CN211840330U - 一种龙门铣床工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门铣床工作台，属于铣床工作台技术领域。本实用新型中包括设置在工作台长度方向两端的引导槽，引导槽沿工作台的宽度方向延伸并与工作台的宽度保持一致，还包括设置在工作台宽度方向两侧的导水槽，导水槽沿工作台的长度方向延伸并超过工作台两端的引导槽，导水槽位于引导槽下方，且导水槽和引导槽相连通，床身的每条滑轨的两侧均设置有防撞座，防撞座朝向工作台的内侧设置有防撞缓冲单元。本实用新型的目的在于克服现有的铣床工作台的四周防水密封性能差和工作台传动系统在运动时易发生较大撞击的不足，不仅能够防止加工过程中切削液及细小颗粒进入工作台内部，还能够保护丝杆传动系统。

Description

一种龙门铣床工作台

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床工作台技术领域，更具体地说，涉及一种龙门铣床工作台。

背景技术

现有的铣床工作台的前后伸缩护罩及左右挡板之间仅用螺丝进行固定，采用单纯的钢板与铸件相贴合，密封性差，且加工过程中，工作台上的切削液及细小颗粒容易进入工作台内部，造成工作台内部精密元件的损坏，进而影响铣床的使用寿命和安全生产。

同时铣床切削运动时，通过两个滑鞍之间相互运动完成切削加工，但在机床切削运动的过程中，丝杆螺母面及两端的电机座及尾端座之间发生剧烈撞击动作，从而导致丝杆传动系统容易受到较大的撞击，影响丝杆传动的精度及运动寿命，进而影响铣床运行的稳定性和加工精度。因此，设计一款带有防水密封结构的防撞缓冲铣床工作台是行业内一直追求的目标。

经检索，关于铣床工作台已有大量专利公开，如中国专利申请号：2014100233548，发明创造名称为：一种工作台防水装置，该申请案公开了一种工作台防水装置，包括底座和安装在底座上的工作台，在工作台的四周一体设有水槽，在水槽内设有吸水管，吸水管与排水泵连接，在水槽的内侧面设有液面检测器，液面检测器把测量到的液面高度信号传送给控制器。该方案不失为对工作台防水的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对铣床工作台的探索也一直在进行中。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的铣床工作台的四周防水密封性能差和工作台传动系统在运动时易发生较大撞击的不足，提供了一种龙门铣床工作台，不仅能够防止加工过程中切削液及细小颗粒进入工作台内部，还能够保护丝杆传动系统。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种龙门铣床工作台，包括设置在工作台长度方向两端的引导槽，引导槽沿工作台的宽度方向延伸并与工作台的宽度保持一致，还包括设置在工作台宽度方向两侧的导水槽，导水槽沿工作台的长度方向延伸并超过工作台两端的引导槽，导水槽位于引导槽下方，且导水槽和引导槽相连通，其中引导槽的底壁和两侧壁形成向上的开口型结构，且引导槽的内侧壁与工作台侧壁相连；

工作台在传动系统驱动下做往复运动，其中传动系统包括丝杆和设置在丝杆上的丝杆螺母，丝杆的两端还分别设置有电机座和尾端座，床身上宽度方向平行设置有两条滑轨，滑轨沿床身长度方向延伸，工作台底部设置有与滑轨相配合的滑块，其中每条滑轨的两侧均设置有防撞座，防撞座朝向工作台的内侧设置有防撞缓冲单元，丝杆螺母一侧螺母端面与尾端座之间的距离之间的距离为L1，丝杆螺母另一侧螺母端面与电机座之间的距离之间的距离为L2，且L1大于工作台一端面与同侧防撞缓冲单元之间的距离L3，L2大于工作台另一端面与同侧防撞缓冲单元之间的距离L4。

作为本实用新型更进一步的改进，防撞座包括设置在滑轨端部的贴合段，且贴合段固定在床身上，贴合段远离工作台的一端向上延伸设置有支撑段，其中支撑段朝向工作台的内侧设置有防撞缓冲单元。

