CN211839600U - 一种高强度铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度铝型材挤压模具，包括上模板1和密封固定装置17，上模板1中间开设有四个分流桥2和四个分流孔5，四个分流桥2中间固定安装有模芯4，上模板1开设有多个第一固定螺孔3，上模板1一侧固定安装有下模板12，下模板12开设有多个第二固定螺孔14，下模板12一侧中间开设有焊合室13，焊合室13一侧固定安装有工作带15，工作带15一侧开设有出料口16，上模板1与下模板12外径相同。本实用新型提出的一种高强度铝型材挤压模具，该实用新型提供了一种铝型材挤压模具，生产出的产品质量较高，使用寿命长，其工作带被挤压出的中心对称的产品结构强度也更具有稳定性强度更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种高强度铝型材挤压模具。
背景技术
铝制品因为具有的强度高、质量轻以及耐腐蚀等优点，使铝型材加工业迅速发展并广泛应用在车辆、建筑、室内装饰等多个领域，对于目前的铝型材的生产过程，基本都是通过使用铝型材挤压模具铝块挤压成型，这样生产出来的铝型材具有表面光滑质量好、加工成型时间快等优点。
在此设计一种高强度铝型材挤压模具能够将此铝块有效的进行挤压成型，成型之后的铝型材具有挤压强度高、实用的优点，而且有更好的密封性和稳固性，防止在加工时材料溢出，提高生产的合格率，提高装置实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度铝型材挤压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高强度铝型材挤压模具，包括上模板和密封固定装置，所述上模板中间开设有四个分流桥和四个分流孔，四个所述分流桥中间固定安装有模芯，所述上模板开设有多个第一固定螺孔，所述上模板一侧固定安装有下模板，所述下模板开设有多个第二固定螺孔，所述下模板一侧中间开设有焊合室，所述焊合室一侧固定安装有工作带，所述工作带一侧开设有出料口，所述上模板与下模板外径相同，多个第一固定螺孔与第二固定螺孔安装有螺杆，所述密封固定装置包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块两侧固定安装有第一密封条，所述第二固定块两侧固定安装有第二密封条，所述第一固定块与第二固定块为中心对称结构，第一固定块与第二固定块中间为中空半圆形结构。
优选的，所述第一固定螺孔与第二固定螺孔数量与内径相同。
优选的，所述工作带的横截面为中心对称结构。
优选的，所述上模板的一侧与下模板开设的焊合室的一侧连接。
优选的，所述上模板与下模板通过螺杆连接。
优选的，所述密封固定装置中间形成与上模板和下模板直径相同的空心圆柱结构，所述密封固定装置嵌套安装在上模板和下模板外侧。
优选的，所述第一密封条和第二密封条均开设有多个通孔，所述通孔连接有螺栓，所述第一固定块与第二固定块通过多个通孔和螺栓固定连接。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的一种高强度铝型材挤压模具，该实用新型提供了一种铝型材挤压模具，生产出的产品质量较高，使用寿命长，其工作带被挤压出的中心对称的产品结构强度也更具有稳定性强度更强。
2.本实用新型提出的一种高强度铝型材挤压模具，防止由圆形的铝棒突变为制品的形状太剧烈，通过焊合室和分流孔的设计，让铝棒再变成制品之前有一个的过渡形状，减少突然变形的过程，能提高产品质量，而且能延长此装置使用的寿命。
3.本实用新型提出的一种高强度铝型材挤压模具，第一固定块和第二固定块上的第一密封条和第二密封条可以增加此装置的密封性和稳固性，防止在加工时材料溢出，提高生产的合格率，提高装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高强度铝型材挤压模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高强度铝型材挤压模具的上模板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高强度铝型材挤压模具的下模板俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高强度铝型材挤压模具的上模板与下模板连接结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高强度铝型材挤压模具的密封固定装置结构示意图。
