体通过集气罩13吸入风机11，然后排入到净化装置8的内部，净化装置8内部的第一过滤网83将气体中的粒物进行过滤，活性炭吸附层84可将气体中的有害物质和异味进行清除，保证了工作人员车间内部的空气质量，避免了车间内部的工作人员长时间吸附有害气体导致身体受到伤害和呼吸部顺畅；通过设置进气通道14和散热风扇15，利用进气通道14内部的散热风扇15将外界的空气吸入进气通道14内部，气流流入进气通道14后经过进气通道14中部的弧形凸块折流均吹向散热孔16，气流从散热孔16吹出后不仅帮助了刚焊接的铝管本体5进行散热，防止铝管本体5变形，而且气流将焊接时的有害气体吹向了集气罩13，便于集气罩13对有害气体的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝管自动焊接设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端两侧均固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的内部均开设有固定槽（3），所述固定槽（3）的两侧设有气动推块（4），所述固定槽（3）的内部放置有铝管本体（5），且铝管本体（5）通过气动推块（4）夹持固定，所述基座（1）的上端后侧固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的上端固定连接有顶板（7），所述顶板（7）的上端中部固定连接有净化装置（8），所述净化装置（8）的上端固定连接有出气口（9），所述净化装置（8）的两侧均通过输风管（10）固定连接有风机（11），且风机（11）固定连接在顶板（7）的上端，所述顶板（7）的下端中部固定连接有焊接头（12），所述板的下端固定连接有集气罩（13），且集气罩（13）的两侧通过输风管（10）贯穿顶板（7）与顶板（7）上端两侧的风机（11）固定连接，所述基座（1）的内部开设有进气通道（14），所述进气通道（14）的内部两侧均设有散热风扇（15），所述基座（1）的上端开设有散热孔（16），且散热孔（16）与进气通道（14）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝管自动焊接设备，其特征在于：所述净化装置（8）的内部包括气体腔（81）、挡板（82）、第一过滤网（83）和活性炭吸附层（84），所述气体腔（81）开设在净化装置（8）的内部，所述挡板（82）固定连接在气体腔（81）的底部，所述第一过滤网（83）和活性炭吸附层（84）依次设在气体腔（81）的上半部，且活性炭吸附层（84）设在过滤网的上端。

3.根据权利要求2所述的一种铝管自动焊接设备，其特征在于：所述气体腔（81）内部底端的挡板（82）两侧对称设为倾斜型，且倾斜角度为25°。

4.根据权利要求1所述的一种铝管自动焊接设备，其特征在于：所述出气口（9）的内部设有排气扇（17），所述排气扇（17）的上端固定连接有第二过滤网（18）。

5.根据权利要求1所述的一种铝管自动焊接设备，其特征在于：所述集气罩（13）设为圆台型，且集气罩（13）将焊接头（12）覆盖在内。

6.根据权利要求1所述的一种铝管自动焊接设备，其特征在于：所述进气通道（14）内部对应散热孔（16）的位置设有弧形凸块，且散热孔（16）的位置设在焊接头（12）的正下方。

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