作为本实用新型更进一步的改进，工作台的伸缩护罩宽度方向两侧下方设置有防护板，防护板呈L型结构。

作为本实用新型更进一步的改进，防护板包括呈L型结构分布的垂直段和水平段，其中水平段固定在工作台下方的床身上，垂直段延伸至伸缩护罩的内侧顶部并与其相搭接。

作为本实用新型更进一步的改进，工作台外侧壁上环绕四周设置有一圈密封沟槽，密封沟槽内设置有密封胶条，且密封沟槽位于导水槽上方。

作为本实用新型更进一步的改进，工作台包括台面，台面的底部设置在基座上，其中台面上设置有多个工件定位孔，工件定位孔内安装有与之相配合的密封堵头，且台面沿宽度方向均匀间隔设置有多个倒置T型槽，倒置T型槽沿台面的长度方向延伸。

作为本实用新型更进一步的改进，引导槽的底壁和两侧壁形成开口向上的U字型结构，且引导槽的底壁位置高度从中心向两边逐渐降低。

作为本实用新型更进一步的改进，密封堵头上开设有未完全贯通其厚度的提拉孔

作为本实用新型更进一步的改进，密封堵头的材质采用塑胶。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种龙门铣床工作台，引导槽设置在工作台的左右两端部，且引导槽的长度与工作台的宽度保持一致，在加工过程中能够将工作台上产生的切削液及细小颗粒引导到两侧的导水槽内，防止切削液及细小颗粒进入工作台内部，避免造成内部精密元件的磨损。

(2)本实用新型的一种龙门铣床工作台，每条滑轨的两侧均设置有防撞座，防撞座朝向工作台的内侧设置有防撞缓冲单元，当工作台在传动系统的驱动下做左右往复运动时，撞击动作发生在工作台两侧端面及安装在滑轨上的防撞缓冲单元之间，由于龙门铣床的运动部件重量大，惯性大，撞击力度大，采用改进的防撞结构，能更好的保护丝杆和丝杆螺母，保护整个丝杆传动系统，避免传动系统受到较大的撞击，提高了传动系统的传动精度及运动稳定性。

(3)本实用新型的一种龙门铣床工作台，引导槽的底壁和两侧壁形成向上的开口型结构，且引导槽的底壁位置高度从中心向两边逐渐降低，引导槽中间高两边低的设计，便于切削液自动排到导水槽内；引导槽的前后两侧设置有向导水槽方向倾斜延伸的导水板，进一步有助于将引导槽内的切削液引入导水槽内，防止切削液乱溅。

(4)本实用新型的一种龙门铣床工作台，工作台的伸缩护罩宽度方向两侧下方设置有防护板，防护板呈L型结构，在伸缩护罩下方增设两块防护板，减小伸缩护罩与工作台内部精密元件之间的间隙，阻挡弹跳的切削液及碎屑进入工作台内部，保护工作台内部精密元件不受损坏。

(5)本实用新型的一种龙门铣床工作台，防撞座包括设置在滑轨端部的贴合段，且贴合段固定在床身上，贴合段远离工作台的一端向上延伸设置有支撑段，其中支撑段朝向工作台的内侧设置有防撞缓冲单元。防撞座的L型设计，能够更好地将防撞缓冲单元固定在工作台的两侧，避免在撞击过程中出现防撞缓冲单元松动。

(6)本实用新型的一种龙门铣床工作台，工作台外侧壁上环绕四周设置有一圈密封沟槽，密封沟槽内设置有密封胶条，再次形成一道密封，进一步阻止切屑液渗入工作台内部，保护铣床内部精密元件，提高铣床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种龙门铣床工作台的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种龙门铣床工作台的左视结构示意图；

图3为本实用新型中工作台的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中工作台的左视结构示意图；

图5为本实用新型中密封沟槽的放大结构示意图；

图6为本实用新型中防护板的放大结构示意图；

图7为本实用新型的一种带传动系统缓冲防撞结构的工作台的结构示意图；

图8为图7中的俯视结构示意图；

图9为本实用新型中传动系统的结构示意图；

图10为图7中H部位的放大的结构示意图；

图11为本实用新型中油压缓冲器的结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、工作台；101、台面；102、基座；110、左伸缩护罩；120、右伸缩护罩；130、导水槽；140、引导槽；151、工件定位孔；160、倒置T型槽；170、防护板；171、垂直段；172、水平段；180、密封沟槽；

200、床身；210、防撞座；211、贴合段；212、支撑段；220、防撞缓冲单元；230、滑轨；240、油压缓冲器；201、内筒；202、外筒；203、注油孔；241、消音套；242、受撞头；243、缓冲轴；244、油封；245、轴承；246、回油孔；247、活塞；248、弹簧；249、排油孔；

