CN211839659U - 一种金属板材的冲压模具 - Google Patents

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陈连治
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Changsha Guoguang Mould Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种金属板材的冲压模具,包括支撑架,所述支撑架的顶端靠前部位焊接有支撑块,所述支撑块的上表面左右两侧均焊接有夹持板,两组所述夹持板之间放置有气缸,所述夹持板与气缸之间通过螺母固定连接,在一组定位板的右侧安装帽头,其帽头的底端与螺杆进行连接,并在另一组定位板的左壁上安装螺母,使用的时候,控制帽头转动,并带动螺杆转动,其中螺杆的底部将会贯穿定位板的外壁与对穿孔支柱的外壁,接着螺杆的底部将会和螺母进行螺纹固定,从而可以对对穿孔支柱进行螺纹固定并限位。

Description

一种金属板材的冲压模具
技术领域
本实用新型属于金属板材范围技术领域,具体为一种金属板材的冲压模具。
背景技术
板材(sheet material)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,应用于建筑行业,用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
本申请针对现有技术进行改进,现有技术中在对钢板进行使用的时候,需要对钢板挤压,从而使其形成不同的形状供使用,申请中针对的是钢板中间部位压扁,用于后期的屋顶流水所使用,申请的压扁技术相对于现有技术来说易操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种金属板材的冲压模具。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种金属板材的冲压模具,包括支撑架,所述支撑架的顶端靠前部位焊接有支撑块,所述支撑块的上表面左右两侧均焊接有夹持板,两组所述夹持板之间放置有气缸,所述夹持板与气缸之间通过螺母固定连接;
所述夹持板的驱动端固定连接有驱动支柱,所述驱动支柱的底端焊接有上圆盘,所述上圆盘的下表面通过弹簧连接有下圆盘,所述下圆盘的下表面左右两侧均焊接有定位板。
其中,所述支撑架的前立面靠下部位固定连接有支撑面板,所述支撑面板的上表面放置有下支撑块,所述下支撑块的上表面四周均安装螺栓,且螺栓的底部贯穿下支撑块的上表面,并与支撑面板的上表面螺纹固定。
其中,所述下支撑块的上表面中间部位固定连接有固定块,所述固定块的上表面开设有半弧凹槽,所述固定块的上表面放置有挤压块,所述挤压块的下表面中间部位为半弧凸出状。
其中,所述挤压块的上表面固定连接有下支撑面板,所述下支撑面板的上表面通过弹簧安装有上固定板,所述下支撑面板与上固定板之间通过螺栓固定连接。
其中,所述上固定板的上表面中心部位固定连接有对穿孔支柱,所述上固定板的上表面四周均安装有螺纹套筒,所述螺纹套筒的底部贯穿上固定板的上表面,并与下支撑块的上表面四周插柱活动连接。
其中,两组所述定位板之间设置有螺杆,所述螺杆的顶端安装有帽头,所述螺杆的外壁靠下部位设置有螺母,所述帽头底部贯穿定位板的外壁与对穿孔支柱的外壁,并与螺母螺纹固定。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,在一组定位板的右侧安装帽头,其帽头的底端与螺杆进行连接,并在另一组定位板的左壁上安装螺母,使用的时候,控制帽头转动,并带动螺杆转动,其中螺杆的底部将会贯穿定位板的外壁与对穿孔支柱的外壁,接着螺杆的底部将会和螺母进行螺纹固定,从而可以对对穿孔支柱进行螺纹固定并限位。
2、本实用新型中,对穿孔支柱的底端所连接的上固定板用于配合上下支撑面板进行使用,使用的时候,下支撑面板受到对穿孔支柱的压力后,将会控制挤压块向着固定块方向进行位移,从而可以对放置在挤压块和固定块之间的金属进行压弯。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图;
图2为本实用新型的右侧视图;
图3为本实用新型的左侧视图;
图4为本实用新型中模具的结构图。
图中标记:1、支撑架;2、夹持板;3、气缸;4、支撑块;5、驱动支柱;6、下圆盘;7、定位板;8、上圆盘;9、支撑面板;10、螺纹套筒;11、帽头;12、螺杆;13、螺母;14、上固定板;15、下支撑块;16、半弧凹槽;17、固定块;18、挤压块;19、下支撑面板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-4,一种金属板材的冲压模具,包括支撑架1,支撑架1的前立面靠下部位固定连接有支撑面板9,支撑面板9的上表面放置有下支撑块15,下支撑块15的上表面中间部位固定连接有固定块17,固定块17的上表面开设有半弧凹槽16,固定块17的上表面放置有挤压块18,挤压块18的上表面固定连接有下支撑面板19,下支撑面板19的上表面通过弹簧安装有上固定板14,上固定板14的上表面中心部位固定连接有对穿孔支柱20,上固定板14的上表面四周均安装有螺纹套筒10,螺纹套筒10的底部贯穿上固定板14的上表面,并与下支撑块15的上表面四周插柱活动连接,下支撑面板19与上固定板14之间通过螺栓固定连接,挤压块18的下表面中间部位为半弧凸出状,下支撑块15的上表面四周均安装螺栓,且螺栓的底部贯穿下支撑块15的上表面,并与支撑面板9的上表面螺纹固定,支撑架1的顶端靠前部位焊接有支撑块4,支撑块4的上表面左右两侧均焊接有夹持板2,两组夹持板2之间放置有气缸3,夹持板2与气缸3之间通过螺母固定连接;
