CN211838915U - Uv固化机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的UV固化机构，设置有机台、新风装置、抽风装置及UV照射装置。新风装置与抽风装置的设置，使得UV固化机构能够对固化炉内的各个边角位置处进行抽风，提高了固化炉内部空间与外界环境的流通性，避免固化炉内部出现局部积热过度的现象，防止膜材因固化炉内部温度过高而发生固化效果差的现象；回转支架的转动设置，使得UV射灯能够在一个扇形区间内往复摆动，从而使得UV射灯能够均匀地对膜材进行紫外照射，进而使得膜材表面的各个位置处的UV固化过程的同步性更高，避免膜材表面出现局部过早完成UV固化，进而防止膜材出现局部UV固化过度的现象；聚光挡板的设置，能够使得UV射灯发出的灯光能够集中于膜材的表面，提高了膜材的UV固化效率。

Description

UV固化机构

技术领域

本实用新型涉及UV固化技术领域，特别是涉及一种UV固化机构。

背景技术

UV是紫外线的缩写，在化工高分子领域里，UV也被作为辐射固化的简称，UV，也就是UV紫外光固化，是利用UV紫外光的中波和短波在UV辐射下，液态UV材料中的光引发剂受刺激变为自由基或阳离子，从而引发含活性官能团的高分子材料聚合成不溶且不熔的固体涂膜的过程，是一种20世纪60年代兴起的环保且低VOC排放的新技术，20世纪80年以后在我国得以迅速发展。

在标签的制作过程中，需要将原材料加工成膜材，再依序对膜材进行加工，最终才使得膜材得以变成标签，其中，在膜材的加工过程中，在膜材的表面涂抹一层胶体之后，需要送入UV固化机构中进行UV固化。现有的UV固化机构在实际应用过程中，仍然存在一定的不足之处，首先，现有的UV固化机构上一般设置有UV灯，通过UV灯对进入固化机构内加工工位的膜材进行紫外照射，从而完成膜材的UV固化，但是，由于UV灯的照射区域一般是固定不变的，因而很容易在膜材上出现局部紫外照射过度或局部紫外照射不足的情况；其次，现有的UV固化机构为了实现内部的热量循环及持恒，会设置有散热风机及冷风机，散热风机与冷风机的设置加强了UV固化机构的固化炉内的空气环境与外界环境的流通性，但是，散热风机一般只针对固化炉内的部分位置进行抽风，很容易导致固化炉内出现局部积热过度的现象，而温度对于膜材的UV固化又起到至关重要的作用，当温度过高时就会导致膜材的UV固化效果差；此外，UV固化机构内的UV灯条在工作过程中，UV灯条所发出的UV光，很大一部分会照射至膜材加工区域以为的地方，非常地浪费，膜材的UV固化效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不仅能够均匀地对膜材进行紫外照射的，还能够防止固化炉内出现积热现象且对膜材的固化效率高的UV固化机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种UV固化机构，包括：

机台，所述机台上设置有固化炉；

新风装置，所述新风装置包括新风驱动件、新风主导管及若干新风支气管，所述新风驱动件设置于所述固化炉上，所述新风驱动件的出气端与外界连通，所述新风主导管设置于所述固化炉上，且所述新风主导管与所述新风驱动件的进气端连通，各所述新风支气管均与所述新风主导管连通，且各所述新风支气管的端部均贯穿所述固化炉的侧壁；

抽风装置，所述抽风装置包括若干抽风驱动件、若干抽风管及若干抽风罩，各所述抽风驱动件均设置于所述固化炉上，且各所述抽风驱动件的排气端均与外界连通，各所述抽风管的一端一一对应与各所述抽风驱动件的吸气端连通，各所述抽风管的另一端一一对应与各所述抽风罩连通，各所述抽风罩均位于所述固化炉内，各所述抽风罩上均开设有抽气孔，各所述抽风罩以所述固化炉的中心轴线呈圆周分布，且相邻两个所述抽风罩之间的距离相等；及

UV照射装置，所述UV照射装置包括回转支架、UV射灯及聚光挡板，所述回转支架转动安装于所述固化炉的内侧壁上，所述UV射灯安装于所述回转支架上，所述聚光挡板安装于所述回转支架上。