600、传动系统；610、丝杆；611、丝杆螺母；612、螺母端面；620、电机座；630、尾端座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图11，本实施例的一种龙门铣床工作台，包括设置在工作台100长度方向两端的引导槽140，引导槽140沿工作台100的宽度方向延伸并与工作台100的宽度保持一致，具体地，如图1中所示方位，本实施例中引导槽140设置在工作台100的左右两端部，且引导槽140的长度与工作台100的宽度保持一致，在加工过程中能够将工作台100上产生的切削液及细小颗粒引导到两侧的导水槽140内，防止切削液及细小颗粒进入工作台100内部，避免造成铣床内部精密元件的磨损。结合图3和图4，本实施例中引导槽140的底壁和两侧壁形成向上的开口型结构，且引导槽140的底壁位置高度从中心向两边逐渐降低，引导槽140中间高两边低的设计，便于切削液自动排到下方的导水槽130内。引导槽140的前后两侧还设置有向导水槽130倾斜延伸的导水板(图中并未画出)，进一步有助于将引导槽140内的切削液引入导水槽130内，防止切削液乱溅。

如图2所示，本实施例中还包括设置在工作台100宽度方向两侧的导水槽130，导水槽130沿工作台100的长度方向延伸并超过工作台100两端的引导槽140，导水槽130位于引导槽140下方，且导水槽130和引导槽140相连通，如图2中所示方位，导水槽130设置在工作台100的左右两侧，且导水槽130的长度延伸超过工作台100前后两端的引导槽140，便于承接上方引导槽140向下引导的切削液及细小颗粒。具体地，本实施例中引导槽140的底壁和两侧壁形成开口向上的U字型结构，且引导槽140的内侧壁与工作台100侧壁相连，具体地，本实施例中引导槽140的内侧壁与基座102的侧壁相连。引导槽140的U字型结构设计不仅能够承接工作台100上掉下的切削液及细小颗粒，还能防止导水槽130内的切削液及细小颗粒飞溅到导水槽130的外侧，进一步防止切屑液渗入工作台100内部，保护铣床内部的传动部件，提高铣床的使用寿命，且避免污染车间环境卫生。同时，由于引导槽140与工作台100之间采用可拆卸连接方式，便于安装或拆卸清洗。导水槽130底部设置有排污阀，便于随时排放导水槽130内的切削液等，防止其溢出。

如图2所示，本实施例中工作台100的伸缩护罩宽度方向两侧下方设置有防护板170，防护板170呈L型结构。如图1所示，本实施例中工作台100的左右两侧分别设置有左伸缩护罩110和右伸缩护罩120，左伸缩护罩110的前后两侧下方设置有防护板170，同理，右伸缩护罩120的前后两侧下方也设置有防护板170，在伸缩护罩下方增设两块防护板170，减小伸缩护罩与工作台100内部精密元件之间的间隙，阻挡弹跳的切削液及碎屑进入工作台100内部，保护工作台100内部精密元件不受损坏。如图6所示，本实施例中防护板170包括呈L型结构分布的垂直段171和水平段172，其中水平段172固定在工作台100下方的床身200上，垂直段171延伸至伸缩护罩的内侧顶部并与其相搭接，使得防护板170与伸缩护罩一起形成回字型密封结构，进一步加强了工作台100周边的防水密封性能。

工作台100在传动系统600驱动下做往复运动，其中传动系统600包括丝杆610和设置在丝杆610上的丝杆螺母611，丝杆螺母611的两侧端面为螺母端面612，丝杆610的两端还分别设置有电机座620和尾端座630。传统的机床传动系统600中撞击动作发生在螺母端面612及两端的电机座620和尾端座630之间，丝杆传动系统600容易受到较大撞击，影响传动系统600的传动精度及运动的稳定性，进而影响机床运行的稳定性和加工精度。

