CN211838880U - 内衬塑运输罐一次成型滚塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，包括底座、平转轴和平转滚轮，平转轴设置为四个，其中两个平转轴的一端部固定在底座的一短边上，另外两个平转轴的一端部固定在底座的另一短边上，且四个平转轴的端部均连接有减速机；底座包括底板、工字筋板和支撑板，支撑板设置为内角为钝角的凹槽形结构；底板的中心处设置有转动轴，转动轴固定在底板的底面上，底板的两长边之间设置有竖向筋板，竖向筋板与平转轴的连接处均设置有平转轴承，平转轴承内套设平转轴。本实用新型采用四轴四电机同步运行，可以减少滚塑过程中的阻力，增加了电机的使用寿命，且能够实现变化角度滚塑，使其塑料粉末更加均匀的衬在罐体内。

Description

内衬塑运输罐一次成型滚塑设备

技术领域

本实用新型涉及运输罐滚塑设备技术领域，尤其是涉及一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备。

背景技术

在化工、医药、生物、农药等许多行业，要用到大量有机、无机酸碱溶液及有机溶媒，这些液体的储存和运输主要由储罐来完成。因此，储罐的使用寿命、耐腐蚀等性能至关重要。现有技术中的储罐，使用和操作不方便，同时化工原料具有易腐性，对储罐产生腐蚀的作用，降低了使用的寿命，同时因为储罐的体积相对较大，更换和维修存在诸多不便。另外，现有的储罐为了提高其耐腐蚀性，一般在罐体的内部上衬有塑板、橡胶、玻璃钢等涂胶层，涂胶层采用喷涂工艺结合在储罐内壁上，在使用一段时间后容易剥落，安全性能不高，在耐腐蚀性、耐磨性、耐温和耐压性方面存在缺陷。即使有些罐体的内部设有固定涂胶层的加固结构，通常都为单层结构，内部装盛的腐蚀性原料不能太多，会导致加固结构变形而损坏内部结构，出现安全隐患。现有的内衬塑运输罐在生产时都是使用的是两轴两电机，这样阻力较大，会降低电机的使用寿命。鉴于以上原因，设计一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，采用四轴四电机同步运行，可以减少滚塑过程中的阻力，增加了电机的使用寿命，且能够实现变化角度滚塑，使其塑料粉末更加均匀的衬在罐体内。

为实现上述目的，本实用新型提供了内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，包括底座、设置在所述底座上的平转轴和设置在所述平转轴上的平转滚轮，所述平转轴设置为四个，其中两个所述平转轴的一端部固定在所述底座的一短边上，另外两个所述平转轴的一端部固定在所述底座的另一短边上，且四个所述平转轴的端部均连接有减速机；

所述底座包括底板、设置在所述底板两端下部的工字筋板和与所述工字筋板底端连接的支撑板，所述支撑板设置为内角为钝角的凹槽形结构；

所述底板的中心处设置有转动轴，所述转动轴固定在所述底板的底面上，所述底板的两长边之间设置有竖向筋板，所述竖向筋板与所述平转轴的连接处均设置有平转轴承，所述平转轴承内套设所述平转轴；

所述平转滚轮设置为多个，且分别设置在两相邻所述竖向筋板之间，所述平转滚轮的两侧通过滚轮抱卡固定在所述平转轴上。

优选的，四个所述平转轴上均设置有联轴抱箍，所述联轴抱箍靠近其中的一个所述竖向筋板的一侧。

优选的，所述底板与所述支撑板之间设置有多个加强板。

优选的，所述竖向筋板为槽钢，且所述竖向筋板与所述支撑板之间设置有工字钢。

优选的，所述减速机与所述支撑板的端部之间设置有槽钢斜撑。

因此，本实用新型采用上述结构的内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，采用四轴四电机同步运行，可以减少滚塑过程中的阻力，增加了电机的使用寿命，且能够实现变化角度滚塑，使其塑料粉末更加均匀的衬在罐体内。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备实施例的主视图；

图3为本实用新型一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备实施例的侧视图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备实施例的主视图，图3为本实用新型一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备实施例的侧视图。如图所示，本实用新型提供了内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，包括底座1、设置在底座1上的平转轴2和设置在平转轴2上的平转滚轮3，平转轴2设置为四个，其中两个平转轴2的一端部固定在底座1的一短边上，另外两个平转轴2的一端部固定在底座1的另一短边上，且四个平转轴2的端部均连接有减速机4；四个减速机同时启动，同时带动各自的平转轴转动，此时平转滚轮会带动上面的运输罐转动，这样能够使罐体内的塑料粉末均匀的涂覆在罐体内部。底座1包括底板11、设置在底板11两端下部的工字筋板12和与工字筋板12底端连接的支撑板13，支撑板13设置为内角为钝角的凹槽形结构，能够保证整个底座带动着罐体呈倾斜状态时而不影响倾斜的角度；底板11的中心处设置有转动轴14，转动轴14固定在底板11的底面上，使底板在倾斜时有个支撑点，且能够无阻力的倾斜，底板11的两长边之间设置有竖向筋板15，竖向筋板15与平转轴2的连接处均设置有平转轴承5，平转轴承5内套设平转轴2，保证平转轴有足够的支撑力来支撑着罐体；平转滚轮3设置为多个，且分别设置在两相邻竖向筋板15之间，平转滚轮3的两侧通过滚轮抱卡6固定在平转轴2上。

四个平转轴2上均设置有联轴抱箍7，联轴抱箍7靠近其中的一个竖向筋板15的一侧。底板11与支撑板13之间设置有多个加强板16，增加了底座的强度。

竖向筋板15为槽钢，且竖向筋板15与支撑板13之间设置有工字钢17。

减速机4与支撑板13的端部之间设置有槽钢斜撑8。

因此，本实用新型采用上述结构的内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，采用四轴四电机同步运行，可以减少滚塑过程中的阻力，增加了电机的使用寿命，且能够实现变化角度滚塑，使其塑料粉末更加均匀的衬在罐体内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，其特征在于：

包括底座、设置在所述底座上的平转轴和设置在所述平转轴上的平转滚轮，所述平转轴设置为四个，其中两个所述平转轴的一端部固定在所述底座的一短边上，另外两个所述平转轴的一端部固定在所述底座的另一短边上，且四个所述平转轴的端部均连接有减速机；

所述底座包括底板、设置在所述底板两端下部的工字筋板和与所述工字筋板底端连接的支撑板，所述支撑板设置为内角为钝角的凹槽形结构；

所述底板的中心处设置有转动轴，所述转动轴固定在所述底板的底面上，所述底板的两长边之间设置有竖向筋板，所述竖向筋板与所述平转轴的连接处均设置有平转轴承，所述平转轴承内套设所述平转轴；

所述平转滚轮设置为多个，且分别设置在两相邻所述竖向筋板之间，所述平转滚轮的两侧通过滚轮抱卡固定在所述平转轴上。

2.根据权利要求1所述的内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，其特征在于：四个所述平转轴上均设置有联轴抱箍，所述联轴抱箍靠近其中的一个所述竖向筋板的一侧。

3.根据权利要求2所述的内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，其特征在于：所述底板与所述支撑板之间设置有多个加强板。

4.根据权利要求3所述的内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，其特征在于：所述竖向筋板为槽钢，且所述竖向筋板与所述支撑板之间设置有工字钢。

5.根据权利要求4所述的内衬塑运输罐一次成型滚塑设备，其特征在于：所述减速机与所述支撑板的端部之间设置有槽钢斜撑。

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