在其中一种实施方式中，所述UV照射装置还包括回转电机，所述回转电机安装于所述固化炉的内侧壁上，所述回转支架与所述回转电机的转动轴连接。

在其中一种实施方式中，各所述抽风罩上均开设有若干所述抽气孔，各所述抽气孔以所述抽风罩的中心轴线呈圆周阵列分布。

在其中一种实施方式中，所述UV固化机构还包括传送带，所述传送带转动设置于所述机台上，所述传送带的部分位于所述固化炉内，所述传送带的端部露置于所述固化炉外。

在其中一种实施方式中，所述传送带上设置有若干耐磨凸条，相邻两个所述耐磨凸条之间设置有间隔。

在其中一种实施方式中，各所述新风支气管以所述固化炉的中心轴线呈轴对称分布。

在其中一种实施方式中，所述新风支气管具有矩形横截面。

在其中一种实施方式中，所述UV射灯为紫外线灯。

在其中一种实施方式中，所述新风主导管与各所述新风支气管为一体成型结构。

在其中一种实施方式中，所述新风驱动件为鼓风机。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的UV固化机构，设置有机台、新风装置、抽风装置及UV照射装置。新风装置与抽风装置的设置，使得UV固化机构能够对固化炉内的各个边角位置处进行抽风，提高了固化炉内部空间与外界环境的流通性，避免固化炉内部出现局部积热过度的现象，防止膜材因固化炉内部温度过高而发生固化效果差的现象；回转支架的转动设置，使得UV射灯能够在一个扇形区间内往复摆动，从而使得UV射灯能够均匀地对膜材进行紫外照射，进而使得膜材表面的各个位置处的UV固化过程的同步性更高，避免膜材表面出现局部过早完成UV固化，进而防止膜材出现局部UV固化过度的现象；聚光挡板的设置，能够使得UV射灯发出的灯光能够集中于膜材的表面，提高了膜材的UV固化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式中UV固化机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中UV固化机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式中UV固化机构的断裂结构示意图；

图4为图2所示UV固化机构在A处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1及图2，UV固化机构10包括机台100、新风装置200、抽风装置300及UV照射装置400，所述机台100上设置有固化炉110，所述新风装置200及所述抽风装置300分别设置于所述固化炉110上，所述UV照射装置400设置于所述固化炉110的内侧壁上。

如此，需要说明的是，机台100用于支撑和安装新风装置200、抽风装置300及UV照射装置400；固化炉110上具有两开口，膜材从固化炉110上的其中一个开口进入固化炉110内，随后将从固化炉110上的另一个开口退出固化炉110；新风装置200用于将外界的新鲜空气输入至固化炉110内，以防固化炉110内的温度过高；抽风装置300用于将固化炉内的空气输出至外界环境中，同样起到防止固化炉110内的温度过高的作用；UV照射装置400能够发出紫外线，其用于到对进入固化炉110内的膜材进行UV照射，从而使得膜材表面的UV胶得以进行UV固化。

请参阅图3，新风装置200包括新风驱动件210、新风主导管220及若干新风支气管230，新风驱动件210设置于固化炉110上，新风驱动件210的出气端与外界连通，新风主导管220设置于固化炉110上，且新风主导管220与新风驱动件210的进气端连通，各新风支气管230均与新风主导管220连通，且各新风支气管230的端部均贯穿固化炉110的侧壁。

如此，需要说明的是，新风主导管220用于将新风驱动件210抽送的新鲜空气分别传输至各个新风支气管230内；新风支气管230用于连通新风主导管220和固化炉110内的空气，以使新风驱动件210抽送的新鲜空气能够进入固化炉内。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，新风驱动件210会将外界的新风抽入新风主导管220内，然后，新风会沿着新风主导管220的内壁流动至各新风支气管230内，随后，新风支气管230内的新风会进入固化炉110内。温度较低的新风进入固化炉110内，能够有效地降低固化炉110内的温度，从而防止膜材表面UV胶因固化炉110内的温度过高而过度固化，导致膜材UV固化失败。

优选地，请再次参阅图3，新风主导管220与各新风支气管230为一体成型结构。

如此，需要说明的是，通过一体成型共同制成新风主导管220和各新风支气管230，能够有效地提高新风主导管220和各新风支气管230的机械强度，增长新风主导管220和各新风支气管230的使用寿命；同时还能够防止新风主导管220和各新风支气管230的连接位置出发生断裂分离。