如图7所示，本实施例中床身200沿宽度方向平行设置有两条滑轨230，滑轨230沿床身200长度方向延伸，工作台100底部设置有与滑轨230相配合的滑块，每条滑轨230的两侧均设置有防撞座210，防撞座210朝向工作台100的内侧设置有防撞缓冲单元220，具体地，如图7中所示方位，滑轨230左侧的防撞座210的右侧设置有防撞缓冲单元220，滑轨230右侧的防撞座210的左侧设置有防撞缓冲单元220。如图9所示，本实施例中丝杆螺母611一侧螺母端面612与尾端座630之间的距离之间的距离为L1，丝杆螺母611另一侧螺母端面612与电机座620之间的距离之间的距离为L2，且L1大于工作台100一端面与同侧防撞缓冲单元220之间的距离L3，L2大于工作台100另一端面与同侧防撞缓冲单元220之间的距离L4。具体地，本实施例中工作台100左侧端面与左侧的防撞缓冲单元220之间的距离L3小于左端的螺母端面612与尾端座630之间的距离L1，工作台100右侧端面与右侧的防撞缓冲单元220之间的距离L4小于右端的螺母端面612与电机座620之间的距离L2。当工作台100在传动系统600的驱动下做左右往复运动时，撞击动作发生在工作台100两侧端面及安装在滑轨230上的防撞缓冲单元220之间，由于龙门铣床的运动部件重量大，惯性大，撞击力度大，采用改进的防撞结构，能更好的保护丝杆610和丝杆螺母611，保护整个丝杆传动系统600，避免传动系统600受到较大的撞击，提高了传动系统600的传动精度及运动稳定性。

如图10所示，本实施例中防撞座210包括设置在滑轨230端部的贴合段211，且贴合段211固定在床身200上，贴合段211远离工作台100的一端向上延伸设置有支撑段212，其中支撑段212朝向工作台100的内侧设置有防撞缓冲单元220。防撞座210的L型设计，能够更好地将防撞缓冲单元220固定在工作台100的两侧，避免在撞击过程中出现防撞缓冲单元220松动。本实施例中防撞缓冲单元220为防撞缓冲块，其中防撞座210远离工作台100的外侧还设置有加强板，进一步加大防撞结构的整体强度。本实施例中防撞缓冲单元220上设置有消音件，能够大幅减少撞击时产生的噪音，提供良好的工作环境。

实施例2

本实施例的一种龙门铣床工作台，基本结构同实施例1，更进一步，本实施例中工作台100外侧壁上环绕四周设置有一圈密封沟槽180，密封沟槽180内设置有密封胶条，且密封沟槽180位于导水槽130上方。具体地，本实施例中工作台100底部基座102外侧壁环绕周向设有一圈向内凹陷的密封沟槽180，并在密封沟槽180内填充密封胶条，再次形成一道密封，进一步阻止切屑液渗入工作台100内部，保护铣床内部精密元件，提高铣床的使用寿命。

结合图3和图4，本实施例中工作台100包括台面101，台面101的底部设置在基座102上，其中台面101上设置有多个工件定位孔151，工件定位孔151内安装有与之相配合的密封堵头，防止切削液从工件定位孔151进入工作台100内部，避免损伤滑块。台面101沿宽度方向均匀间隔设置有多个倒置T型槽160，倒置T型槽160沿台面101的长度方向延伸。具体地，本实施例中密封堵头的材质采用塑胶，且密封堵头上开设有未完全贯通其厚度的提拉孔，具体地，本实施例中密封堵头的中心开设有螺栓孔，且该螺栓孔并未贯穿整个密封堵头的厚度，不仅便于用螺栓旋进螺栓孔内将密封堵头从工件定位孔151内取出，还不影响对工件定位孔151的密封效果。

实施例3

本实施例的一种龙门铣床工作台，基本结构同实施例1，其不同之处在于，本实施例中防撞缓冲单元220为油压缓冲器240。如图11所示，本实施例中油压缓冲器240包括同心设置的内筒201、外筒202以及设置在两端的端盖，其中一侧端盖上开设有与内筒201相连通的注油孔203，用来向内筒201内注入液压油。内筒201的外壁上环绕周向开设有多个排油孔249，排油孔249设置有多排，且内筒201内设置有弹簧248，弹簧248的一端通过活塞247与缓冲轴243相连，缓冲轴243延伸超出油压缓冲器240的另一侧端盖，且缓冲轴243上远离活塞247的一侧端部设置有受撞头242，轴承245靠近受撞头242的一侧设有油封244，缓冲轴243受到撞击向外筒202左侧运动，带动活塞247向左运动并挤压弹簧248，当弹簧248受到挤压时，液压油从内筒201通过排油孔249向内筒201与外筒202之间的空腔内流动。本实施例中内筒201靠近受撞头242一侧的端部侧壁上环绕周向开设有多个回油孔246，具体地，本实施例中内筒201的右侧端部侧壁上开设有回油孔246，内筒201与外筒202之间的空腔内的液压油又可以从回油孔246回流到内筒201内。此外受撞头242上套设有消音套241，用来减轻碰撞时产生的噪音。

