CN211839642U - 一种电力施工用导线压接管矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力施工用导线压接管矫正装置，包括矫正块、立柱和箱体，所述立柱的顶端之间横向安装有箱体，且箱体内部的下端横向设置有丝杆，且箱体外侧设置有两个与箱体相配合的杆块，所述杆块的顶端均竖向安装有连接柱，且连接柱的顶端均安装有固定箱，且箱体顶端的中间位置处安装有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿箱体顶端并安装有安装槽，且安装槽的内部下端设置有安装箱，所述安装箱内部的两侧均设置有固定槽，所述限位杆的底端之间横向安装有矫正块。本实用新型通过在下立柱内部设置弹性板和第三弹簧，使得压接管弯曲部位下压超过水平线一点，防止压接管因自身的弹性形变，造成弯曲部位回弹一些，无法实现矫正水平。

Description

一种电力施工用导线压接管矫正装置

技术领域

本实用新型涉及压接管矫正设备技术领域，具体为一种电力施工用导线压接管矫正装置。

背景技术

输电线路工程中，导线通常采用压接管实现连接，但是压接管进行压接后，经常会造成压接管发生弯曲变形的现象，压接后产生轻微变形，即歪曲程度在1cm以内的压接管，可以通过压接管校直装置进行校直，但是现有的电力施工用导线压接管矫正装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的电力施工用导线压接管矫正装置不便于固定压接管，不能很好根据压接管弯曲程度来固定，导致矫正精准度较低。

第二，传统的电力施工用导线压接管矫正装置不便于更换矫正块，装置长时间使用后，矫正块会有所磨损，影响矫正效率。

第三，传统的电力施工用导线压接管矫正装置没有缓冲和补偿形变结构，压接管矫正时，冲击力对压接管损伤较大，且因压接管自身弹性形变，造成不能很好的保证完全水平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力施工用导线压接管矫正装置，以解决上述背景技术中提出的不便于固定压接管、不便于更换矫正块和没有缓冲和补偿形变结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力施工用导线压接管矫正装置，包括矫正块、立柱和箱体，所述立柱的顶端之间横向安装有箱体，且箱体内部的下端横向设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿箱体侧壁并安装有把手，且箱体外侧设置有两个与箱体相配合的杆块，所述杆块的顶端均竖向安装有连接柱，且连接柱的顶端均安装有固定箱，所述箱体内部下端横向安装有贯穿固定箱的支撑板，且箱体顶端的中间位置处安装有电动推杆，所述电动推杆输出端贯穿箱体顶端并安装有安装槽，且安装槽的内部下端设置有安装箱，所述安装箱内部的两侧均设置有固定槽，且固定槽内部均竖向设置有延伸至箱体外部的限位杆，所述限位杆的底端之间横向安装有矫正块，所述箱体两侧上端的中间位置处均设置有通槽，且箱体远离把手一侧的上端安装有控制面板。

优选的，所述安装槽内部两侧的上端均设置有滑槽，且滑槽之间通过设置有与滑槽相配合的滑块横向安装有横板，并且横板的底端与安装箱顶端焊接，所述安装槽内部的顶端均匀安装有第二弹簧，且第二弹簧的底端均与横板顶端焊接。

优选的，所述限位杆内部一侧的上端均设置有限位槽，所述安装箱内部两侧下端均设置有凹槽，且凹槽的形状均为“凸”形，所述凹槽内部均横向设置有贯穿安装箱侧壁的拉杆，且拉杆表面的凹槽内部均缠绕有第一弹簧，并且拉杆的一端均安装有限位块。

优选的，所述固定箱顶端中间位置处均竖向设置有延伸至固定箱内部的螺纹杆，且螺纹杆表面的固定箱内部均缠绕有第四弹簧，所述螺纹杆的底端均安装有固定板，且固定板的形状均为“弧”形。

优选的，所述支撑板内部的中间位置处设置有弧形槽，且弧形槽内部的底端均匀安装有第三弹簧，并且第三弹簧的顶端之间横向安装有弹性板。

优选的，所述箱体内部的底端横向安装有滑杆，且滑杆的外侧设置有两个活动块，并且活动块的顶端均与杆块底端焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力施工用导线压接管矫正装置结构合理，具有以下优点：

(1)、通过在箱体内部下端设置杆块和丝杆，且固定箱内部设置螺纹杆、固定板和第四弹簧，通过转动把手，带动丝杆的转动，利用丝杆和杆块的配合，使得可以通过杆块带动连接柱的移动，进而带动固定箱移动至压接管弯曲部位的两端，之后转动螺纹杆，带动固定板向下移动，对压接管进行限位固定，同时“弧”形的固定板使得与压接管接触面积更大，限位固定更加牢固，防止矫正时压接管移动，造成矫正不准。