具体地，请再次参阅图3，新风驱动件210为鼓风机。

如此，需要说明的是，将新风驱动件210设置为鼓风机，从而能够实现将外界环境的空气抽送至新风主导管220内。

请一并参阅图3及图4，抽风装置300包括若干抽风驱动件310、若干抽风管320及若干抽风罩330，各抽风驱动件310均设置于固化炉110上，且各抽风驱动件310的排气端均与外界连通，各抽风管320的一端一一对应与各抽风驱动件310的吸气端连通，各抽风管320的另一端一一对应与各抽风罩330连通，各抽风罩330均位于固化炉110内，各抽风罩330上均开设有抽气孔331，各抽风罩330以固化炉110的中心轴线呈圆周分布，且相邻两个抽风罩330之间的距离相等。

如此，需要说明的是，抽风驱动件310为鼓风机，抽风驱动件310用于将抽风管320内的气体抽入至外界环境中；抽风管320用于连通抽风驱动件310与抽风罩330；抽风罩330用于将固化炉110内的空间与抽风管320相连通；当需要将固化炉110内的气体抽出至外界环境中时，抽风驱动件310会抽取抽风管320与抽风罩330内的气体，使得抽风管320与抽风罩330产生负压，从而使得固化炉110内的气体穿过抽气孔331后涌入抽风罩330内。

其次，还需要说明的是，将各个抽风罩330以固化炉110的中心轴线呈圆周分布，亦即将各个抽风罩330的工作区间进行圆周的分布，防止各个抽风罩330的工作区间互相重叠或交叉，使得各个抽风罩330分别对固化炉110内的各个位置的气体进行抽取，从而避免固化炉110内出现局部温度过高的现象，局部温度过高会造成膜材表面的UV胶固化过度；同时，由于避免了各个抽风罩330的工作区间的交叉或者重叠，从而避免抽风罩330对同一位置进行反复的抽取而造成固化炉110内出现局部温度过低的现象，局部温度过低会导致膜材表面的UV胶固化不足。

为了解决抽风罩330的进气量不足的技术问题，请再次参阅图4，各抽风罩330上均开设有若干抽气孔331，各抽气孔331以抽风罩330的中心轴线呈圆周阵列分布。

如此，需要说明的是，多个抽气孔331的开设，能够提高抽风罩330的进气量；将各个抽气孔331以抽风罩330的中心轴线呈圆周阵列的方式进行开设，使得抽风罩330能够对工作区域内的气体进行均匀的抽取，提高了抽风罩330的进气量，从而提高了抽风装置300的工作效率，进一步防止了固化炉110内发生局部温度过高的现象。

请再次参阅图4，UV照射装置400包括回转支架410、UV射灯420及聚光挡板430，回转支架410转动安装于固化炉110的内侧壁上，UV射灯420安装于回转支架410上，聚光挡板430安装于回转支架410上。

如此，需要说明的是，回转支架410能够相对固化炉110转动；UV射灯420用于发出紫外线，从而对膜材表面的UV胶进行UV固化；聚光挡板430用于汇聚UV射灯420发出的光线，使得UV射灯420发出的光线能够集中于膜材表面。

其次，还需要说明的是，在实际应用过程中，UV射灯420发出的光线有部分会朝膜材以外的区域传播，其中一部分光线会传播至聚光挡板430上，而聚光挡板430会将光线反射至膜材表面的UV胶上，从而提高了膜材的UV固化效率。

此外，还需要说明的是，所述回转支架410能够相对所述固化炉110做往复式回转运动，进而使得UV射灯420的照射区域也会相对述固化炉110做往复式回转运动，进而使得固化炉110内的膜材得到均匀的照射，防止固化炉110内的膜材表面的UV胶出现局部UV固化过度或局部UV固化程度不足的情况，避免膜材进而二次返工，提高了膜材的UV固化良品率。

具体地，请再次参阅图4，UV射灯420为紫外线灯。

如此，需要说明的是，紫外线灯能够发出紫外线，从而实现对膜材表面的UV胶进行UV固化。

为了使得回转支架410能够相对固化炉110转动，请再次参阅图4，UV照射装置400还包括回转电机440，回转电机440安装于固化炉110的内侧壁上，回转支架410与回转电机440的转动轴连接。

如此，需要说明的是，回转电机440工作时，回转电机440的转动轴会带动回转支架410做同向且角速度相等的转动，

请参阅图1，UV固化机构10还包括传送带500，传送带500转动设置于机台100上，传送带500的部分位于固化炉110内，传送带500的端部露置于固化炉110外。

如此，需要说明的是，传送带500用于传送膜材；传送带500的具体结构可以参考市面上现有的用于传输膜材的传送带；在实际应用过程中，从UV固化的上一工序中退出的膜材会通过传送带500的表面传输至固化炉110内进行UV固化，同时，传送带500会将固化炉110内完成UV固化的膜材传送至固化炉110外。