当缓冲轴243受外力冲击将带动活塞247挤压内筒201内的液压油，液压油受压后将由内筒201内的液压油从排油孔249向外排出，同时由内筒201排出的液压油又从内筒201右侧的回油孔246回流到内筒201；当外力消失时，弹簧248将活塞247拉回起始位置等待下次的动作，如此反复，油压缓冲器240能够有效缓冲工作台100两端面的撞击力度，提高机床的使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种龙门铣床工作台，其特征在于：包括设置在工作台(100)长度方向两端的引导槽(140)，引导槽(140)沿工作台(100)的宽度方向延伸并与工作台(100)的宽度保持一致，还包括设置在工作台(100)宽度方向两侧的导水槽(130)，导水槽(130)沿工作台(100)的长度方向延伸并超过工作台(100)两端的引导槽(140)，导水槽(130)位于引导槽(140)下方，且导水槽(130)和引导槽(140)相连通，其中引导槽(140)的底壁和两侧壁形成开口向上的U字型结构，且引导槽(140)的内侧壁与工作台(100)侧壁相连；

工作台(100)在传动系统(600)驱动下做往复运动，其中传动系统(600)包括丝杆(610)和设置在丝杆(610)上的丝杆螺母(611)，丝杆(610)的两端还分别设置有电机座(620)和尾端座(630)，床身(200)沿宽度方向平行设置有两条滑轨(230)，滑轨(230)沿床身(200)长度方向延伸，工作台(100)底部设置有与滑轨(230)相配合的滑块，其中每条滑轨(230)的两侧均设置有防撞座(210)，防撞座(210)朝向工作台(100)的内侧设置有防撞缓冲单元(220)，丝杆螺母(611)一侧螺母端面(612)与尾端座(630)之间的距离之间的距离为L1，丝杆螺母(611)另一侧螺母端面(612)与电机座(620)之间的距离之间的距离为L2，且L1大于工作台(100)一端面与同侧防撞缓冲单元(220)之间的距离L3，L2大于工作台(100)另一端面与同侧防撞缓冲单元(220)之间的距离L4。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床工作台，其特征在于：防撞座(210)包括设置在滑轨(230)端部的贴合段(211)，且贴合段(211)固定在床身(200)上，贴合段(211)远离工作台(100)的一端向上延伸设置有支撑段(212)，其中支撑段(212)朝向工作台(100)的内侧设置有防撞缓冲单元(220)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床工作台，其特征在于：工作台(100)的伸缩护罩宽度方向两侧下方设置有防护板(170)，防护板(170)呈L型结构。

4.根据权利要求3所述的一种龙门铣床工作台，其特征在于：防护板(170)包括呈L型结构分布的垂直段(171)和水平段(172)，其中水平段(172)固定在工作台(100)下方的床身(200)上，垂直段(171)延伸至伸缩护罩的内侧顶部并与其相搭接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床工作台，其特征在于：工作台(100)外侧壁上环绕四周设置有一圈密封沟槽(180)，密封沟槽(180)内设置有密封胶条，且密封沟槽(180)位于导水槽(130)上方。

6.根据权利要求1所述的一种龙门铣床工作台，其特征在于：工作台(100)包括台面(101)，台面(101)的底部设置在基座(102)上，其中台面(101)上设置有多个工件定位孔(151)，工件定位孔(151)内安装有与之相配合的密封堵头，且台面(101)沿宽度方向均匀间隔设置有多个倒置T型槽(160)，倒置T型槽(160)沿台面(101)的长度方向延伸。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种龙门铣床工作台，其特征在于：引导槽(140)的底壁和两侧壁形成向上的开口型结构，且引导槽(140)的底壁位置高度从中心向两边逐渐降低。

8.根据权利要求6所述的一种龙门铣床工作台，其特征在于：密封堵头上开设有未完全贯通其厚度的提拉孔。

9.根据权利要求6或8所述的一种龙门铣床工作台，其特征在于：密封堵头的材质采用塑胶。

Images