(2)、通过在横板底端安装安装箱，且安装箱内部设置限位块和固定槽，同时限位杆内部设置限位槽，当装置长时间使用后，矫正块磨损严重，此时可拉动拉杆，使得限位块移动压缩第一弹簧，使得限位块离开限位槽，之后将限位杆从固定槽内抽出，实现矫正块的拆卸，且更换新的矫正块时，利用限位杆和固定槽的配合，实现初步固定，之后在第一弹簧的弹力作用下，使得限位块弹出并卡入限位槽内，实现矫正块的固定。

(3)、通过在安装槽内部设置第二弹簧，且支撑板内部设置弧形槽，立柱内部设置弹性板和第三弹簧，通过设置支撑板，使得压接管不会出现矫正过度，且在矫正块持续下压过程中，使得弹性板移动下压第三弹簧，进而使得压接管弯曲部位下压超过水平线一点，防止压接管因自身的弹性形变，造成矫正块离开后，压接管弯曲部位回弹一些，使得不能实现矫正水平，同时利用滑块在滑槽内的滑动，带动横板移动压缩第二弹簧，可很好减缓过大的挤压力对压接管造成损伤，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图4中C处放大结构示意图；

图6为本实用新型的侧视外观结构示意图。

图中：1、电动推杆；2、矫正块；3、固定箱；4、支撑板；5、杆块；6、丝杆；7、把手；8、立柱；9、滑杆；10、活动块；11、连接柱；12、控制面板；13、安装槽；14、箱体；15、安装箱；16、滑槽；17、滑块；18、拉杆；19、凹槽；20、第一弹簧；21、限位块；22、限位杆；23、限位槽；24、固定槽；25、横板；26、第二弹簧；27、弹性板；28、弧形槽；29、第三弹簧；30、螺纹杆；31、固定板；32、第四弹簧；33、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电力施工用导线压接管矫正装置，包括矫正块2、立柱8和箱体14，立柱8的顶端之间横向安装有箱体14，且箱体14内部的下端横向设置有丝杆6，丝杆6的一端贯穿箱体14侧壁并安装有把手7，且箱体14外侧设置有两个与箱体14相配合的杆块5；

箱体14内部的底端横向安装有滑杆9，且滑杆9的外侧设置有两个活动块10，并且活动块10的顶端均与杆块5底端焊接；

利用活动块10在滑杆9上的滑动，使得杆块5移动更加平稳，进而保证固定箱3平稳移动，便于对压接管弯曲部位两端进行固定；

杆块5的顶端均竖向安装有连接柱11，且连接柱11的顶端均安装有固定箱3；

固定箱3顶端中间位置处均竖向设置有延伸至固定箱3内部的螺纹杆30，且螺纹杆30表面的固定箱3内部均缠绕有第四弹簧32，螺纹杆30的底端均安装有固定板31，且固定板31的形状均为“弧”形；

通过转动螺纹杆30，带动固定板31向下移动，对压接管进行限位固定，同时“弧”形的固定板31使得与压接管接触面积更大，限位固定更加牢固，防止矫正时压接管移动，造成矫正不准；

箱体14内部下端横向安装有贯穿固定箱3的支撑板4；

支撑板4内部的中间位置处设置有弧形槽28，且弧形槽28内部的底端均匀安装有第三弹簧29，并且第三弹簧29的顶端之间横向安装有弹性板27；

在矫正块2持续下压过程中，使得弹性板27移动下压第三弹簧29，进而使得压接管弯曲部位下压超过水平线一点，防止压接管因自身的弹性形变，造成矫正块2离开后，压接管弯曲部位回弹一些，使得不能实现矫正水平；

且箱体14顶端的中间位置处安装有电动推杆1，该电动推杆1的型号可为JN125，电动推杆1输出端贯穿箱体14顶端并安装有安装槽13；

安装槽13内部两侧的上端均设置有滑槽16，且滑槽16之间通过设置有与滑槽16相配合的滑块17横向安装有横板25，并且横板25的底端与安装箱15顶端焊接，安装槽13内部的顶端均匀安装有第二弹簧26，且第二弹簧26的底端均与横板25顶端焊接；

利用滑块17在滑槽16内的滑动，带动横板25移动压缩第二弹簧26，可很好减缓过大的挤压力对压接管造成损伤，提高产品质量；

且安装槽13的内部下端设置有安装箱15，安装箱15内部的两侧均设置有固定槽24，且固定槽24内部均竖向设置有延伸至箱体14外部的限位杆22；

限位杆22内部一侧的上端均设置有限位槽23，安装箱15内部两侧下端均设置有凹槽19，且凹槽19的形状均为“凸”形，凹槽19内部均横向设置有贯穿安装箱15侧壁的拉杆18，且拉杆18表面的凹槽19内部均缠绕有第一弹簧20，并且拉杆18的一端均安装有限位块21；

拉动拉杆18，使得限位块21移动压缩第一弹簧20，使得限位块21离开限位槽23，之后将限位杆22从固定槽24内抽出，实现矫正块2的拆卸，磨损严重的矫正块2影响压接管矫正效果；