为了解决膜材容易在传送带500上打滑的技术问题，请再次参阅图1，传送带500上设置有若干耐磨凸条510，相邻两个耐磨凸条510之间设置有间隔。

如此，需要说明的是，耐磨凸条510的设置，能够增加膜材与传送带500之间的摩擦系数，从而提高膜材与传送带500之间的摩擦力，进而防止膜材与传送带500之间发生打滑，提高了传送带500传输膜材的传输稳定性。

请参阅图3，各新风支气管230以固化炉110的中心轴线呈轴对称分布。

如此，需要说明的是，将各新风支气管230以固化炉110的中心轴线呈轴对称分布进行设置，能够使得各新风支气管230分别对固化炉110内的不同区域进行新风供应，使得固化炉110内各个位置处均能够得到降温，避免新风会集中对固化炉110内的同一区域进行降温，从而避免固化炉110内出现局部温度过低的现象。

具体地，新风支气管230具有矩形横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：

本实用新型的UV固化机构，设置有机台、新风装置、抽风装置及UV照射装置。新风装置与抽风装置的设置，使得UV固化机构能够对固化炉内的各个边角位置处进行抽风，提高了固化炉内部空间与外界环境的流通性，避免固化炉内部出现局部积热过度的现象，防止膜材因固化炉内部温度过高而发生固化效果差的现象；回转支架的转动设置，使得UV射灯能够在一个扇形区间内往复摆动，从而使得UV射灯能够均匀地对膜材进行紫外照射，进而使得膜材表面的各个位置处的UV固化过程的同步性更高，避免膜材表面出现局部过早完成UV固化，进而防止膜材出现局部UV固化过度的现象；聚光挡板的设置，能够使得UV射灯发出的灯光能够集中于膜材的表面，提高了膜材的UV固化效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种UV固化机构，其特征在于，包括：

机台，所述机台上设置有固化炉；

新风装置，所述新风装置包括新风驱动件、新风主导管及若干新风支气管，所述新风驱动件设置于所述固化炉上，所述新风驱动件的出气端与外界连通，所述新风主导管设置于所述固化炉上，且所述新风主导管与所述新风驱动件的进气端连通，各所述新风支气管均与所述新风主导管连通，且各所述新风支气管的端部均贯穿所述固化炉的侧壁；

抽风装置，所述抽风装置包括若干抽风驱动件、若干抽风管及若干抽风罩，各所述抽风驱动件均设置于所述固化炉上，且各所述抽风驱动件的排气端均与外界连通，各所述抽风管的一端一一对应与各所述抽风驱动件的吸气端连通，各所述抽风管的另一端一一对应与各所述抽风罩连通，各所述抽风罩均位于所述固化炉内，各所述抽风罩上均开设有抽气孔，各所述抽风罩以所述固化炉的中心轴线呈圆周分布，且相邻两个所述抽风罩之间的距离相等；及

UV照射装置，所述UV照射装置包括回转支架、UV射灯及聚光挡板，所述回转支架转动安装于所述固化炉的内侧壁上，所述UV射灯安装于所述回转支架上，所述聚光挡板安装于所述回转支架上。

2.根据权利要求1所述的UV固化机构，其特征在于，所述UV照射装置还包括回转电机，所述回转电机安装于所述固化炉的内侧壁上，所述回转支架与所述回转电机的转动轴连接。

3.根据权利要求1所述的UV固化机构，其特征在于，各所述抽风罩上均开设有若干所述抽气孔，各所述抽气孔以所述抽风罩的中心轴线呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求1所述的UV固化机构，其特征在于，所述UV固化机构还包括传送带，所述传送带转动设置于所述机台上，所述传送带的部分位于所述固化炉内，所述传送带的端部露置于所述固化炉外。

5.根据权利要求4所述的UV固化机构，其特征在于，所述传送带上设置有若干耐磨凸条，相邻两个所述耐磨凸条之间设置有间隔。

6.根据权利要求1所述的UV固化机构，其特征在于，各所述新风支气管以所述固化炉的中心轴线呈轴对称分布。

7.根据权利要求1所述的UV固化机构，其特征在于，所述新风支气管具有矩形横截面。

8.根据权利要求1所述的UV固化机构，其特征在于，所述UV射灯为紫外线灯。

9.根据权利要求1所述的UV固化机构，其特征在于，所述新风主导管与各所述新风支气管为一体成型结构。

10.根据权利要求1所述的UV固化机构，其特征在于，所述新风驱动件为鼓风机。

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