夹持板2的驱动端固定连接有驱动支柱5,驱动支柱5的底端焊接有上圆盘8,上圆盘8的下表面通过弹簧连接有下圆盘6,下圆盘6的下表面左右两侧均焊接有定位板7,两组定位板7之间设置有螺杆12,螺杆12的顶端安装有帽头11,螺杆12的外壁靠下部位设置有螺母13,帽头11底部贯穿定位板7的外壁与对穿孔支柱20的外壁,并与螺母13螺纹固定。
工作原理:使用的时候,控制气缸3进行运作,当气缸3运作后,其气缸3的驱动端所连接的驱动支柱5将会进行伸缩,而驱动支柱5的底端所焊接的上圆盘8用于和下圆盘6进行连接,需要注意的是上圆盘8和下圆盘6之间需要安装弹簧,其次在下圆盘6的下表面左右两侧所焊接的两组定位板7配合上螺杆12对对穿孔支柱20的固定;
具体操作:在一组定位板7的右侧安装帽头11,其帽头11的底端与螺杆12进行连接,并在另一组定位板7的左壁上安装螺母13,使用的时候,控制帽头11转动,并带动螺杆12转动,其中螺杆12的底部将会贯穿定位板7的外壁与对穿孔支柱20的外壁,接着螺杆12的底部将会和螺母13进行螺纹固定,从而可以对对穿孔支柱20进行螺纹固定并限位;
其中对穿孔支柱20的底端所连接的上固定板14用于配合上下支撑面板19进行使用,使用的时候,下支撑面板19受到对穿孔支柱20的压力后,将会控制挤压块18向着固定块17方向进行位移,从而可以对放置在挤压块18和固定块17之间的金属进行压弯。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板材的冲压模具,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)的顶端靠前部位焊接有支撑块(4),所述支撑块(4)的上表面左右两侧均焊接有夹持板(2),两组所述夹持板(2)之间放置有气缸(3),所述夹持板(2)与气缸(3)之间通过螺母固定连接;
所述夹持板(2)的驱动端固定连接有驱动支柱(5),所述驱动支柱(5)的底端焊接有上圆盘(8),所述上圆盘(8)的下表面通过弹簧连接有下圆盘(6),所述下圆盘(6)的下表面左右两侧均焊接有定位板(7)。
2.如权利要求1所述的一种金属板材的冲压模具,其特征在于:所述支撑架(1)的前立面靠下部位固定连接有支撑面板(9),所述支撑面板(9)的上表面放置有下支撑块(15),所述下支撑块(15)的上表面四周均安装螺栓,且螺栓的底部贯穿下支撑块(15)的上表面,并与支撑面板(9)的上表面螺纹固定。
3.如权利要求2所述的一种金属板材的冲压模具,其特征在于:所述下支撑块(15)的上表面中间部位固定连接有固定块(17),所述固定块(17)的上表面开设有半弧凹槽(16),所述固定块(17)的上表面放置有挤压块(18),所述挤压块(18)的下表面中间部位为半弧凸出状。
4.如权利要求3所述的一种金属板材的冲压模具,其特征在于:所述挤压块(18)的上表面固定连接有下支撑面板(19),所述下支撑面板(19)的上表面通过弹簧安装有上固定板(14),所述下支撑面板(19)与上固定板(14)之间通过螺栓固定连接。
5.如权利要求4所述的一种金属板材的冲压模具,其特征在于:所述上固定板(14)的上表面中心部位固定连接有对穿孔支柱(20),所述上固定板(14)的上表面四周均安装有螺纹套筒(10),所述螺纹套筒(10)的底部贯穿上固定板(14)的上表面,并与下支撑块(15)的上表面四周插柱活动连接。
6.如权利要求1所述的一种金属板材的冲压模具,其特征在于:两组所述定位板(7)之间设置有螺杆(12),所述螺杆(12)的顶端安装有帽头(11),所述螺杆(12)的外壁靠下部位设置有螺母(13),所述帽头(11)底部贯穿定位板(7)的外壁与对穿孔支柱(20)的外壁,并与螺母(13)螺纹固定。
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Granted publication date: 20201103

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Pledgee: QUANZHOU LISONG FIRE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Pledgor: QUANZHOU BENZHONG AIR FILTER NET Co.,Ltd.

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TR01 Transfer of patent right
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Effective date of registration: 20230206

Address after: 410000 Qingyuan Road, Langli Industrial Park, Langli Street, Changsha County, Changsha City, Hunan Province (in the factory of Changsha Teli Machinery Co., Ltd.)

Patentee after: CHANGSHA GUOGUANG MOULD Co.,Ltd.

Address before: 362000 Wanshun mansion, pre Town Village, Huian Town, Huian, Quanzhou, Fujian

Patentee before: QUANZHOU BENZHONG AIR FILTER NET CO.,LTD.