限位杆22的底端之间横向安装有矫正块2，箱体14两侧上端的中间位置处均设置有通槽33，且箱体14远离把手7一侧的上端安装有控制面板12，控制面板12内部的单片机通过导线与电动推杆1电连接。

工作原理：使用时，先将压接管一端通过通槽33插入箱体14内，并将压接管置于支撑板4内部，之后转动把手7，带动丝杆6的转动，利用丝杆6和杆块5的配合，使得可以通过杆块5带动连接柱11的移动，进而带动固定箱3移动至压接管弯曲部位的两端，之后转动螺纹杆30，带动固定板31向下移动，对压接管进行限位固定，同时“弧”形的固定板31使得与压接管接触面积更大，限位固定更加牢固，防止矫正时压接管移动，造成矫正不准；

之后通过控制面板12启动电动推杆1，带动安装槽13下降，从而通过安装箱15带动矫正块2下降，进而使得矫正块2对压接管弯曲部位开始矫正，同时通过设置支撑板4，使得压接管不会出现矫正过度，且在矫正块2持续下压过程中，使得弹性板27移动下压第三弹簧29，进而使得压接管弯曲部位下压超过水平线一点，防止压接管因自身的弹性形变，造成矫正块2离开后，压接管弯曲部位回弹一些，使得不能实现矫正水平，同时利用滑块17在滑槽16内的滑动，带动横板25移动压缩第二弹簧26，可很好减缓过大的挤压力对压接管造成损伤，提高产品质量；

当装置长时间使用后，矫正块2磨损严重，此时可拉动拉杆18，使得限位块21移动压缩第一弹簧20，使得限位块21离开限位槽23，之后将限位杆22从固定槽24内抽出，实现矫正块2的拆卸，且更换新的矫正块2时，利用限位杆22和固定槽24的配合，实现初步固定，之后在第一弹簧20的弹力作用下，使得限位块21弹出并卡入限位槽23内，实现矫正块2的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种电力施工用导线压接管矫正装置，包括矫正块(2)、立柱(8)和箱体(14)，其特征在于：所述立柱(8)的顶端之间横向安装有箱体(14)，且箱体(14)内部的下端横向设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端贯穿箱体(14)侧壁并安装有把手(7)，且箱体(14)外侧设置有两个与箱体(14)相配合的杆块(5)，所述杆块(5)的顶端均竖向安装有连接柱(11)，且连接柱(11)的顶端均安装有固定箱(3)，所述箱体(14)内部下端横向安装有贯穿固定箱(3)的支撑板(4)，且箱体(14)顶端的中间位置处安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)输出端贯穿箱体(14)顶端并安装有安装槽(13)，且安装槽(13)的内部下端设置有安装箱(15)，所述安装箱(15)内部的两侧均设置有固定槽(24)，且固定槽(24)内部均竖向设置有延伸至箱体(14)外部的限位杆(22)，所述限位杆(22)的底端之间横向安装有矫正块(2)，所述箱体(14)两侧上端的中间位置处均设置有通槽(33)，且箱体(14)远离把手(7)一侧的上端安装有控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电力施工用导线压接管矫正装置，其特征在于：所述安装槽(13)内部两侧的上端均设置有滑槽(16)，且滑槽(16)之间通过设置有与滑槽(16)相配合的滑块(17)横向安装有横板(25)，并且横板(25)的底端与安装箱(15)顶端焊接，所述安装槽(13)内部的顶端均匀安装有第二弹簧(26)，且第二弹簧(26)的底端均与横板(25)顶端焊接。

3.根据权利要求1所述的一种电力施工用导线压接管矫正装置，其特征在于：所述限位杆(22)内部一侧的上端均设置有限位槽(23)，所述安装箱(15)内部两侧下端均设置有凹槽(19)，且凹槽(19)的形状均为“凸”形，所述凹槽(19)内部均横向设置有贯穿安装箱(15)侧壁的拉杆(18)，且拉杆(18)表面的凹槽(19)内部均缠绕有第一弹簧(20)，并且拉杆(18)的一端均安装有限位块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电力施工用导线压接管矫正装置，其特征在于：所述固定箱(3)顶端中间位置处均竖向设置有延伸至固定箱(3)内部的螺纹杆(30)，且螺纹杆(30)表面的固定箱(3)内部均缠绕有第四弹簧(32)，所述螺纹杆(30)的底端均安装有固定板(31)，且固定板(31)的形状均为“弧”形。

5.根据权利要求1所述的一种电力施工用导线压接管矫正装置，其特征在于：所述支撑板(4)内部的中间位置处设置有弧形槽(28)，且弧形槽(28)内部的底端均匀安装有第三弹簧(29)，并且第三弹簧(29)的顶端之间横向安装有弹性板(27)。

6.根据权利要求1所述的一种电力施工用导线压接管矫正装置，其特征在于：所述箱体(14)内部的底端横向安装有滑杆(9)，且滑杆(9)的外侧设置有两个活动块(10)，并且活动块(10)的顶端均与杆块(5)底端焊接。

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