图中：1上模板、2分流桥、3第一固定螺孔、4模芯、5分流孔、6第一固定块、7第一密封条、8通孔、9螺栓、10第二密封条、11第二固定块、12下模板、13焊合室、14第二固定螺孔、15工作带、16出料口、17密封固定装置、18螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种高强度铝型材挤压模具，包括上模板1和密封固定装置17，上模板1中间开设有四个分流桥2和四个分流孔5，四个分流桥2中间固定安装有模芯4，上模板1开设有多个第一固定螺孔3，上模板1一侧固定安装有下模板12，下模板12开设有多个第二固定螺孔14，下模板12一侧中间开设有焊合室13，焊合室13一侧固定安装有工作带15，工作带15一侧开设有出料口16，上模板1与下模板12外径相同，多个第一固定螺孔3与第二固定螺孔14安装有螺杆18，密封固定装置17包括第一固定块6和第二固定块11，第一固定块6两侧固定安装有第一密封条7，第二固定块11两侧固定安装有第二密封条10，第一固定块6与第二固定块11为中心对称结构，第一固定块6与第二固定块11中间为中空半圆形结构。
本实用新型中，第一固定螺孔3与第二固定螺孔14数量与内径相同，工作带15的横截面为中心对称结构，上模板1的一侧与下模板12开设的焊合室13的一侧连接，上模板1与下模板12通过螺杆18连接，密封固定装置17中间形成与上模板1和下模板12直径相同的空心圆柱结构，密封固定装置17嵌套安装在上模板1和下模板12外侧。
工作原理：其工作带15截面是一个中心对称图形，通过挤压产生出来的产品质量较高，使用寿命长，强度更具有稳定性更强，圆柱形的铝块倍挤压进上模块1，开始进行加工，铝块通过分流孔5的分流，能有效平衡金属流速，减少挤压力，促进铝的流动及焊合，提高模具的寿命都有一定的影响，然后经过焊接室13，焊接室13是金属集聚并焊合的地方焊合室的容积与截面积与制品的截面之比越大，则焊合室所建立起来的静水压力也就越大，铝在焊合室停留的时间越长，焊合质量也就越高，通过焊接室13的集聚和焊接，然后经过工作带15，在截面为中心对称结构的工作带15的挤压下，产品被挤压成型，其外形与工作带15截面外形相同，成型的产品最后通过出料口16排出。
实施例1
参照图1和5，一种高强度铝型材挤压模具，还包括第一密封条7和第二密封条10均开设有多个通孔8，通孔8连接有螺栓9，第一固定块6与第二固定块11通过多个通孔8和螺栓9固定连接。
工作原理：通过第一密封条7和第二密封条10上的多个通孔8和螺栓9，可以有效增加此装置密封性和稳固性，防止在加工时材料溢出，提高生产的合格率，提高装置实用性，而且通过密封固定装置对上模板1和下模板12进行密封的同时也有保护作用，而且通过多个通孔8和螺栓9可以对密封固定装置17进行拆卸，然后安装到其它模具上，能节约成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度铝型材挤压模具，包括上模板（1）和密封固定装置（17），其特征在于，所述上模板（1）中间开设有四个分流桥（2）和四个分流孔（5），四个所述分流桥（2）中间固定安装有模芯（4），所述上模板（1）开设有多个第一固定螺孔（3），所述上模板（1）一侧固定安装有下模板（12），所述下模板（12）开设有多个第二固定螺孔（14），所述下模板（12）一侧中间开设有焊合室（13），所述焊合室（13）一侧固定安装有工作带（15），所述工作带（15）一侧开设有出料口（16），所述上模板（1）与下模板（12）外径相同，多个第一固定螺孔（3）与第二固定螺孔（14）安装有螺杆（18），所述密封固定装置（17）包括第一固定块（6）和第二固定块（11），所述第一固定块（6）两侧固定安装有第一密封条（7），所述第二固定块（11）两侧固定安装有第二密封条（10），所述第一固定块（6）与第二固定块（11）为中心对称结构，第一固定块（6）与第二固定块（11）中间为中空半圆形结构。
2.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材挤压模具，其特征在于，所述第一固定螺孔（3）与第二固定螺孔（14）数量与内径相同。
3.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材挤压模具，其特征在于，所述工作带（15）的横截面为中心对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材挤压模具，其特征在于，所述上模板（1）的一侧与下模板（12）开设的焊合室（13）的一侧连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材挤压模具，其特征在于，所述上模板（1）与下模板（12）通过螺杆（18）连接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材挤压模具，其特征在于，所述密封固定装置（17）中间形成与上模板（1）和下模板（12）直径相同的空心圆柱结构，所述密封固定装置（17）嵌套安装在上模板（1）和下模板（12）外侧。
7.根据权利要求1所述的一种高强度铝型材挤压模具，其特征在于，所述第一密封条（7）和第二密封条（10）均开设有多个通孔（8），所述通孔（8）连接有螺栓（9），所述第一固定块（6）与第二固定块（11）通过多个通孔（8）和螺栓（9）固定连接。
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